煤矿一体化应用的探讨

煤矿一体化应用的探讨

张永

（山西兰花科技创业股份有限公司唐安煤矿分公司山西省晋城市048407）

摘要：近些年来，随着科技的迅猛发展，其也逐渐被运用到工业生产中。煤炭行业是重工业中的一个重要组成部分，在经济结构中占有重要的比例，技术的及时更新是其发展的重要条件。本文针对煤矿中的机电一体化做了细致的研究，基于对当前煤矿机电一体化技术的现状分析，阐述了其技术特点，研究了其对煤矿生产的意义，最后探讨了其技术的具体应用。

关键词：煤矿一体化；应用；探讨

引言

近些年来，我国对煤矿资源的需求量不断提升，这使得煤矿行业的生产压力大幅度提升，为了满足需求，煤矿行业的生产力度得到加强，但同时也带来了许多质量和安全问题。对此，必须将煤矿机电一体化技术和产品在煤矿生产中的推广普及，促进煤矿生产效率、质量及安全性的提升，为我国社会发展做出更大的贡献。

1煤矿机电一体化产品简介

煤矿机电一体化是指将微电子技术、机损及技术、数控技术、机械技术等现代化技术手段应用到煤矿生产的各个环节中，为煤矿生产提供强有力的支撑。机电一体化具有很强的适应能力，能够良好的顺应现代科学技术发展规律，同时也能够更好的应对现阶段煤矿生产作业面临的困境。现如今，机电一体化城呈现出智能化、网络化以及系统化的发展趋势，将其引入到煤矿生产中能够推动煤炭系统的改革发展，使得煤矿生产劳动强度、工作环境以及安全等方面都能够得到极大的改善。机电一体化产品的优点能够实现能耗减低，提升生产安全性。目前，机电一体化产品已经在煤矿生产中得到了广泛的应用，推动了一体化作业的普及，这对我国煤矿行业的发展具有十分重要的意义。

2机电一体化技术的特点以及优势地位

2.1通过应用机电一体化技术能够保证施工安全

从古代开始，煤矿业一直是一项高危的行业，工人在地下处于高压状态，再加上工作任务繁重，极易产生工作事故。再加上当前随着我国煤矿资源日益紧缺，很多地势较为牢固的地区的煤矿资源已经被开采，剩下的很多地区都是一些地势较复杂、危险系数较高的煤矿资源储藏区。这样以来，大大地增加了煤矿开采的危险程度。但机电一体化技术的出现，有效地规避了纯人工的这种煤矿开采方式，降低了煤矿业出现事故的几率。在很多地方机电一体化技术得到了应用，它能够代替人工完成一部分危险系数较高、难度较大的工作，大大节省了工人的体力。从而在极大程度上保证了煤矿生产工作的安全性。

2.2极大地提高了工作效率

当前煤炭生产中，煤矿的开采量虽然有所提升，但是煤矿的质量就大大下降。为解决这种现象，煤矿机电一体化机制应运而生。通过高度机械化的设备以及先进的现代化技术，大大地解决了这种现象，提高了煤矿开采的工作效率，也提升了煤矿开采的质量。可谓是在当代煤矿开采业中起到了很重要的作用。此外，工作效率以及开采的煤矿质量都得到了提升，因此也可以保障煤矿开采业的利润，大大地提升了煤矿开采业的经济效益。

