煤矿机电设备事故原因分析及对策

煤矿机电设备事故原因分析及对策

刘金

（中国神华神东煤炭集团公司设备管理中心陕西榆林719315）

摘要：伴随着煤矿机电不断的发展，设别的种类也得到不但的改进，种类也变电复杂多样，无论是设备种类还是技术工艺都在不断完善和发展，煤矿生产设备结构越来越复杂，煤矿开发日益机械化、现代化，不但在很大程度上提高了采煤效率，同时也大大增加了煤炭产量。然而，由于各种不可避免的因素的影响，我国煤炭事故一直居高不下，煤矿事故屡见不鲜，其中由煤矿机电引发的事故原因比较常见。本文简要的分析了煤矿机电设备事故产生的原因，并提出了相应的解决措施，以供参考。

关键词：煤矿机电设备；原因；对策

1煤矿机电事故的原因探析

1.1煤矿机电设备老化资金投入不足

近年来，广大煤矿企业不断加大机电装备的投入和更新改造，积极推进机电技术进步，提升安全管理水平，促进了安全生产。但一些煤矿为了追求企业的利益，常把生产任务放在首位，资金投入不足致使煤矿机械设备更新速度缓慢，设备相对老化，系统可靠性差且仍在继续使用，设备长时间的超负荷运转或带病作业存在安全隐患，机电事故时有发生。

1.2煤矿机电管理中人的不安全行为

在机电设备使用过程中，人的不安全行为是引发事故的一个重要原因。由于特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，存在侥幸心理，安全意识不强，劳动技能低下，未严格执行企业的规章制度和岗位操作规程，使违章现象屡屡出现。

1.3煤矿机电设备定期保养检修不到位

在煤矿生产过程中，机电设备的日常使用、维护、保养工作是煤矿安全生产的重要前提。由于某些煤矿职工整体素质不高，平时不重视对机电设备的维修、保养工作，所以对设备的检修存在漏检、假检现象，因此，造成机电事故的现象时有发生。

1.4煤矿机电企业职工安全培训不到位

职工安全培训问题是引发煤矿机电事故的重要原因之一，职工的业务技能培训和组织不到位，由于很多职工都是八小时满负荷或超负荷工作，给组织技能培训带来困难，造成技能培训效果不佳，职工技能水平得不到提高。另外，有些煤矿企业对职工的培训缺乏系统性、全面性，培训流于形式，不能调动职工的学习积极性，造成职工工作中的实际操作和处理设备故障的能力得不到提高。

1.5机电监管监察力度不够

在煤矿企业中，机电安全监察员在认识和素质上有一定的差距，煤矿机电专业性强，所涉及的知识面相当广泛，要求监察人员素质全面，而现行的煤炭企业中，有相当多的监察人员达不到这个要求，这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。在专业性很强的机电安全监察中，又由于专业监察人员少，而机电运输系统战线长、范围广，安全监察普遍采用抽查式，监察的随机性大，缺乏全面性，缺乏主动性。

2提升煤矿机电设备安全管理的相关措施

2.1构建机电设备安全管理制度

完善的安全管理制度能够保障机电设备的安全运行，也是避免安全事故发生的重要条件之一，煤矿行业必须从购买机电设备、操作规程、维修保养制度、后序管理程序建立完善的管理档案。并且记录机电设备的运行记录，以便对今后的维修及排除故障提供数据信息。因此，积极采用现代化的管理模式和管理制度，能够实现煤矿行业的信息化、现代化，将煤矿行业机电设备故障率降到最低。

2.2提高工作人员的综合素质

人才是企业健康发展的保障。煤矿企业应加大对人才引进的力度，切实做好企业内部的人才管理工作，其主要内容可包括以下几个方面：（1）加大对人才引进的资金投入力度，对所聘用的技术人员要进行进一步的专业知识及技能培训，培训结束后要参加国家统一的技术考核，做到每一位专业技术人员都是持证上岗；（2）提高企业员工的薪金及福利待遇，加强对在岗人员的道德教育，从精神上和物质上加强对员工的关爱程度，避免出现因管理不力而导致人才流失的情况；（3）加强在岗工作人员专业技术及道德素质的培训力度，定期对在岗人员进行企业内部的专业技术及知识的考核，考核合格者可继续参加工作，考核不合格者要停止现有工作，统一参加企业内部专业技术培训，培训结束后进行再考核，考核合格者可恢复其本职工作，考核仍不合格者，予以解聘。通过合理的奖惩制度，规范在岗人员的工作活动，激发在岗人员工作的积极性，从而有效地遏制煤矿机电事故的主观原因。

