建筑钢结构现场焊接质量控制探讨

建筑钢结构现场焊接质量控制探讨

赵后阳

江门市建设工程检测中心有限公司广东江门529000

摘要：随着社会发展和工程规模的不断扩大，工程施工对建筑技术的发展及应用提出了更多要求。基于此，文章结合建筑钢结构焊缝超声波检测和施工现场管理，分析了焊缝缺陷产生的原因，并针对这些原因，探讨了焊缝质量控制办法，提出了相关建议，为减少钢结构焊缝缺陷，提升建筑钢结构工程质量提供参考。

关键词：建筑钢结构；现场焊接；质量控制

建筑钢结构是当前建筑工程项目规划的重点之一，其现场焊接是工程施工的重要工序，焊接质量直接影响着整个工程的质量和经济效益。所以，对建筑钢结构焊接缺陷产生的原因进行深入分析，结合施工现场相应质量控制措，确保钢结构焊接接头满足设计要求，达到建筑的功能需要。从发展的角度来说，建筑钢结构具有较好的稳定性，且材料抗震性较好，能够满足诸多工业、民用建筑项目要求。

1、工程概况

以某工程为例，建筑总占地面积约为7442.5m2，工程集商业区、办公区以及居民区，房屋总层高约为52层，楼高221.7米。其中，地下共分为3层结构，均停车场结构。工程总体需钢量为10500t左右。同时，房屋框架为建筑钢结构，且该框架是以H型钢框架结构。建筑主框架含有钢筋、梁体、柱体、支撑架、圆管型材料等，为复合型结构工程。

2、焊接缺陷产生的原因

2.1选材问题

项目前期，施工图设计阶段钢筋的选择不合理，施工图纸校检不细致，没有发现材料功能性不足。首先，某些项目标识不清晰，存在项目调控和材料验收方面的问题，使工程图纸类目出现细节控制问题，这是诱发工程质量问题的原因之一。其次，施工工序不合理，与现场环境不协调，容易产生施工方面的问题，出现焊接困难且焊接质量不能保证的情况，导致焊缝质量不达标[1]。

2.2现场调控问题

现场调控不合理也会影响工程技术指标，而该项目施工时需要施工方把握相应的控制机制，需结合指向性的项目管理技术和管理模式进行探讨。但是，诸多工艺的评价指标不系统，容易诱发现场技术调控方面问题。例如自评等级不达标、项目管理精准度不高或材料特性指标和材料功能不足，极其容易造成控制管理问题。同时，现场操作中施工方对某一工艺的把握度不高，降低了材料的特性质量，容易引发多方向问题。

3、焊缝质量的控制建议

3.1项目前期准备

（1）材料质量：设计单位需根据钢材的功能进行选择，结合项目控制办法进行实践，从而提高材料的综合质量。首先，施工方需采用相应质量标准进行项目评估，分析温度、湿度、水文条件等方面的功能对建筑钢结构质量的影响。在此过程中，工作人员需对钢筋材料结构和项目标准进行综合性编制，根据构件位置及质量标准进行方案验收，确保验收规范的合理性。其次，需结合相应检测技术、检测内容和检测方式进行项目实践，利用BIM技术分析出不同材料的检测要求和检测部位的工作方式，以期为后期项目校检提供技术支持。

（2）焊接工艺：待材料校检完毕后，需对焊接方法进行综合性探究，采用相应焊接工艺进行检测，提高焊接技术的可靠性。焊接工艺选择过程中需对被焊接的部位进行测试，根据焊接工艺内容、焊接技法、外界环境条件以及材料成型方式进行比对，同时设定出相应质量评价方法，确保初期焊接计划设定的可靠性[2]。同时，初次焊接过程中，需分析出焊接的工艺的成型方法，利用对应焊接技术进行项目评定，提高综合项目投入的可靠性。例如可根据钢材性质选取相应项目评定方法，待评定结束后设计合理的评定计划。此时，可应用“埋弧”自动焊接技术进行操控，联用二氧化碳保护气体对不同层面的焊法工艺进行检测。此外，检测过程中需注意使用多通道焊接方法，联用隔板技术进行组织优化，提升保护焊的精准度。通常，项目进行中采用对角焊的方法进行溶解操控，且需对电渣焊功能进行工艺检测，确保核心工艺切合项目调控要求（如图1所示）。

图1常规焊法截面图

常规焊法项目校检设计中，需采用分析焊法模式与材料组合功能的兼容度，并在一定数据支持中使用一级焊缝技术。通过对所有项目进行评定，分析T型焊法（图1左）和熔嘴电渣法（图1右）两种工艺形式，确保核心焊接工艺在相应指标内，降低材料熔合方面问题。

