关于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨王东旭

关于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨王东旭

张丽闵王东旭

(沈阳奥拓福科技股份有限公司辽宁省沈阳市110000)

摘要：随着社会经济的高度发展以及科学技术水平的进步，我国的机械制造水平也在随之不断提高。在社会经济不断发展的背景下，出现了一种新型工艺-现代化机械设计制造以及精密加工技术，该项技术产生的效果极高，其不仅是我国机械制造业的重要组成部分，同时还可以有效提高机械设计的质量，合理应用该项技术，能够为我国经济发展提供相应的技术支撑。在国家之间的竞争中如何去稳步提高，这就需要去对机械进行精密加工。精密加工技术本身就是机械制造业的核心。

关键词：机械设计；制造；工艺；精密加工技术

1导言

机械设计制造行业对我国的发展具有重要作用，若想更大程度的提升我国的综合实力与在国际发展中的竞争力，必然要将社会产业发展的重心倾向于机械设计制造工艺与精密加工技术探讨。现代化机械加工离不开机械加工技术的辅助，所以，推动现代机械制造加工以及精密加工技术的稳定发展，是目前机械制造行业的必然趋势。

2现代化机械设计制造工艺及精密加工技术概述

2.1机械设计制造工艺概述

机械设计制造工艺是我国在发展过程中重点的研究内容。尤其是现阶段我国在全面推进新型国家体系建设时，机械设计制造工艺的良好发展对其具有较为强烈的推进作用。因此，我国应该更为看重机械设计制造的工艺水平的发展。就目前而言，我国机械设计制造工艺主要有两个发展方向，一是机器运用切削技术来完成对原材料的加工，该技术主要是应用机械对原材料按照既定要求进行切削，该技术的使用与人工相比更为快捷、高效，且能保证切削质量。二是制造某项机械的技术，该发展方面能在较大程度上提升我国的机械水平，进而在较大程度上提升我国生产制造的速度。现今时代的发展中，我国已经可以应用相关技术将机械制造与电子信息技术二者进行高度融合，是机械设计制造工艺得到进一步的提升。

2.2精密加工技术

这些年科技水平的不断提升，也在一定程度上促进了精密加工技术的变革，精密加工技术对于机械设计制造行业的发展极为重要。它广泛运用到设计机械的科研与工业体系之中。作为一种加工工艺，在整个工序中必须确定其精密度才能扩大机械加工制造工艺的优势。然后在加工程序中逐渐使其精密技术得到发展成熟，随之运用到各个生产过程中。精密技术由于具有严格的精密性，需要极为精准的控制手段和精确操作，这样才能保证出来的产品具有较好的精准度，这也是精密加工技术的关键所在。高效率一直是工业生产所追求的目标，而精密技术对于这一项目标的影响是显而易见的。高效率的工业化或者是科学研究才能够在最大程度促进社会发展与企业发展，带动最大的经济效率。

3现代精密机械设计制造加工技术的特点

3.1柔性化

柔性化的生产加工工艺是随着现代机械制造技术不断进步而形成的一种现代化加工工艺技术。现阶段，在工业机器人、数字化机床等自动化设备的应用方面，柔性化的生产概念已经得到了更加广泛的认可，并取得了较好的实践成果。目前，这一制造技术主要体现在数控设备的基础上，例如:柔性制造单元、柔性制造系统、自动化生产线等，都是柔性化机械生产的有机应用。随着计算机技术的高度发展，已经可以通过柔性化的生产技术，实现生产过程的整体自动化。

3.2高精度

高精度是现阶段市场对机械产品的客观要求，也是现代机械设计制造的基本特点。现阶段，在机械产品的生产过程中，可以通过自动化技术、智能化技术、数字化技术等高科技技术对生产的过程进行高精度控制，以此使生产的产品更加精准，能够满足现代市场不断增长的产品质量需求。