2.3完善机电管理机构

生产系统和设立并行的管理系统是机电管理发展的主要方向。煤矿机电设备管理的人员配置、组织形式、体系结构都要针对性的进行设置。应根据实际情况采取相应措施，切不可采取单一的模式。例如针对井型较大、基础工作比较扎实的矿井，可进行全矿机电工作的统一管理模式，对于井型小、生产环节较为简单、机电设备较少的矿井，可以通过合并机电管理科和电工区，有利于提高相关人员的工作效率。

目前煤矿机电质量标准化工作存在一个分管单位自主建设与职能部门监督检查的问题。基层单位技术管理人员对机电质量标准化的检查会有认识上的误区，认为机电安全标准化检查对技术管理人员来说是一种累赘，同时要应付每月的其他安全质量检查，根本忙不过来。这就是没有摆正安全和生产之间的关系。没有把质量标准化和生产进行有效结合。安全本身就是效益，保证不出机电事故，影响生产的事故少了，产量、产效自然上去了。所以对待质量标准化建设工作，坚决不能搞形式主义，所有人必须要从思想意识上有所提高，检查要精而细，有问题一定要及时整改。

2.4加快机电管理信息化建设

煤矿机电设备管理在各生产环节中有着举足轻重的地位。设备管理工作的好坏，直接关系到全公司煤炭生产能否正常运行。因此，对机电设备进行系统的综合信息管理至关重要，即对设备选型、安装调试、使用维护保养、更新改造一直到报废进行全过程的信息管理，选好、用好、维护好设备成为对设备进行综合信息管理的关键问题，由此我们建议煤矿企业在进行设备检修的过程当中，一定要逐步的建立起相应的设备检修以及保养制度，只有这样才能做好机电设备的保养工作。不断的细化和加强对设备的检修，认真的落实好包机责任制，从而建立起较为完善的跟踪管理方法，做好设备运行档案，同时对相关的材料和设备配件也要进行档案管理，进一步为设备的选型提供更加全面和可靠的数据支持。除此之外，进行设备管理的关键就在于做好设备综合信息管理工作。因此，我们建议在煤矿企业在进行工作中，需要建立起完善的设备检修以及保养制度，只有这样才能够做好几点管理。同时，还需要引起重视的是需要细化保养和检修的每个环节，落实好包机责任制，同时还需要与行政处罚相挂钩，逐步的建立起设备万吨和百万吨产量的材料、配件消耗档案。通过万吨和百万吨材料、配件消耗，为设备选型提供可靠的基础数据和资料。初次之外，我们还要对设备的管理和保养工作进行检查，查看其工作是否做到位，对于设备的使用是否合理，同时操作是否符合技术的要求，从而避免在管理上出现漏洞，从管理中找出存在的漏洞与死角。

2.5煤矿机电设备隐患识别

加强煤矿机电设备维护与管理，加强煤矿机电设备隐患识别水平是其中的前提，可以通过现场检查法，动态监控发和系统安全法加强机电设备隐患识别。

对于现场检查法来说，可以通过以下几个方面进行识别：检查机电设备是否符合国家规定的安全认证标准，检查矿用防爆电器的防爆等级是否符合矿井工作实际，检查用电负荷是否满足机电设备电力配置要求，检查触电保护，漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、机电隔离、屏护、机电安全距离等是否可靠等，当工作环境属于爆炸火灾危险环境时候，检查机电设备是否适应环境需要，检查机电设备安装，连接，状况，检查机电设备工作区域是否存在渗水，通风差等情况。

对于动态监控发来说，煤矿机电设备隐患识别主要是检查机电设备运行状态，对故障进行诊断，记录机电设备运行参数，预测机电设备工作性能和安全性，对运行过程中的异常情况进行识别和评价，对异常情况进行跟踪记录和分析，方式隐患造成安全事故的发生。

对于系统安全法识别机电设备隐患来说，主要是利用故障树分析法、危险性和可操作性研究法、因果分析法、预先危害分析法、事故后果分析法、故障类型和影响分析法、人机环系统分析法、事件树分析法、以及管理疏忽和危险树分析法、人的可靠性分析法等多种方法相结合分析机电系统安全状态，查找机电隐患。

2.6煤矿机电设备维护管理

首先，要提高技术队伍的整体素质。要保证技术人才队伍的稳定性，对于专业技术水平过硬的人员，要进行物质方面或者精神方面的褒奖，提高其待遇水平，同时要通过定期或不定期的技术培训，提高维修人员的技术水平，培养一支技术好的设备维修检测队伍。

