叠合整体式综合管廊构件安装工程防治措施

叠合整体式综合管廊构件安装工程防治措施

闫红缨

黑龙江宇辉新型建筑材料有限公司

摘要：综合管廊又称共同沟，它是实施统一规划、设计、施工和维护，建于城市地下用于敷设市政公用管线的市政公用设施。是指在城市地下用于集中敷设电力、通信、广播电视、给水、排水、热力、燃气等市政管线的公共隧道。叠合整体式综合管廊是将整体综合管廊进行深化设计，分成综合管廊底板混凝土构件、墙体混凝土构件、顶板混凝土构件，在施工现场安装完成后，通过在墙体混凝土构件和顶板混凝土构件的叠合层上浇筑混凝土，经混凝土养生形成整体综合管廊。本文从实际的建筑施工中分析了叠合整体式综合管廊的施工技术，从不同的角度阐述在施工中我们需要注意的问题和质量控制的要点。

关键词：叠合整体式综合管廊；叠合层；混凝土构件施工；建筑；质量；混凝土构件

1管廊底板混凝土构件；2管廊墙体混凝土构件；3管廊顶板混凝土构件；4管廊墙体叠合层；5管廊顶板叠合层；

一、叠合整体式地下综合管廊安装方案

（一）预制底板构件安装

1、底板构件安装工艺

底板放线定位→垫层上底板垫块抄平→线内铺浆→安装底板构件→底板构件穿设连接钢筋并绑扎→浇筑混凝土→进入下道工序。

2、底板构件安装

1）根据高程控制线安放垫块，每块底板构件下放置不少于4块；

2）将吊装钢丝绳索挂入底板构件的四个预埋吊点中，吊装前先对构件进行试吊，构件缓慢起吊离地1米高度，确认无误后，方可进行安装吊装；

3）构件吊至轮廓线位置后，两人从两侧扶正，对准进行安装；

4）第一块底板构件安装完成后，安装第二块底板构件距垫层10cm时悬停安装连接钢筋，然后对准安装第二块底板及后续底板构件；

5）调整绑扎连接钢筋，并按线绑扎后浇带竖向连接钢筋；

6）清理后浇带内杂质、浇水湿润。

7）浇筑底板构件间后浇带混凝土。

8）混凝土浇筑后用塑料布进行覆盖养护。

底板构件连接节点

（二）墙体构件安装

1、墙体构件安装工艺：

抄平放线→按墙下标高找平后安放控制垫块→安装墙体构件→安装斜撑→通过斜撑调整墙体轴线及垂直度→墙体间连接钢筋绑扎→墙体后浇带支模→构件间用砂浆封堵→进入下道工序。

2、抄平放线：

先放出墙体外边四周控制轴线。再放出每片墙体的位置控制线及抄平每片墙体的标高控制块，每片墙体下的标高控制块不少于4块。

3、标高控制块安放方法：

先将垫块一面用角磨机磨平后（垫块长度小于墙体2mm），用砂浆座浆安放垫块，水准仪配合标尺调整垫块表面标高，待垫块养生强度达到要求，方可吊装预制墙体构件。

4、墙体构件位置控制：构件安装就位后与预先弹放的控制线吻合。

5、安装斜撑：

1）墙体落稳后，标高、轴线复核完成后，安装固定斜撑；

2）双斜撑长杆位置设置于墙体2/3处，支撑与水平线夹角在55°～65°之间，每块墙板设置不少于2个支撑。

3）斜撑与墙体连接时应选用预埋螺母型式进行安装，斜撑及楼板采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓与楼板固定螺栓长度9cm，保证螺栓进入底板3cm左右。

