爆破工程现场安全管理研究

(整期优先)网络出版时间:2019-11-06
/ 2

爆破工程现场安全管理研究

张凯

深圳市中铁达爆破工程有限公司

摘要:我国正处于社会发展的关键阶段,经济的快速发展、人口的增加、城市化的不断推进都要求加速各项工程建设,很多领域的工程项目启动,特别是交通领域如高铁、机场、高速公路等大型项目层出不穷,大型土石方工程屡见不鲜,在爆破工程中,爆破安全管理是整个项目安全管理中至关重要的关键环节,他直接影响到人员、设备及建筑物的安全。

关键词:爆破工程;安全管理;危险因素;措施

引言

由于爆破工程环境及作业条件的复杂性,对爆破的管理难以求得一个固定的保证模式,还需具体问题具体分析,总的来说,对于复杂环境的爆破工程,需从理论和实际两方面采取相应措施保证工程爆破安全和工程质量合格。

一、爆破工程安全管理的必要性

爆破的原理就是利用炸药在一定的外界作用下(如受热、撞击)发生爆炸,同时释放热量并形成高热气体。建筑施工中,就是利用炸药的这种性质来为施工服务,达到工程建设的需要。爆破作用是利用炸药在爆破瞬间放出的能量对周围介质作功,用以剥离岩石、矿石等。由于爆破作业接触的对象是炸药、雷管等易燃、易爆物品,产生的飞石,震动对附近有较大影响。拆除爆破工程通常情况下危险性大、潜在不安全因素多、易产生事故和公害,且波及范围广,严重威胁着爆破人员的人身安全。给企业带来严重的人员伤亡和经济损失。因此做好爆破工程的安全管理至关重要。

二、爆破工程中存在的危险因素

1人为因素。

虽然现在工程建设中很多工作都由机器来完成,但是在爆破工程中仍然存在一些必须由人工来完成的工作,人作为爆破工程中的安全问题的主体,一点小小的失误就可能引发严重的后果,人的失误包括能预见而未采取措施的失误和还未认识而造成的失误,无论是哪一种,都会造成爆破工程中的安全事故。

2爆破飞石。

爆破飞石是爆破工程施工中常见的一种危险因素,即在爆破施工时产生的杂物、泥土、砂石等物质,这些物质从爆破点抛到空中或者沿着地面抛掷,如果不能提前做好预防措施,很容易造成安全事故。如果在露天环境下进行爆破作业,或者使用裸露药包对大块破碎时,很容易产生岩石飞散的情况,个别岩石飞散较远,可能会造成施工人员的伤亡、建筑物的损坏以及机器设备的损坏等,给工程项目造成极大的损失。

3爆破地震波。

爆破地震波指的是爆破工程施工时,炸药爆炸所产生的能量转化为弹性波动,在地面上引起的波动。爆破地震波可能会破坏工程周围的建筑物。

4爆破冲击波。

爆破冲击波指的是在爆破工程施工时,炸药爆炸的一瞬间所产生的巨大能量会急剧的冲击周围的空气,形成空气冲击波,空气冲击波以超光速传播,则为爆破冲击波,爆破冲击波在传播的过程中,能量逐渐减少,冲击波也逐渐衰弱,最后成为声波。

5爆破有毒气体。

爆破有毒气体指的是在炸药爆炸时,炸药与某些矿石产生化学作用,生成有毒气体,例如在对含有硫矿石的岩石进行爆破时,会生成H2S以及SO2气体,如果人吸入这些有毒气体可能会中毒,严重的甚至会死亡。

三、爆破工程安全管理中存在的问题

由于爆破工程在施工的过程中,存在许多的危险因素,而我们现在工程施工的过程中经常会需要爆破工程施工,为了保障人和建筑物的安全,必须要做好爆破工程安全管理。但是目前我国的爆破工程安全管理中还存在一些问题,使得爆破安全事故频发。

1组织机构不健全。

目前我国从事爆破工程的企业中,大多没有设置专门的安全管理机构,也没有配备专门的安全管理人员来进行工作,另外一些企业中虽然设置了安全管理的机构,配备了专职安全管理的人员,但是这些管理人员自身能力较差,实践经验不足,在进行安全管理工作时,常常出现管理无序、混乱等情况。

2规章制度落实不到位。

由于安全管理的要求,我国的爆破行业中已经制定了一系列的规章制度对安全管理工作进行规范,但实际上,许多涉爆企业都没有将这些规章制度进行落实,一些企业虽然对规章制度进行了培训,但大多只是走走过场,安全管理的规章制度并没有进入到实际工作之中,造成了许多安全管理的措施形同虚设,不能够真正起到安全管理的作用。

3工作人员素质水平较低。

目前从事爆破工程安全管理的工作人员年龄普遍偏高,文化程度较低,这些工作人员没有经过专门的安全管理培训,只是凭借自己的经验进行安全管理,不愿意接受新事物,学习新的安全管理措施,在管理过程中,很多方法已经不适用,也存在许多的管理盲区,造成了安全事故频频发生。

四、爆破工程中安全管理的具体措施

1提高爆破工作人员的安全意识和专业素质。

爆破工程中危险因素比较多,为了保证人们的生命安全,保证建筑物和机械设备不被损坏,必须要做好安全管理。首先要提高爆破工作人员的安全意识和专业素质。爆破工作是一项危险性比较高的工作,必须要定期对爆破工作人员进行培训,让工作人员意识到爆破工作的危险性,通过观看影片、视频讲解等方式,为工作人员分析爆破事故案例,从而提高工作人员的安全意识。除了提高工作人员的安全意识之外,还要提高工作人员的专业素质,必须要严肃爆破行业的从业资格,工作人员必须要持证上岗,通过专业的爆破工作培训并且取得了资格证书的才可以从事这项工作,还要定期对工作人员进行专业培训,为工作人员做实际操作示范讲解,提高他们的专业水平和知识技能水平。