其次，加强机电设备的管理与维护。工作人员要根据机电设备的工作状况以及工作需要对其进行改造，对于一些陈旧的机电生产设备，要及时进行淘汰以及技术改造，以确保生产安全，不断提高机电设备管理维护人员的责任感，定时对设备进行全面的检查修理，对于检查出存在损坏的设备，进行责任追查。

最后，制定科学管理制度，提高管理水平。制定科学的操作规程和给出详细的工艺流程。机电设备的操作工艺流程规定了操作方式和步骤，严格按照要求操作；制定岗位责任制。秉着“谁犯错，谁负责”的原则，此项制度对各岗位人员承担的职责作出明确规定。规定内容包括如下：操作人员、技术人员和管理人员，必须充分发挥好职权，尽心尽责，不得懈怠和越权行事，确保正确使用设备，防止安全事故的发生。

3煤矿机电设备事故的预防

3.1做好设备的日常检查和点检工作

维护和修理是机电设备使用过程中必不可少的，尤其是机电设备在自然力的作用下造成的锈蚀、腐蚀等物质磨损。常用的检查方法有：一方面，进行设备的日常检查和点检：设备技术人员根据相关标准进行的常规检查，主要的检查方法是通过五官感觉，对设备的各个部位进行外表和技术状况的检查，在检查中能够及时发现隐患，采取积极的解决对策，在最大程度上减少故障发生几率。对关键的机电设备，应由专人负责，定期进行检查维护，并对每次的检查结果逐项进行记录归档。维修人员在巡检时，根据巡回检查记录的异常情况进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。另一方面，对机电设备进行不定期抽查，除了在规定检查周期内进行日常检查外，还有不定期进行抽查，抽查时维修技术人员能够对重点设备或上次发现隐患的设备进行全面检查和测量，落实隐患是否已经排除，对新发现的隐患要及时进行维修，并将所有结果做好记录，已作为日后决策该设备维修方案的依据。此外，在机电设备使用中，设备技术维修人员要经常观察检测，时刻掌握设备运转情况，对每一个磨损部件都要了解，对没有损坏的部件要及时进行日常维护保养和维护，及时消除机电设备的故障隐患，当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延。

3.2保证维修质量

保质保量在维修，是设备可靠运行在有效保障。根据维修目的的不同，我们可以分为预防维修、故障维修、生产维修和改良维修。

预防维修：是一种事前控制行为，是从预防的角度出发，依据常规计划和技术条件所进行的维修活动，主要目的是防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，在设备发生故障前就进行预防性的维修改进。

故障维修：是一种事后维修行为，是针对故障所进行的有针对性维修，依据个人经验认为，事后维修是设备发生故障，导致设备无法正常运行、设备性能降低或中断运行后采取的非计划性维修措施。比如：矿井开采使用的传输机发生故障后，煤矿传输生产线就会中断。现场负责人同技术人员赶往现场抢修，此时对传输机实施的故障诊断便是事后诊断。

生产维修：属于预见性故障维修方法，即在故障末出现以前所进行定期检查、性能分析等，这一维修方法的出发点是从经济效益出发，不断提高设备生产效率，延长设备使用年限。实际维修过程中，应根据设备对生产情况的影响程度区别的选择维修。对那些不关键的机电设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。定期维修模式有很多优点，能够及时发现设备的超负荷状态，引导操作人员调整作业方式，避免设备故障的发生。如：对掘进机定期维修，可弄清设备零件的磨损状况，及时更换零件或调试设备。

改良维修：一般来说，改良维修不属于真正的故障维修，因为它的出发点是针对机电设备的内部零件或设备性能采取的一种改进方法，是想不断提高机电设备的技术水平。如：对电动机进行改良维修，能够在一定程度上增加电动机的功率，让电动机在承担更大负荷时能正常运转，不断提高机电设备的使用性能，例如：改良维修煤炭运输机时，可可以更新调整传输皮带，以达到提高传输效率的目的。

4结束语

综上所述，煤矿机电事故的发生是众多因素的影响结果，有机电设备自身的质量问题。有操作人员的技术不过关问题，有企业生产管理制度不健全的问题等等。煤矿机电设备是一种复杂的机械设备，因此，它对操作人员提出了较高的技术要求。煤矿企业需要加强机电设备的安全检查维修工作，需要提高技术人员的专业技术水平及安全防范意识，建立健全生产管理制度。只有这样才能够从根本上及时消除安全隐患，保障机电设备的正常运转，减少机电设备安全事故，为煤矿行业的安全生产工作打好基础，促进煤矿行业的持续发展。

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