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摘要:在现代建筑领域中,混凝土浇筑施工技术的应用范围呈现出明显的扩大趋势,在推动城市建设发展方面发挥了十分重要的作用。建筑工程的施工当中,混凝土浇筑的质量直接影响了整体建筑工程的质量,正确应用混凝土浇筑施工技术,是提高建筑物的使用与安全性能的关键,也是提升整体工程质量的重要途径。本文结合了工程实例,阐述并分析了建筑混凝土工程的重点施工技术,并对改进该项技术提出了一些方法和策略,以供借鉴。
关键词:建筑工程;混凝土浇筑;施工技术
随着城市现代化建设步伐的加快,现代城市建筑群的规模不断扩大,人们对建筑的安全性、使用性能的要求越来越高。建筑企业开始重视起建筑质量问题,并且纷纷开始从施工技术方面进行探索和研究,以期提高建筑工程的整体质量,使建筑建设项目更加适应市场和社会需要。混凝土工程是城市建筑施工工程的基础组成部分,其质量的优劣关系到人们的生命和财产安全,在建筑施工中,灵活、正确运用混凝土浇筑技术,有利于从整体上提高混凝土工程的施工质量。
一、工程概况
本文选择的工程实例现已竣工,总建筑面积为12000m2,占地总面积为400m2,总施工高度86.4m,其中一层为地下室,面积为380m2,作为设备用房以及车库使用。裙房共有两层,单层高度为5.28m,一层为3.20m,二层为2.08m。高层住宅位于裙房之上,屋面之上分布有水箱间、电梯机房、风机房。混凝土工程施工主要应用了Φ50振捣棒共4台,2台平板振捣器,1台布料杆,1台型号为HBT80的混凝土输送泵。
二、施工准备
(一)原材料准备
在准备原材料时,要着重进行材料质量控制和管理,而混凝土建筑施工材料主要有水、水泥、骨料和掺合料等。凡是可以饮用的水基本上都可作为混凝土拌制水或养护水,注意不可以使用未作处理的生活污水、工业废水和沼泽水。在具体的预应力工程、钢筋混凝土工程之中还要避免使用海水。在建筑工程施工中,要结合水泥的强度等级、具体品种、性能来合理选择,并且依据施工方案,选择适宜类型与性能的水泥土,减少水泥使用量。而在选择水泥时,应该优先选择散装水泥,避免产生不必要的浪费。施工所需的骨料应优先考虑优质河砂或者江砂,混凝土建筑工程以中粗砂为主,泵送混凝土以中砂为主,将砂率控制在40~43%之间。最后,掺入的粉煤灰含量应不低于25%,对于预应力工程,更要严格控制粉煤灰含量。此外,还可适当掺入一定量的碱水和有缓凝、增塑效果的外加剂,以此来改善混凝土的性能,提高保水性,增强流动性,延迟混凝土的热峰,减少水化热。
(二)混凝土搅拌及输送
在实施混凝土搅拌时,由施工人员严格控制水泥、骨料、掺合料的用量,把控投料顺序,并且控制好搅拌时间,严格区分不同品种材料的搅拌时间,依据混凝土不同材料的具体配比要求来配比,保证搅拌均匀。在施工现场,安排一对一的移动泵与托泵,要求施工人员事先熟悉和掌握泵的功能与操作要领,做好易损坏零件的备份工作,输送之前湿润泵管与泵机,配合进行泵故障损害演练,保证不耽误施工进度。输送过程中,仔细检查泵管与泵机之间是否牢固连接,防止出现甭管漏气情况出现,以免出现压力的损失。
三、混凝土工程浇筑施工技术方案
混凝土浇筑施工的技术要求较高,在施工中应该充分考虑到整体的混凝土结构。实行混凝土分层浇筑之时,要保证下层的混凝土初凝,才能紧接着进行下层混凝土施工。总体上看,混凝土施工是循序渐进的,施工及管理人员必须协调好混凝土材料准备、搅拌与运输、浇筑和振捣等多个环节,才能真正保证混凝土工程施工能够顺利实行和持续开展,从而提高工程施工质量。
(一)混凝土浇筑施工标准
一般情况下,混凝土下落时,其自由倾落高度在3cm左右。若在具体施工过程中,其自由倾落高度大于3cm,此时需要利用导管、串筒以及溜槽实行侧面开洞。浇筑时注意分层和分段,由于具体的浇筑高度会受到建筑物本身的结构特点以及钢筋疏密程度等因素的影响,其浇筑高度一般超过了插入式振动器的长度,但是超过的最大值应该在500mm以内。启动振动棒后,应该手握振捣棒表面的软轴胶套,立即迅速将其插入到砼内部,振捣施工时,上下抽动振动棒,时间维持20到30s,当浇筑砼面没有产生气泡、未明显下沉、表面泛浆且形成水平面时,可停止振捣施工。使用插入式振动器时,必须快插慢拔,插点应尽可能均匀,并且按照顺序进行逐点移动。移动间距与模板的距离应该大于200mm,且要明显低于振动棒的作用半径。
(二)浇筑停止标准
一般情况下,施工人员常常将以下几点作为停止浇筑的判断依据:一是若所浇筑的混凝土发生初凝,且浇筑已经超出了规定的施工面积;二是混凝土的平均浇筑温度已经超出了允许值,且在1小时之内并不能将其调至允许范围内;三是浇筑施工过程中,发生暴雨、大雨、雷阵雨等天气。
(三)浇筑质量控制
混凝土浇筑施工的一般原则是,若能保证浇筑混凝土的坍落度,则要尽可能地降低用水量。若为夏季施工,则可适当添加泵送剂。浇筑时要选择级配与粒形均比较好,同时含泥量与空隙率小的骨料,结合工程实际情况,确定最佳含砂率。同时,在振捣施工时,要适度振捣,避免出现欠振、过振或者漏振等情况出现,对具体的浇筑流程和顺序要统一、规范,保证前后施工工序能够有效衔接。针对将要初凝的混凝土,要反复进行滚压或者抹压,若混凝土的表面不能抹动,则可实施二次振动,以此来强化混凝土的抗拉强度,提高其粘结能力,同时进一步排除混凝土内部气孔和裂缝,逐步改善其抗裂性能。在执行工程验收时,要结合国家相关标准、竣工资料进行验收,尤其要重点检查分部和分项工程,从而保证整体施工质量。
(四)混凝土浇筑养护
混凝土浇筑施工完成后,必须立即开展全过程养护工作。浇筑完成早期,要安排专门人员负责看护,对混凝土的湿润度进行控制,根据工程实际的混凝土强度和硬化要求来调整养护时间,一般而言,在施工结束后的12小时之内,要实施混凝土表面养护,将湿润的麻片和草帘覆盖在混凝土表面,适当洒水进行养护,把握好混凝土的温度,此外还要根据混凝土施工要求适当地增加养护时间。冬季还应该重视保温工作,缩小混凝土的内外部温差,以防出现表面裂缝。对于低塑性的混凝土,需在浇筑完成后马上实施喷雾养护,提前进行洒水养护,连续养护时间要保证在14h及14h以上。
结束语
本文中,该工程通过按照上述混凝土浇筑方法及施工技术进行施工,其竣工后的检验结果均合格,且通过了时效检验和沉降检查,并没有出现表面裂缝。以上工程实践和研究表明,在混凝土浇筑施工过程当中,必须严格把握施工规范和工序,灵活应用浇筑施工技术,才能保证混凝土工程的整体质量得到提升。
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