2严格爆破工程设计。

为了保证爆破工程的安全,在施工之前必须要进行科学合理的设计,因此要求设计人员具备专业的爆破技能和实践经验,在进行爆破设计之前,先对施工现场进行全面的勘查,了解施工现场的实际情况后进行爆破工程设计,对爆破过程中可能出现的各种情况作出分析并给出解决措施,将爆破所产生的危险控制在一定范围内,最大限度的将损失降到最低。

3规范爆破程序,减少危险因素。

在进行爆破工程时,必须要严格的按照爆破工作的流程来进行,确保每一个环节都不会出现差错。首先是爆破前做好准备工作,比如对施工现场进行勘察,确保施工时场地不会出现问题,还需要考虑到天气、温度、风向等的影响。其次是加强爆破现场的安全管理工作,爆破前设置明显的警示标志,并且拉好警戒线,爆破时按照规定装好炸药,检查堵塞长度和质量,保护好导爆索和导爆管。爆破过程中必须要严格按照规范和流程进行作业,做好安全防护措施,确保人员和建筑物、设备的安全无损。

4防止飞石的措施

按“爆破安全规程”规定,考虑到无防护爆破飞石的安全距离,因此,本工程需采取全方位主动近爆区防护。放炮前拟将爆破岩面认真覆盖,在加压钢板前每个炮口位置堆放两个沙包,相邻钢板搭接处用铁丝固结(预先在钢板两边钻好若干个孔),整个爆破作业面要堆放沙包3至5层,保证飞石不飞出坑外伤害行人和车辆。同时基坑内及其50米范围内为安全警戒范围。

5对内部结构安全的保证

内部结构的安全主要通过保证结构强度以及减弱爆破的直接冲击来实现,主要采取以下四点措施:1、在结构表面增加表层保护钢筋;2、在结构表面,如底板的上表面、壁板的内表面设置缓冲层来减弱爆破对结构的直接冲击;3、在围檩与地下连续墙之间设置隔离孔(25%密度),并使用多层延期雷管起爆方案,使抵达地下墙处的冲击波衰减效果明显,传递给地下墙以及内部结构的冲击波大大减弱4、与支撑体系的分块爆破相应,内部结构的浇筑也进行分块浇筑,浇筑的顺序和支撑体系的爆破顺序匹配起来,在时间上保证支撑爆破前相应区域的内部结构混凝土强度不小于80%,以保证能够发挥支撑作用。

6装药前必须对炮孔进行清理和验收。

使用竹、木棍装药,禁止用铁棍装药。在装药时,禁止烟火、禁止明火照明。在扩壶爆破时,每次扩壶装药的时间间隔必须大于15分钟,预防炮眼温度太高导致早爆。除裸露爆破外,任何爆破都必须进行药室充填,堵塞前应对装药质量进行检查,并用木槽、竹筒或其他材料保护电爆缆线,堵塞要小心,不得破坏起爆网路和线路。隧道内各工种交叉作业,施工机械较多,故放炮次数宜尽量减少,放炮时间应有明确规定,为减少爆破药包受潮引起“盲炮”,放炮距装药时间不宜过长。

7爆破后的安全检查与处理

爆破后爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点,检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象,若发现,应及时处理,未处理前应在现场设立危险警戒或标志,只有确认爆破地点安全后,经当班爆破班长同意,方准人员进入爆破地点,每次爆破后,爆破人员应认真填写爆破记录。

盲炮标志

发现盲炮或怀疑有盲炮时,应立即报告并及时处理,若不能及时处理,应在附近设立明显标志,并采取相应的安全措施,难处理的盲炮请示爆破工作领导人,派有经验的爆破员处理,大爆破的盲炮处理方法和工作组织,应由单位总工程师批准,处理盲炮时,无关人员不准在场,应在危险区边界设警戒,危险区内禁止进行其他作业,禁止拉出或掏出起爆药包,电力起爆发生盲爆时,需立即切断电源,及时将爆破网络短路,盲炮处理后应及时检查爆堆,将残留的爆破器材收集起来,未判明爆堆有无残留的爆破器材前,应采取预防措施。

结束语

安全是一切工作的前提,高风险的爆破工程更是如此,在爆破过程中,爆破飞石、爆破地震波、爆破冲击波是可以安全管控的,通过相应的措施可以降低其对人、设备、建筑物的安全带来的风险。爆破工程是一项高风险作业,只有切实执行各项爆破安全法规,通过科学严密可靠的设计方案、有组织的施工管理和严格的过程监控、有效到位的防护措施、实时的安全管理和检查,才能保证爆破安全、顺利地完成并能够解决由此带来的一系列安全问题。

参考文献:

[1]田伟,邓楚键.大型土石方工程爆破安全管理浅析[J].建筑安全,2016.

[2]黄昊,蔺照东.工程爆破中的危险因素分析[J].机械管理开发,2017.

[3]陈家钧.露天爆破安全管理与控制问题探讨[J].爆破,2016.

[4]张万营.浅谈爆破施工过程安全管理[J].山西建筑,2015.

[5]武亮.探讨爆破施工现场的安全管理工作[J].企业技术开发,2016.