立井组合罐道局部更换的新工艺

立井组合罐道局部更换的新工艺

杨跃忍吴凯峰

杨跃忍吴凯峰（皖北煤电集团公司）

摘要：立井组合罐道更换，老工艺需要拆除罐笼提升钢丝绳，布置稳车若干台，加工吊盘作为井筒中的施工平台，若是多绳摩擦式绞车，还需安装临时绞车作为井筒中施工的运输工具。施工的工程造价高、施工周期长、对矿井的正常生产影响比较大。新的更换工艺采用罐笼作为井筒中施工的平台，利用永久绞车作为井筒中的运输工具，每天利用检修时间只更换1到2根罐道，大大降低更换罐道的成本；减小因更换局部的罐道对矿井正常生产造成的影响。

关键词：组合罐道罐笼立井

1实例介绍

祁东煤矿副井因事故造成井筒中组合罐道（以下简称：罐道）变形，变形量最大的达27mm，需要更换罐道23根（罐道每根长11996mm）。矿方采取措施：①降低绞车最大运行速度由9.6m/s降至5m/s，以降低罐笼在井筒中运行时的摆动幅度。②在不停产的情况下每天延长检修时间2小时，采用新的罐道更换工艺对变形的罐道进行更换。自事故出现25日后恢复矿井的正常生产。在保证安全的情况的下，大大降低罐道更换的费用；最大限度的降低了事故对正常生产的影响。

2新工艺的基本施工步骤

2.1在井架或套架上固定单穿滑车作为起吊罐道的起吊点，利用内齿轮将罐道吊入罐笼。罐道吊入罐笼时通过罐笼的上层吊装孔经过中盘吊装孔支撑在下层罐笼的地板上，支撑点周围的底板应加固。高出罐笼的罐道部分应用手拉葫芦和绳套与首绳悬挂装置固定，以保证罐笼运行时罐道在罐笼里的稳定性。

2.2利用罐笼将新罐道运至需更换的罐道位置，利用绳套、手拉葫芦将新罐道的上端固定在需要更换罐道顶端向上的第二个拖架上。开动绞车缓慢下放罐笼，使新罐道慢慢从罐笼的起吊孔中抽出，将其固定在需更换罐道的侧后方，以不影响罐笼的上下运行为宜。

2.3将罐笼移到需要更换的罐道的顶端，将需要更换的罐道用绳套和手拉葫芦固定在上侧的第二个拖架上，自上而下的拆除罐道与拖架联接螺栓，将旧罐道拆除夺至正常安装位置的另一侧的侧后方，以不影响罐笼的上下运行为宜。将新罐道夺至正常的安装位置，自下而上安装罐道与拖架的联接螺栓、并找正。

2.4缓慢提升罐笼，将旧罐道从罐笼的吊装孔插入罐笼，旧罐道的上部与首绳悬挂固定，增加罐笼运动时罐道在罐笼内的稳定性，开动绞车将罐笼提升到井口，利用内齿轮和井口的起吊点将旧罐道从罐笼的吊装孔内抽出，夺出井口。

单根罐道更换完毕，对于井口的起吊点及内齿轮绞车不需要拆除，以便更换下一根罐道时使用（不得影响永久绞车的运行）。

3罐道在井筒中的找正

方法一：利用其他三根管道找正新罐道（如图）。

利用新管道与同一水平的其他三根管道之间的间距找正新管道。图中的具体尺寸以祁东煤矿为例加以说明，对角线的计算尺寸为4760mm，现场实际尺寸为4765mm，原因是焊接罐道用的方管钢有倒角，造成对角线实际尺寸比计算尺寸大5mm。在使用本方法对罐道进行找正时，应根据实际情况将对角线的尺寸进行修正。

方法二：利用防爆便携式激光指向仪（型号：YBJ-800）对新罐道进行找正

利用激光指向仪找正罐道的原理是测量激光束到新罐道各侧面的距离来确定罐道在井筒中的位置。在井口利用井筒中心线和激光束到罐道各侧面的距离找出激光指向仪的安装地点，用激光指向仪垂直向下发射激光既可找正罐道。激光指向仪不应安装在井架或套架上，防止因绞车运行产生的震动造成井筒中激光束的晃动，应尽可能安装在土建结构屋面或梁面上。

罐道的找正方法一简单明了，容易操作；方法二每次更换罐道时都应对激光指向仪进行校正，操作较复杂，耗时较长，罐道找正具体采用哪种方法应根据本矿的实际情况而定。

4新工艺的几点注意事项

4.1加工新罐道时，长度应比设计值小2mm（以祁东矿为例罐道的设计长度为11996mm，加工的新罐道为11994mm）以便新罐道能顺利的镶入旧罐道的位置。

4.2用罐笼运送罐道时罐道与首绳悬挂固定力度应适宜，过大影响首绳悬挂的受力，过小不能保证罐笼运行时罐道在罐笼里的稳定性。

4.3罐道运送到位从罐笼里抽出时，罐笼的上层、下层及顶盘上均需留人观察，防止罐道覆板刮到罐笼的中盘或顶盘上拉断罐道的悬挂钢丝绳，造成事故，此时罐笼的运行速度不应大于0.1m/s。

4.4拆除旧的罐道时，应自上而下的拆除旧罐道的螺栓，目的可以使罐笼沿旧罐道未拆除部分继续向下运行；安装新罐道时，自下而上的安装固定螺栓和找正的目的使罐笼能在已安装找正的新罐道部分向上运行。

4.5更换罐道期间，副井的提人、下料及提矸时绞车的运行速度是否需要降低应根据本矿的实际情况而定。对于已采取降低绞车运行速度的矿井，在对变形量较大的罐道更换完毕后，可以相对的提高绞车运行的速度，再继续对变形量较小的罐道进行更换，最大限度的降低对矿井正常生产的影响。

5结束语

新的工艺更换一根罐道需2小时左右的时间，因此完全可以通过延长每天的检修时间来完成，不需要全矿停产，避免了因全矿停产而带来的巨大经济损失；对井口的永久设备无改动，每次更换罐道完毕试运转两次后即可恢复绞车的运行，对副井的正常的交人，下料及提矸影响较小。

本工艺适合井筒中局部罐道（变形、锈蚀严重）的更换，由于井筒中的罐道的数量较大，如采用本工艺每天更换1到2根罐道则施工工期太长；和老工艺相比罐笼作为施工平台，施工空间狭小，因此对于更换整个井筒的罐道时，特别是井筒较深的矿井不建议采用本工艺。