煤矿综合机械化采煤工艺探讨冯甲兵

煤矿综合机械化采煤工艺探讨冯甲兵

冯甲兵

淮南矿业集团顾桥矿综采三队安徽淮南232000

摘要：随着科学技术的不断发展，各行各业都开始进行技术和设备改革。在煤矿行业，他们也开始使用综合机械化采煤工作。综合机械化采煤是一种综合机械化作业，它将煤炭破碎、装载、运输和保护结合在一起。煤矿综合机械化开采技术的应用是煤矿高产、安全、清洁发展的有力保证，能够促进煤矿工业的全面发展。本文主要立足于我国煤矿综合机械化采煤的实际情况，通过对采煤工艺的分析，简单阐述如何才能把这项技术更好的应用到煤矿事业中。

关键词：煤矿；综合机械化；采煤工艺；探讨

导言

众所周知，采煤技术在煤矿行业的发展中占据着非常重要的地位。而现今综合机械化采煤工艺以其优势之处已经在市场上得到了广泛的应用。由此可见，煤矿管理人员必须重视综合机械化采煤工艺的应用，提高煤矿的生产能力。综合机械化采煤工艺指的是回采工作面中的采煤生产工艺，具体包括破煤、装煤以及运煤等几个环节。综合机械化采煤工艺合理利用机械进行工作，不仅能够减少人力的使用，而且还能够大大提高劳动效率。另外，在煤的运输过程中合理利用机械，能够充分发挥其作用。随着采煤技术的不断进步，所用到的机械和设备也逐步得到了丰富。这就在很大程度上提高了采煤工作的效率以及产量，推动了我国煤矿产业的长期发展。由此可见，在吉林省的煤矿工业中积极发展煤矿综合机械化采煤工艺是不可忽视的。

1综合机械化采煤工艺的优势

相比较于以往的采煤工艺，综合机械化采煤工艺有着更高的安全性与效率，相应的保障机制也更为完善，且十分注重引进与应用竞争机制。它有效提升了煤矿采煤技术的水平与质量，健全了工艺技术体系，带动了煤矿开采效益与规模经济的提高与实现。同时，综合机械化采煤工艺既能确保单个工作面的开采量符合标准，也能减少开采时间，从而提升开采效率。引进与运用大量的机械设备是使用综合机械化采煤工艺的前提条件，它能促使工艺水平不断往上增长，使煤矿开采技术能上升到更好的层次，从而优化资源配置与组织结构，以实现集约化的生产模式。

2煤矿综合机械化采煤工艺要求的装置

2.1采煤机

根据煤矿采煤经常碰到的落煤现象，能够应用滚筒式采煤机与刨煤式采煤机。针对我国来讲，能够对高度进行自动化调节的双滚筒式采煤机是普遍使用的，该采煤机的生产效率比较高，体现出了明显的生产技术特点。

2.2转载机

通常而言，转载机这种桥式刮板输送机装置是在煤矿同采工作面下出口处输送平巷的里面安装的装置。如此转载机装置的一端连接带式输送机机尾处，另外一端连接煤矿回采工作面的输送机。基于如此的运转影响下，在回采工作面巷道底板逐渐提升的影响下通过煤矿回采工作面运出的煤可以向能够伸缩的输送机中运输。基于回采工作面的不间断推进影响下，转载机设备可以在推进设备的影响下进行前进式的移动，进而实现转载的最终目标。

2.3输送机

在煤矿综采过程中，通过采煤机采出的煤炭借助回采工作面的输送机进行运输，并且输送机还属于液压支架的支点和移动采煤机依靠的导轨。跟传统的输送方式进行比较，其显著优势是输送距离长、输送量大、机构强度大等。

2.4液压支架

液压支架的关键作用在于有效地支撑回采工作面的覆岩压力，是确保回采工作面安全生产的根本所在。在煤矿综采过程中，液压支架可以对回采工作面的頂板进行有效地支撑，进而隔离采空区跟作业面，避免输送机中落入顶板矸石。

2.5乳化液泵站和移动变电站

首先，针对煤矿综合机械化采煤的移动变电站来讲，可以伴随煤矿回采工作面的推进进行相应的移动是其最大的特性。在对变电站进行移动的时候，基于移动变电站的影响下，矿井生产线采区作业面变电所输送的高压电可以转变成为跟回采工作面采煤机和输送机等装置匹配的电压，从而向装置中进行输送，体现动力电源的作用。其次，针对煤矿综合机械化采煤的乳化液泵站来讲，煤矿回采工作面涵盖支架的一系列高压液体装置的顺利运转都凭借乳化液泵站给它带来动力。并且，跟移动变电站相同，乳化液泵站可以在回采工作面不间断推动的过程中进行移动。

