关于机械装备再制造的可靠性研究及展望

关于机械装备再制造的可靠性研究及展望

濮敏惠张建军

濮敏惠张建军

身份证：33090219860904XXXX；身份证：13243219710415XXXX

摘要：随着装备再制造产业的蓬勃发展，机械装备再制造的可靠性问题也将成为再制造领域和可靠性领域迅速发展和十分重要的研究方向之一。可靠性对于再制造机械装备而言，是其获取用户认可的关键因素。

关键词：机械装备；再制造；可靠性

一、可靠性分析

1、再制造机械的可靠价值定义

机械装备产品按照规定要求，通过规定的功能处理，经过合理的周期分配，实现对老旧装备的重新拆装，恢复原有的功能。传统的机械装备经过再制造后恢复如初。再制造方式不同于传统的维修方式，是将老旧的零件抚育新的生命周期，并非单纯的机械制造维修，是对机械设备零件的充分组装。按照有效的可靠价值设计分析，通过制造、装配、测试分析，明确其各个环节的应用价值。按照有效的可靠价值定义，通过定位机械再制造的标准条件，确定无故障运行的功能与能力效果，提高机械制造的可靠性。

1.1机械制造的再生可靠性。机械制造的再生可靠性时通过原始的毛坯材料，按照一定的装配比例进行重新的制造，原有的毛坯材料的稳定性能较高，可靠性水平强，通过再制造后，原有旧零部件的性能叠加增强。但由于原有再生零部件内部的各个元素的含量不尽相同，需要使用不同的零件对再生零件进行含量分析，确定需求后才可以再生利用。

1.2木桶价值效应分析。机械再生产品由很多零部件组成，其工序不同，往往会产生重要的工序问题，直接影响到机械产品的可靠性和价值水平。再生零部件的机械产品已经具有一定的周期性意义，其内部的性能和外部存在不确定性的变化，剩余的寿命未知，容易造成机械可靠性瓶颈化的问题，直接影响机械整体的可靠价值，致使机械的再生工艺受到影响。

1.3机械单件的数据信息统计没有规律，可靠水平无法估测。机械设备通过可靠性方式，逐步提高产品的制造、装配、零部件分析过程，通过调整，试图提高产品整体的可靠性和价值水平。但机械在操作过程中往往存在诸多的故障问题，直接影响产品的生产使用，对机械的可靠再生造成严重的难度。需要根据实际情况，对样本进行空间判断，分析不同机械零件存在的不同差异，分析机械装备的可靠性，及时解决可靠性不足的问题。

2、机械可靠性的研究需求

按照机械再生的质量情况，需要加强机械再生可靠性的研究，分析机械产品的整个生命周期范围。按照机械制造产品的实际情况，重点分析可靠价值意义，对机械产品进行发展因素的判断，明确全生命周期角度的措施与操作标准，及时总结归纳，明确机械再生的可靠价值意义。具体来说，需要按照机械装备的可靠价值水平进行分析，判断机械装备失效的原因，对机械设备进行模拟仿真，分析机械装备可靠评价不合理的情况。准确的判断机械可靠性再生价值，分析如何恢复机械的高性能水平，判断机械的加工工艺和可靠监控技术效果，对机械制造的相关工艺参数进行分析。

二、机械装备再生制造的发展

我国机械装备的再生制造过程中，需要针对机械装备的可靠性水平，准确的分析机械、电气、系统控制制造的集成过程。通过计算机的仿真办法，分析机械再生后的数据指标，分析是否符合机械再生的要求，分析多理论科学融合方式下的机械加工办法，分析全生命周期下机械设备的可靠性发展水平。

1、机械集成化加工中的系统集成化分析

机械装备由机械、电气、控制而组成，通过数控机床进行系统分析，明确电气系统、数控系统、液压系统、防护系统、冷却系统等各个部分的组成情况。按照有效的统计资料分析标准来判断，通过数控机床故障分析，确定再生机械装备的控制标准元素。对各个元件进行故障源的分析判断。针对机械装备的可再生分析标准，判断机械零件的可靠价值意义，以综合的机械部件为形式标准，判断电气控制的可靠价值意义，建立良好的再生集成化模式的分析过程。

2、计算机仿真开发软件工具分析

按照机械装备的新旧零件比例水平，分析零部件的差异，对可靠性水平进行特征分析。借鉴计算机仿真的规律标准和生产方式，判断生产过程，对再生机械装备过程中可能存在的失效行为进行分析，特别需要对机械的高价值进行判断。准确分析机械加工过程中的动力仿真测算，通过计算机软件中的动力学仿真过程，测定机械的疲劳指数，分析机械加工模块的操作下，机械装备的可靠仿真问题。结合机械装备的产品独特性，分析建立良好的装备可靠数据分析标准，建立有效的分析平台。

3、跨学科的多理论技术融合分析

按照机械加工的可靠需求，将机械工程、人工机械、电子计算、产品测试等内容进行有效的融合，将概率、数据统计、运筹分析、物理学内容融合到一起，通过产品的测试计数法，加强产品可靠价值的研究，通过机械加工装备的可靠性判断，重点分析零部件的服役时效，分析整机可靠价值的影响因素，对机械零部件的实际可靠研究过程进行分析，明确实际加工制造的工艺标准，对零部件的具体内外变化水平进行可靠价值意义的分析。其中包含材料学价值意义、机械学价值意义、力学价值意义等。通过多学科的融合分析，不断提升发展模式的交叉分配，通过贝叶斯理论，对网络神经学科理论进行融合，达到可靠价值分析的目标。按照机械设备的再造方式，提升跨学科的分析过程判断，确定全面深入的可靠价值分析意义标准分析。

4、全生命周期价值机械装备的周期过程可靠数据影响分析

可靠技术中包含产品的价值、设计研制、零部件的分配等，通过产品装配过程中数据分析、使用分配、运输管理、维修等各个环节的判断，对机械装备的毛坯阶段进行周期性的产品服役分析，明确可靠价值的研究标准，分析机械装备生命周期的实际特征，充分考虑机械装备的服役行为，分析失效演变的过程等。按照机械装备制造的加工工艺，判断机械零件、整机的可靠影响机理，分析再服役的过程，研究机械可靠演变的规律水平。通过再制造设计过程的分析，引入机械装备的生命全周期流程，从结构设计上进行优化，加强可靠价值的增长分析，依照机械装备的制造过程，分析制造加工的工艺过程，分析可靠性间接映射的相关关系，确保再造加工工艺过程与映射的合理关系，从而保证制造工艺过程的可靠性分析。通过制造模式的服役分配，对机械装备失效模式的故障源进行分析，重点研究再制造零部件服役和失效演变的过程，建立符合机械装备仿真模式的标准，分析机械再生后装备的可靠性价值。

5、机械装备再生专业技术人才的培养

需要根据机械装备再生的实际需求，培养符合实际的专业技术人才，加强对机械装备技术可靠价值的分析，从需求入手，提升机械再生生命周期，整合机械材料的内部元素含量，判断符合实际标准的机械装备标准，加强机械装备再生的可靠发展。

结束语

随着越来越多的再制造机械装备进入服役周期，促进了对其可靠性问题的研究，使得机械装备再制造可靠性研究走向机电集成化、计算机仿真化、跨学科化和全生命周期化，形成专门应用于机械装备再制造可靠性分析的理论与方法，从而使机械装备再制造可靠性研究提高到一个新的水平。

参考文献

[1]赵厚臣.装备再制造的发展途径与对策[J].科技风,2016,(11).

[2]朱胜,姚巨坤,时小军.装备再制造性工程及其发展建议[J].装甲兵工程学院学报.2016(03).