3应用措施研究

3.1机电一体化技术在煤矿牵引设备中的应用

煤矿机电一体化技术还能够保证在煤矿牵引提升过程中能够有足够的动力，而在下降倾斜的过程中也能够提供阻力，阻止煤矿在传送带上出现无法提升、以及在下降过程中脱离传送轨迹的情况。而且，由于不需要防滑设备来通过增大摩擦力的方式阻止在下降过程中煤矿出现下降速度过快的情况，因此大大降低了摩擦致使零件发生损毁的现象。提高了采煤机使用的寿命，这对煤矿业经济效益的提升具有十分重要的作用。煤矿机电一体化也可以帮助牵引采煤机适时地调整制动器的制动力距，比如在坡度较为平缓的牵引带面以及坡度较为大的牵引带面的制动力矩就是不同的。一般来说，在遇到坡度较大的情况时，制动器的制动力距应该调整到额定力距的1.6倍至2倍为宜，还可以根据传感器所显示的各项参数随时调整。这大大地避免了在牵引时出现煤矿大面积脱落的情况的发生。在传感器的作用下，便能够随时记录牵引传送过程中的相关的参数，使设备的安全性以及使用寿命得到了大大地提高。

3.2于挖煤机中机电一体化技术的应用

煤矿企业在采煤的同时所利用到的挖煤机通常会有着复杂性的操作，现阶段的挖煤机种类主要是电牵引挖煤机，该种挖煤机的优势体现为：有着稳定的牵引功能，在采煤的同时，需要充分的牵引力才可以成功的挖出煤，接着对挖出的煤展开输送操作，该过程会涉及到较大的牵引力；另外，现阶段的挖煤机有着较高的安全性与稳定性，能够对井下挖煤设备进行固定，促进其操作更加合理有效，还能够延长挖煤机的使用时间，从而促进煤矿企业生产出大量的煤炭产量；接着煤矿机电一体化技术操作使得挖掘机操作变得更加方便。从而给员工带来良好的挖煤感受。

3.3于机械采煤中机电一体化技术的应用

煤矿机电一体化技术是我国首项展开系统化采煤操作的技术，该技术的成功研发促进了机械采煤更加高效和科学，让我国煤矿采煤企业展开的采煤过程更加合理，此外还说明我国煤矿业技术得到了较大的发展。煤矿机电一体化技术在机械采煤全过程中的应用使得企业避免在采煤手段上注入大量的成本费用，全过程中都是依赖于智能化操作，从而提高了煤矿企业采煤的科学性。煤矿机电一体化技术在采煤过程中的使用进一步完善了传统的采煤方式，让该技术得到了较大程度的使用和普及。

3.4在带式输送机中的应用

我国已经生产出来很多类型的带式输送机，带式输送机具有长距离连续输送，输送量很大，运行比较可靠，工作效率高，还较于实现自动化等方面的特点，带式输送机已经成为我国煤矿企业井下原煤输送系统的主要设备。目前推广使用的是机、电、夜一体化的CST的可控软启动的装置，它是一种专门为金属矿和煤矿设置的长距离皮带运输机的软驱动装置。具有平滑启动运输大的惯性载荷的特点，一条皮带运输机可以由1台或者多台CST进行驱动。这样就解决了带式输送机的长距离、大运量的驱动难题。

3.5在掘进机中的应用

煤矿企业目前使用最为广泛的是掘进机，同时机电一体化很快的在掘进机中应用，使用掘进机的同时实现了自动控制，其中包含了推进方向的监控、切割断面轮廓尺寸的监控、切割电机功率自控调节等方面。同时它还能够进行必要的工况检测，还具备了自我故障诊断的性能，其中包含了电机负荷、温度、液压系统油压、油温、供电电压测控以及污染等方面监控；另外，运用现代测控技术对掘进机的工作情况进行监控和故障的诊断，这样就确保了机器的正常运作，实现了掘进机的机电一体化。这样也可以大大的提高了掘进机的工作性，有利于完善和改进煤巷快速掘进的技术。

结语

综上所述，将机电一体化技术和产品应用到煤矿生产中是现代煤矿行业发展的必然趋势，在先进技术产品的支撑下，煤矿生产的效率、便捷性、安全性都能够得到极大的改善，促进生产效益的提升，为煤矿行业持续发展提供助力。

参考文献

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[2]徐雷.论煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].机械管理开发,2016(7):116-118.

[3]杜振龙.浅谈我国煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].智能城市,2017(8):101-102.