浅谈水泥搅拌桩成桩质量施工控制

浅谈水泥搅拌桩成桩质量施工控制

余跃

广州市第三市政工程有限公司

随着城市的发展，在沿海城市的道路建设及附属构筑施工过程中，对软基处理的质量要求也越来越高，软基处理的方式各式各样，其中水泥搅拌桩的施工较为普遍，且多以四搅四喷的施工工艺为主。下面就我自身的施工经历来谈一谈如何有效地提高软基处理水泥搅拌桩施工过程中的成桩质量控制。

一、施工工艺

施工准备→桩机就位→制备水泥浆→预搅下沉喷浆→提升喷浆搅拌→重复上、下喷浆搅拌→清洗→桩机移位→质量检测。

其实从施工工艺来看，整个水泥搅拌桩的施工工艺流程很简单，但是因为沿海地区的地质条件主要以淤泥为主且地下水位较高，施工过程中的一个质量控制成为了水泥搅拌桩成桩质量的一个重要保证。下面就针对如何更好地完成水泥搅拌桩施工成桩质量进行简单的叙述：

1、施工准备阶段：

（1）清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。

（2）进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。

（3）组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。

（4）测量放样，施工前，根据设计图纸，定出宽于坡脚线1m边线，搅拌桩按设计图纸要求进行布置。施工时，根据计算搅拌桩位测放桩，在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。

2、桩机就位

桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。桩机就位的正确性将影响桩位偏差是否在设计规定的范围内及现场安全施工。

3、制备泥浆

在泥浆制备过程中，严格按照设计规范及试桩结果所得出的施工工艺参数来进行施工，但是在施工现场很多施工现场泥浆池设备过于简漏，水灰比较试桩或者按照设计参数来进行制备过程中就存在了很大的差异，造成了现场实际的泥浆比重比设计及试桩要球的泥浆比重偏小，同时现场施工管理人员的随意性，尽管项目在施工过程中有进行专项方案的交底，同样会造成了影响了水泥搅拌桩的成桩质量控制。所以制备泥浆过程中，设备的完整性以及施工管理人员的责任心对水泥搅拌桩的成桩质量有着较大的影响。

4、预搅下沉喷浆

待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。

5、提升喷浆

提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，高出设计桩顶面0.3m时，停止喷浆。

6、三次搅拌喷浆

第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。

7、四次搅拌喷浆

搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。

8、清洗

若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净

9、移位

桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

二、技术措施

1、严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。

2、用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。

3、配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。

4、随时检查施工记录和浆液配料浓度。

三、质量控制措施

1、水泥质量：水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。

2、灰量控制：不得超过规定值的±5%。

3、桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。

4、为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过0.8m/min，控制重复下沉和提升速度。

5、搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶30cm的浮浆段才进行下道工序施工；

6、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

7、水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

8、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

9、第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

10、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

11、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

12、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

13、现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。

四、施工质量管理措施

1、项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通运行，项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员。

2、项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

五、雨天施工保证措施

1、注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变

化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。

2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。

3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。

六、安全保证措施

1、一般规定

（1）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。

（2）进入施工现场人员一律佩带安全上岗证

2、施工用电安全

（1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

（2）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。

（3）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

3、机械施工安全措施

（1）机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。严格按机械操作规程作业。

（2）机具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平稳。

水泥搅拌桩施工成桩质量的好坏对后续施工序的影响较大，有效地提高水泥搅拌桩的施工成桩质量，将对我们的城市道路建设提供一个良好的保证。