2.6能够伸缩的带式输送机

针对煤矿综合机械化采煤工艺来讲，能够伸缩的带式输送机设备在区段输送工作中的任务非常得具体和系统。基于目前技术条件的支持，能够伸缩的带式输送机设备中都具备的贮带设备的能力是50m——100m。能够伸缩的带式输送机设备中的贮带设备可以对输送带长度的缩短和拉伸进行自动化地控制。通常而言，根据工作面推进25m——50m开展这种自动调节与控制。这样就能够有效地控制输送带，从而大大地缩短采煤工作时间的消耗。

3对我国综合机械化采煤工艺的探析

3.1长壁综合机械化开采工艺

综合机械化采煤一般适用于缓倾斜以及倾斜煤层，包括破煤、装煤、运煤、支护、顶板控制和回采巷道运输等全部实现机械化的采煤方法。在长臂综合机械化开采过程中，若增加综采工作面的长度，提高采煤机割一刀的煤量，就能够相应地减少工作面斜切进刀和端头作业等工序对生产时间的影响。对于确定综采工作面的最佳长度，通常以工作面的吨煤成本最低或者日产量最高为标准。影响工作面长度的因素有很多，最主要的有工作面地质条件及刮板输送机的铺设长度两个影响因素。减少工作面搬家次数的最有效方法就是增加工作面的推进长度，而回采巷道的掘进和支护、可伸缩带式输送机的铺设长度及采场的地质构造等也是造成工作面走向长度增加的主要因素。

3.2薄煤层综合机械化开采

在薄煤层的开采中，开采技术对煤层的开采影响效果比较大，所以，薄煤层的开采效率一直是比较低的，但是，随着机械化开采技术的不断进步，开采能力逐渐加强，所以，薄煤层的开采被日益的重视起来。对于薄煤层的开采是属于比较难开采的范围，由于受到机械化水平的影响，产量也没有其他煤层那么高，所以，还需要根据实践情况加强对薄煤层开采的技术性研究，加大科技投入情况，多采用技术的支持，把薄煤层更好的利用起来。

3.3短壁机械化综合机械化采煤技术的应用

短壁机械综合机械化采煤技术主要用于中小型煤矿中，且其适用于煤层较厚的煤矿，在大型煤矿中，短壁机械综合机械化采煤技术仅仅局限于小回采块段的煤层开采过程中。短壁机械综合机械化采煤技术具备作业速度快的优点，其上下各有一个端头，这两个端头是保证短壁机械综合机械化采煤技术作业速度的保障，并能够实现煤矿巷道回采的机械化。短壁机械综合机械化采煤技术的工作面较短，其工作面最大为八十米，这也是短壁机械综合机械化采煤技术应用范围较为局限的主要原因。短壁机械综合机械化采煤技术的灵活性较高，不论是在运输设备还是支护设备，其重量较小，便于移动与安装；此外短壁机械综合机械化采煤技术的刮板输送机为单机头，其可以实现直角拐弯、端卸或侧卸布置，输送机与转载机也可以组合，且其工作面为但滚筒采煤，其工作切口为自然切口，然后进行往返切割，实现其煤炭开采工作。

3.4放顶煤综合机械化采煤工艺

放顶煤采掘技术主要被运用在厚煤层中，它的生产步骤主要是：首先用工作面采煤机隔煤、移煤、推移运输机。在2-3刀的割煤后暂停，依次打开支架上的放煤窗口放煤顶，待矸石出现，迅速关闭放煤窗口。在放完工作面全长顶煤后，完成一次放煤的生产全过程。直到放完顶煤，就可以往前推进综采工作面。

结语

总之，我国煤矿生产的发展方向是集约化、规模化，煤矿企业务必强化建设高效和高产的矿井，如此才可以实现煤矿企业的稳定和健康发展，提升竞争力。而应用煤矿综合机械化采煤工艺是推动煤矿生产高效、安全的关键方式，也是实现理想经济和社会效益的重要手段，需要积极地倡导。

参考文献：

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[2]周文中.浅析如何选择合理的采煤工艺[J].企业技术开发，2017（05）：102-103.

[3]冯国营.大采高综采工作面采煤工艺应用分析[J].内蒙古科技与经济，2017（10）：125-126.