3.3关联性强

现阶段，机械产品的生产设计已经不仅仅是局限在工艺技术的单一方面上，机械设计制造的技术水平，与产品的销售、应用、回访等方面都具有非常重要的实际意义。因此，现阶段的机械设计加工已经与市场需求、消费者要求，企业业务情况等多方面的因素有机的关联在了一起。这一变化，一方面使得企业的产品生产与市场密切的联系在了一起，能够保证企业在竞争日渐激烈的市场环境之中取得良好的竞争地位。但是，从另一方面进行思考，这一变化，也在极大程度上增加了机械设计制造的难度。可以说，产品的生产，直接决定了企业的销售、回访、调研等一系列活动的开展。

4现代化机械设计制造工艺及精密加工技术应用

4.1焊接工艺技术

首先，可以使用气体保护焊工艺技术。在该技术中，大多数的能量是来自于电弧技术，而其特点是可以将气体当成焊接物和焊接物两者间的物体。所以在进行焊接的时候，可能在电弧的两侧会出现一些气体，而这些气体的产生直接起到了保护层的作用，之后需要对电弧和空气进行适当的保护。在对气体进行正常操作的时候，大多数会采用二氧化碳做为焊接保护层。因为二氧化碳比较容易得到而且成本比较低，所以在现阶段的机械制造领域中使用比较广泛。

其次，电阻焊工艺。焊接物接在电池的正负极的时候，可以使用连接电的方式进行处理。当电流运行的时候，在焊接物中间的位置以及附近的环境中会出现一定的变化，同时还会使焊接物熔化掉，之后需要先将熔化掉的焊接物结合起来，从而可以达到预期的效果。一方面，因为电阻焊自身技术的特点可以提升焊接质量，由此一来，工作生产中的效率会显得比较突出，可以在最大程度上发挥出自己的特点，并且需要充分结合机械化操作，并且，这个时候的焊接阶段时间比较短，从具体的施工过程中可以看出，不会出现比较大的噪音污染情况，因此自身特点比较多。另外一方面，在整个生产过程中，电阻焊工艺的使用比较广泛，现在已经应用到了多个方面中，包括，航天航空、汽车制造领域。与此同时，在这项技术中，明显存在着很大的不足，其实在整个焊接阶段中，投入的设备费用相对而言比较高，如果生产设备有着比较高的成本费用，并且没有太过成熟的设备技术，最后会直接影响到生产工艺。

4.2研磨技术

研磨技术在硅片的生产加工过程中应用比较广泛。一般来说，硅片的表面粗糙度要保证在0．1-0．2之间。之后还需要通过抛光技术，对其外观进行细节的调整，才能够满足基本的生产需求。而随着现代机械生产对精度要求的越来越高，传统的研磨技术已经远远不能满足不断增长的产品精度需求。在这一需求之下，精密研磨技术开始被应用到了机械生产领域之中，并发挥出了其突出的实际作用。例如:流压型悬浮研磨、弹性发射处理研磨、机械化学研磨等等。超精密研磨技术，摆脱了传统的与工件直接接触的研磨方式，避免了研磨设备对工件表面结构的损害以及影响，进而能够在更大程度上提高研磨的精准度，降低工件表面的粗糙程度，保证机械产品的质量能够切实满足市场的客观需求。

4.3纳米技术

随着信息技术的快速发展，我国在进行机械设备的精密加工时会经常使用到纳米技术。纳米技术是一种新型的技术，大多数的情况下可以结合科学技术电路的设计，适当的进行精密高的小零件进行设计。另外，因为纳米技术所生产出来的零件比较高、质量相对而言比较好，强度比较大，所以，该技术可以很好的带动我国机械制造行业的进步。

结束语

综上所述，随着社会经济以科技水平的不断发展，机械设计以及生产的精密性面临着更高的需求。在机械设计制造工艺发展的过程中，要与精密加工技术进行深度的、系统的结合，使该行业在发展进程中拥有更为高效的工作效率与更为高质量的产品，为社会的和谐发展创造更有利的环境与条件。

参考文献:

[1]李楠.关于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件,2018(19):126-127.

[2]王明杰.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件,2018(12):131-132.