金属压力加工张力控制问题及对策分析

金属压力加工张力控制问题及对策分析

郭坚

佛山津西金兰冷轧板有限公司

摘要：随着我国社会进一步发展，在工业生产当中，控制好恒张力是保障产品质量的有效手段，合适的张力控制手段可以使产品表面粗糙度以及厚度得到良好改善，从当前工业发展领域来看，控制张力时仍存在一部分缺陷，由于没有全面的深入分析，那么对于发生的各种问题未针对性地采取有效控制措施，那么就难以保障产品质量。本文主要分析了当前我国金属压力加工张力控制的常见问题并提出有效的控制对策供参考。

关键词：金属压力加工；张力控制；问题；措施

我国工业生产当中十分关键的一个部分就是金属压力加工，对该工作而言，张力控制是其中非常关键的一个问题，只有使张力的精确性以及变准化控制得到保障才可以使加工效果得到显著提升从而使生产质量得到保障。但由于当前我国金属压力张力加工控制仍存在不少问题，这些问题会在不同程度上对加工质量造成影响，那么就需要有关人员对于这些问题设计出有效的解决方案。

1金属压力加工张力控制问题

金属压力加工张力控制时，目前仍存有不少问题，那么这些问题会造成之后应用金属材料时产生不同的问题，特别是从钢材表面而言，不但会导致发生褶皱问题，同时还有鼓包的情况，那么都会造成金属材料的应用效果不理想。全面分析这些发生的问题，出现的原因通常包括下面几个方面。

1.1钢材问题

执行金属张力控制的过程中，需要重点把控钢材，倘若在工作过程中没有合理的选择钢材或是加工技术与规范不相符，那么就会给之后的张力控制造成不良的影响。从当前情况来看。钢材市场的竞争越来越激烈，硬钢材逐步被软钢材所代替，由于软钢材的质地比较软，那么在控制张力的过程中施工难度就显得非常大，只要不留意就会发生问题。

1.2张力控制缺乏精准度

当前加工时金属压力加工张力控制的难度仍在提高，那么就需要更高的工艺以及标准来进行工作，如此就应该将精度控制过程严密把控。若是在设置参数过程中的偏差较大且超出标准，那么就会造成张力不受控，进而对整个加工阶段的正常运作造成影响。

2金属压力加工张力控制手段

2.1张力控制

要想合理控制好张力，那么就需要将张力系统要点的增加与减少工作做好，利于迅速清除系统加工过程中产生的震动从而使加工产品的质量得以保障。在金属加工过程中，由于自然环境因素造成的影响非常多，那么会影响到数据模型数值，为了使张力系统运行稳定性得到保障，那么就需要将间接张力与直接张力之间的优势互补，进而监督控制系统，同时设计科学可行的研究方案，并制定能够适应加工标准的参数区间，使系统运行的稳定性得到保障，从而使加工效率与处理和分析问题的能力得以提升。金属加工的过程中，质量的好坏与否同轧辊直径可以承担的最大承载力之间有直接联系，模型参数的改变会被外界自然因素干扰，那么就需要在加工过程中重点关注，只要发现有异常，那么就需要马上暂停加工工作，及时进行检查与维修，确保张力在稳定与安全的环境当中。一般来说，可通过下面集中方式操作：其一，要想消除施工过程中张力能够保持在稳定的状态下，可通过采用间接张力的手段来作业，做好补偿操作于张力发展的动态变化。其二，在加工时牵涉到的有关张力控制手段，其中包含有间接张力法、直接张力法以及精度保证法等有关操作手段，通常在稳定轧制操作当中使用。

2.2合理选取加工机械设备

从当前金属压力操作来看，技术关键部分就是合理利用机械设备，尤其在加工过程当中，各种工序需要施工的设备类型也不相同，各种设备间的关联性非常大，那么在控制张力时，需要着重关注把控机械设备要点。那么要使选择的机械设备同加工标准保持一致，那么就应做好以下几个方面：其一，确保控制张力的关键要点就是卷取机。选择最适合的卷取机是十分关键的，需要使设备的型号以及使用功率能够符合加工要求，进而能够使加工效率得到保障从而提高加工质量。其二，夹送辊要合理使用。在进行加工时选择合适的夹送辊是为了确保钢材开卷能够准确地预测发电机的运行效率。其三，测厚仪要合理使用。金属加工过程中要想更好地把控张力要点还应该正确使用测厚仪，能够精准地处理以及测量加工当中使用的材料精度，从而使加工当中的可靠性以及安全性得到保障。其四，应用自动化技术于加工中。推广应用自动化管理技术于工业当中，从而完成远程监测与控制并进一步升级与优化控制系统。确保设备的利用效率以及使用价值。

2.3选择合适的金属材料

从金属压力加工张力控制方面而言，想要使最终的加工效果能够得以提升，那么在金属材料的选择上就需要严格的控制，控制金属材料问题上需要有关加工人员全面地了解金属的性能，之后全方位地分析金属性能，保证它可以更好地适应压力加工张力控制的需要还可以按照有关金属性能设计张力控制方案，特别是从压力加工张力控制而言，调查此金属性能有着非常突出的价值，可以更好地保证之后张力控制的精准度，防止发生各种问题。

2.4控制原理

2.4.1间接张力控制

之前就提到了金属加工当中间接张力控制的关键性，从当前时期发展来看，使用最多的方法就是最大力矩法。该方法应用的优势体现下以下几点：其一，电动机磁场变化区间不会再被卷径的改变而影响，能够随意选择，便于电动机制造更加标准。其二，低速卷径没有抵达最大值的情况下，电枢电流同样也不会抵达最大值，所以能够降低机械损耗以及应力。其三，使用先升压之后弱磁的手段，让电动机长期保持满磁启动的状态，降低无功功率。其四，由于电动机长期在全电压下操作，那么会很大的提升功率因数。轧制中，为了使控制的精度能够得到保障，需要注意卷取机在加减速时的力矩改变。

2.4.2直接张力控制法

其一，卷取机在启动、点动以及停车的过程中，速度调节器开始运行，那么这个时候系统在转速电流双闭环调速系统。其二，运行系统时，要是卷取机一直处于正常工作的状态，张力控制系统建立以后，那么就应采用限幅方式对速度调节器进行控制，尽快将速度环切除，采用最大力矩控制手段，达到恒张力控制需求。其三，在加工金属的过程中若是发生张力不足的问题那么就应将调节装置及时启动，确保正常运行为基本要求，需要该控制系统具有跟踪技能及双向调节技能。

2.5PLC控制系统

按照加工的具体要求采用PLC技术进行，能够及时地下达控制指令于机组发出的顺序，确保整个机组都能够保持正常运作，还能够对潜在的问题进行有效监测。通过PLC系统实行全方位多角度连锁控制，能够使系统故障的处理效率得到提升，方便在人机界面尽快监测问题情况并反映出来，确保工作人员可以尽快找出问题出现的位置并采取有效手段处理。

3结语

综上所述，我国目前工业不断发展当中，张力控制工作上仍有部分问题存在，甚至还会使产品的质量难以得到有效保障，在前文介绍中，本文主要按照当前时期金属加工过程当中存在的常见问题进行了分析，并阐述了控制张力对质量管理的关键作用，进而探讨了有效的处理对策。要想提升工作质量以及效率还需要有关加工人员不断提升自身的专业知识技能并汲取先进的技术，可以借鉴国外优秀的技术取长补短，并展开有关知识培训，如此才能够促进工业领域更好且更稳定地良性发展。

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