（3）咬边控制：裂纹控制过程中，需根据材料表面的境况进行综合判断，依据相应的焊法工艺进行实践设计，从而降低材料咬边、焊法技术以及材料收缩方面问题的发生几率。咬边情况的检测中，需确保母材截面面积在稳定数值内，联用相应除杂工艺降低边缘裂纹的负面影响。同时，实际设计中，需精准检测出“淬硬”的出现情况，使用对应焊法工艺进行优化设计，以确保焊接过程中的电弧功能、电流参数情况以及坡口性能得到合理巩固。通过对咬边功能进行综合分析，联用相应运条处理办法进行设计，避免型材凹陷的发生几率。材料收缩问题主要发生在钢材根系位置，且收缩现象会导致材料性能超过指标范围，进而导致相应控制技术、控制方案、控制形式出现控制性问题。所以，需材料收缩问题的控制过程中，需保证设备通入的电流参数在最大承载范围之内，确保通过设备的电流参数在要求之中，从而提高焊接工艺的质量标准。未焊透等锡类焊法工艺的控制中，需保证连续性凹槽功能的合理性，根据相应体系标准进行综合设计，确保监察方案的可行性。例如对于“H型”钢材的监测中，需保证钢材切割过程的切割方法的可靠性，依据焊缝部位可能会出现的变形现象进行探究，提升项目评定的可靠性。同时，工作人员也需对管件进行截断处理，根据相应质量评估标准进行验收评测，提高施工现场钢材的功能。待所有控制检测完毕后，需结合评估图纸和评估内容进行复核，提高项目的工艺质量。最后，在弧坑裂纹的处理实践中，需根据相应项目配比方案进行综合性考察，分析裂纹的性质，确保材料不会发生偏折的情况。

（4）对焊尺寸：对焊过程中，需对材料的熔透性进行分析，采用综合设计的方法分析钢材尺寸的高度值、厚度值以及刚性参数，根据组合焊接的方法完善该项目的内容。同时，需还需结合焊脚与焊缝的位置进行调研，确保对焊高度在同一水平值之内。由此可见，需控制熔透的参数在指定范围之内，通过对现场安装方案进行细化，从而提升技术的校检水平。

3.2超声波检测控制

（1）落实控制标准：超声检测技术能够全面监察工程的进展程度，保障项目的验收标准和实践性标准。首先，施工方需依据国家标准的相关要求进行实践，在相应管件检测、管件规定预测中制定相应的验收计划和操控计划，促使相应验收标准，项目验收规定以及管件的外观功能均在合理指标当中。具体检测过程中则需要对管件外观情况和焊缝工艺情况进行分析，根据管件长度、厚度等尺寸制定检测技术。其次，检测过程中需采用不同等级的评测方案进行分布校检，依据项目操控方法、操控模式进行放样检测，针对性设计出相应管件判断标准。再者，管件焊接过程过程中，需对其外观进行检测（满焊），并需根据管件外观情况进行复合检测，确保材料外观的平整度。例如在焊缝表面的功能的评测过程中，需分析材料表面的裂纹走势，联用不同等级的焊缝工艺进行整合设计，确保材料表面不会有其他工艺缺陷[3]。

3.3优化超声检测识别控制

超声识别功能是提升项目质量的重点，而识别过程中需结合以下模式设计与探讨。首先，需分析数字机进行仿真测试，根据设备的回波功能进行管线测试，联用指定耦合剂进行优化。其次，需探索表面凹槽的功能性，分析超声回波的高度值参数，借助高度值参数得到一个较好的较深的控制位置，有利于提高对角焊技术精准度[4]。再者，需根据母线的型材功能进行探讨，结合焊接流程及焊接的空间位置进行管线测试，确保各焊接工艺的波形图功能在指定要求之中。具体波形对比方法需对比表1所示的模式进行控制。

表1缺欠成因及波形情况

4、建筑钢结构焊缝质量优化建议

造成焊缝缺陷的问题原因较多，主要是会受到各类施工工艺、施工环境、施工流程方面的问题。所以，为了提高建筑钢结构的质量，需根据造成焊缝的原因进行分析，依据焊接时间、焊接要求、焊接形式进行综合分析，确保所有焊缝问题都能够得到合理、科学的整治与优化，也有利于提高管件的质量。

结束语

综上所述，完善建筑钢结构焊缝质量控制及优化措施，能够减少建筑钢结构焊接缺陷，提升工程施工质量。同时，在质量控制过程中，也需针对钢结构设计的进行优化，提高结构主体焊接质量。

参考文献：

[1]张鹏，马晓霞，王俊红.建筑钢结构的焊接工艺与性能研究[J].铸造技术，2017，38（08）：240-242.

[2]郑志辉，罗庆洲，刘炳杜，etal.超高层环带桁架贯通节点焊接质量控制[J].建筑技术，2018，49（10）：99-101.

[3]宋宇，胡鹏，张俊明.带垫板焊缝裂纹缺陷分析及控制[J].钢结构，2017，32（12）：89-91.

[4]马林林，薛建阳，董金爽，等.传统风格建筑钢结构檐柱刚度分析[J].工业建筑，2017，47（10）：20-25.