浅谈建筑工程中预埋件施工工艺张锁

浅谈建筑工程中预埋件施工工艺张锁

张锁张洋肖龙王海洋林俊

中国建筑第八工程局有限公司天津滨海300450

摘要：科技的进步，促进工程建设事业得到快速发展。建筑业是我国国民经济的重要支撑之一，建筑行业的发展与其各方面相关技术的进步息息相关。其中，广泛运用于建筑工程的预埋件，其施工技术的质量对建筑工程的结构安全以及整体质量起到重要的作用。因此，建筑行业的工作人员必须了解预埋件施工具体流程以及相关要求，严格按照各项要求完成每项工作，保证建筑工程的质量。本文就建筑工程中预埋件施工工艺展开探讨。

关键词：建筑工程；预埋件；施工

引言

在建筑工程施工中，预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种，通常由两部分组成：一是埋设在砼中的锚筋，这种锚筋一般采用工级或Ⅱ级钢筋，也可以用角钢或其它型钢。二是外露在砼表面的锚板，一般选用3号钢板或角钢等。在一些预埋件受力较大的地方，常在锚筋末端焊接档板，称之为小锚板，目的是为了增强钢筋的锚固性能。而对于有抗剪要求的预埋件，在锚板上需加焊抗剪钢板，以满足使用要求。

1预埋件的分类

预埋件就是预先安装在工程中，为连接、固定结构构件或非结构构件所设置的部件。建筑工程中混凝土结构和钢结构连接的部位较多，如用作后工序固定的（如门、窗、幕墙等）连接件。预埋件种类繁多，分类标准各有差异，根据锚筋样式可分为U或L型预埋件、直锚筋预埋件、平直锚筋预埋件、弯折锚筋预埋件、端部带锚板锚筋预埋件，根据锚筋类别可分为角钢锚筋预埋件和钢筋锚筋预埋件。在建筑工程中通常根据受力状态的不同分为构造预埋件和受力预埋件。构造预埋件作为结构的一部分，起连接构件的作用，受力较小且力的性质难以确定；受力预埋件通过承受荷载来支撑以确保结构的稳定性从而达到加固效果。

2预埋件的具体施工流程

2.1预埋件施工前的准备

预埋件施工工艺流程主要为钢筋和钢板下料加、焊接、支模及预埋件安装、按照施工图对预埋件尺寸和位置进行校对、混凝土浇筑、养护和拆模、对预埋件施工质量进行检查，最后则进行修补处理。在预埋件施工这衫，需要对其型式、位置和数量进行了解，并根据标准要求进行预埋件的制作和固定。预埋件制作时要把控好材料质量关，针对材料的力学性能进行试验，并分析其化学成分，察看表面是否有明显锈蚀现象。根据施工图尺寸来进行钢筋调直下料及钢板的划线切割。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，需要对锚筋的弯钩长度和角度等方面的规定给予重视。在焊接预埋件之前，需要对钢筋钢板的品种是否与设计要求及强制性标准规定相符进行检查，一旦发现与要求不符的情况，则要妥善对其解决。要根据使用要求和不同性能来选定焊条和焊剂型号，采用压力埋弧焊时，尽量选择与主体金属强度相适应的焊条，手工焊时焊条型号宜选择强度低的主体金属焊条。由锚筋的尺寸确定预埋件的焊缝型式，当锚筋直径在20mm以上时，优先选择压力埋弧焊，当施工条件不允许时，也可选择电弧焊，为了确保预埋件焊接质量，要选择适当的焊缝形式。

2.2预埋件的焊接方法

预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。

2.3模板的施工

模板的装配质量对混凝土结构几何尺寸的偏差影响较大，即模板的装配质量需严格控制以保证混凝土结构几何尺寸的标准，进而保证预埋件位置的精确。模板在加工场的制作过程应严格按照施工图进行，模板预留孔尺寸误差应符合标准要求。模板的装配是在现场进行的，配模图应预先精确设计、画出并根据其配模。木模板吊装就位后，背面采用木枋加固，为增加模板整体刚度可以在木枋间加入钢管，内外钢楞和支撑应使用钢管实现，以达到混凝土柱棱角清晰、顺直目的；为了确保模板拼缝间不泄漏，可以用双面胶布来保证混凝土成型工艺质量。对预留孔洞要避免人为破坏或堵塞情况，模板打孔后需用毛刷或其他方法清理孔洞。模板施工完成后，应由相关专业人员按断面尺寸、平整度及垂直度等指标进行验收工作，若发现异常情况应及时处理。

2.4预埋件固定方法

预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。（一）预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：（1）平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。（2）角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。（3）面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。（二）当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：（1）预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。（2）预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。（3）预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。（三）预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。

2.5预埋件施工时的注意事项

在浇筑混凝土过程中，振动棒不能直接接触预埋件，在预埋件振捣时需要谨慎，并及时对预埋件位置进行校正，避免其产生过大位移。混凝土成型后，要做好混凝土养护工作，避免混凝土干缩变形而导致预埋件内出现空鼓现象。拆模时要先对周围模板进行拆除，对螺栓固定位置进行放松，轻击预埋件处模板，待其松劲后再将其拆除。

2.6预埋件的保护

预埋件本身具有锈蚀问题，可通过除锈-焊接-打磨-防腐的步骤和加焊不锈钢钢板的工艺来做到预埋件防腐处理。同时可对不均匀区域进行预处理，使预埋件表面平整，以增加预埋件的使用周期。

结语

预埋件施工作为工程主体施工的重要组成部分，看似简单实则充满了许多容易忽视的细节，把握不住质量控制要点就会导致自身质量问题从而影响后续施工乃至工程质量。因此，通过施工实践的经验教训总结，首先要抓住关键环节即预埋件位置校核，在每个环节确保当前阶段的预埋件自身质量；其次合理安排施工工序，保证施工过程得以顺利进行，最后抓住每个工艺阶段的细部施工，确保每个细节的完善。

参考文献：

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