预制外墙体与预制底板连接节点

4）双斜撑支撑长杆及短杆均有调节器，可通过调节器进行调整构件，短杆调整墙体位置，长杆调整墙体垂直度，安放时斜撑统一固定于墙体的一侧，留出过道，便于其他物品运输。

墙体斜撑与底板固定节点

6、封堵墙下缝及墙间缝

用工具伸入构件墙皮内侧，沿外侧刮挤同标号防水膨胀砂浆至墙皮深度压实进行封堵。

（三）顶板构件安装

1、安装工艺

按线支设顶板下钢支撑→顶板钢筋构件安装→安放、绑扎顶板钢筋→预埋线管连接→浇筑顶板构件上混凝土。

2、按线支设预制板下钢支撑

1）墙体构件安装完成后，按设计位置线支设应用支撑专用三角架安装支撑，每块预制板支撑不少于四个。

2）安放支撑上龙骨，龙骨顶标高为顶板构件底标高。

3、顶板构件安装

1）操作人员站在管廊间搭设的马凳上，用遛绳控制顶板构件高空位置，至适当位置用手扶顶板构件摆正位置下落安装。

2）受锁具及吊点影响，顶板构件的各边不是同时下落，对位时需要三人对正：两个人分别在长边扶正，一个人在短边用撬棍顶住板，将角对准墙角（三点共面）、短边对准墙体下落。

3）顶板构件安装初步就位后，应用支撑上的微调器调节标高，确保预制管廊构件调整后标高为设计标高。

4）配套施工完毕后，用鼓风机清理后浇带及顶板构件上杂物。

预制外墙墙体与预制顶板连接节点

（四）浇筑构件叠合层混凝土

1、浇筑墙体叠合层混凝土的高度为小于等于500mm。

2、墙体构件和顶板构件的叠合层同时进行浇筑。

二、安装构件时的预防措施

（一）构件偏位、标高不准的预防措施

1、专职技术员检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收，管廊构件安装时设旁站监理。

2、针对管廊侧墙构件采用专用双斜撑进行固定安装，避免了单斜撑容易失稳的特点，能有效的防止管廊侧墙构件偏位。（见墙体斜撑与底板固定节点图）

3、管廊顶板构件采用专用支撑，通过其自带调节器可精确调整管廊顶板构件板底标高，且拆装方便，克服了传统支撑带来的不便。

（二）管廊构件间接缝不严的预防措施

管廊构件间的拼缝处可用同标号的防水砂浆采用内堵外抹的方式抹压填实，外侧在拼缝砂浆处贴上胶带，以防止砂浆强度达到前失去水分而干裂，然后再进行混凝土浇筑。

（三）管廊渗水质量通病的预防措施

1、施工中采用抗渗免振混凝土，保证振捣时混凝土的密实度。

2、施工前进行管廊构件间接缝填实工序，检查确保接缝密实不漏浆，保证混凝土浇筑质量。3、管廊构件叠合层浇筑混凝土前，必须浇水湿润，保证新旧混凝土结合质量。

4、在管廊底板构件腋脚顶面设置止水板，加强关键部位的节点防水效果。

（四）钢筋工程质量通病的防治措施

1、现场钢筋偏位的预防措施

1）由于采用叠合整体式管廊构件，钢筋预制在混凝土内不宜偏位，所以要求现场绑扎的钢筋在加设固定框内绑扎，保证此处的钢筋不位移。

2）底部混凝土浇注完成后，及时连接钢筋位置，保证侧墙构件位置准确。

2、现场钢筋锈蚀、污染的预防措施

1）钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度150mm，在阴雨天气用塑料布进行覆盖；钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上。

2）混凝土浇注完毕后，派人及时清理构件钢筋上的混凝土浆，使钢筋表面保持干净清洁；加工好的钢筋，在接头处及时用保护帽进行保护，防止锈蚀。

（五）混凝土工程质量通病的防治

1、混凝土蜂窝、麻面的预防措施

1）加强对振捣工人的教育，实行“挂牌”负责制。

2）指派施工管理人员跟班作业，加强过程检查监督。

3）规定振捣的具体方法、移动点位距离和振捣时间。

2、混凝土裂缝的预防措施

1）加强对混凝土水灰比的控制，填加混凝土外加剂，减小混凝土的收缩。

2）根据天气、温度，保证混凝土的养护时间，不少于7天。

三、结束语

在建筑中应用叠合整体式综合管廊的施工技术，可加快综合管廊建设工期，有效提高施工质量。本文仅以作者在施工安装中加强管廊构件安装的预防措施为经验，与读者一起共同探讨，希望读者能根据本例举一反三，以解决叠合整体式综合管廊施工中的实际问题。