水轮发电机导水机构接力器行程调整

水轮发电机导水机构接力器行程调整

汪霜牛建文

（通用电气水电设备(中国)有限公司天津市300000）

摘要：为了保证在实际工作状态下，尤其是全关位置时，抵消水力矩作用在导叶上的开启力矩，防止机组蠕动，有必要对接力器进行压紧行程调整。

关键词：水轮机；自开力矩；压紧行程

1.关于水轮发电机组中接力器压紧行程的作用

水轮发电机组的导水机构作用是通过调节其开度的大小，从面控制机组出力。而导水机构的操作装置则是由接力力器进行调节的。调整接力器的压紧行程，其作用主要有如下方面：i、使控制环等机械装置上保持残有载荷，用以抵抗导叶自开水力矩；ii、在导叶关闭时减少机组漏水量，防止机组蠕动；iii、在导叶关闭时用以弥补机械装置安装过程中造成一些的操作间隙。[1]

2.压紧行程调整前准备

在所有导叶安装完成，并使导叶处于关闭位置，可用钢丝绳加导链捆绑导叶确保其相互接触，立面间隙符合设计要求。在控制环小耳板与导叶臂连接后，为防止后期安装接力器与控制环大耳板时有移动，可在顶盖和控制环之间两个对称位置处焊接临时定位块。

在安装间对接力器进行解体，再次清扫，回装后，完成接力器行程检查和油压试验。清扫干净接力器基础板。以控制环实际安装高程确定接力器安装高程。以顶盖X、Y线定位接力器安装轴线，在接力器基础板上划十字中心线，并打上样冲眼。在接力器连接法兰上部、两侧面划十字中心线，并打上样冲眼。

准备好接力器调整所需吊具、测量工具、安装零部件。

3.接力器压紧行程调整步骤

（1）中间加垫型（图1）

先将接力器吊入机坑，放在临时支撑上，以实际的机组轴线为基准调整好接力器中心位置，调整接力器法兰与基础板距离为5~10mm，调整接力器安装水平度不大于0.05mm/m。

在接力器基础板上划16等分点，实测接力器底部法兰与基础板之间的距离，以决定垫板加工斜度和倾斜位置。

按照理论厚度带实测斜度，现场加工垫板。安装加工后的接力器基础垫板，把紧接力器与基础板间的连接螺栓，复测接力器活塞杆的水平，确保合格后，拆除接力器临时支撑。

将两个接力器内通入设计给定的预紧油压，使两个接力器活塞均达到关闭位置，即一侧的活塞与接力器缸盖贴紧，另一侧活塞与接力器缸底贴紧。安装销钉，接力器与控制环的大连扳。实测销钉与活塞杆之间的间隙C。

拆除导叶捆绑钢丝绳。

卸除油压。加临时垫片，临时垫片的厚度应使活塞与接力器缸盖/缸底之间的距离大于理论压紧行程（一般为15mm）。重新安装销钉和连扳。把合活塞杆螺母达到设计规定扭矩。

在两个活塞杆上安装百分表，量程≥15mm，以便一次测量出压紧行程。将两个接力器内通入设计给定的预紧油压。通过距离测量或架设百分表监测预紧油压下活塞杆移动距离或返回距离，该测量值即接力器压紧行程。

根据测量值计算垫板加工厚度。

图1调整过程示意图

现场按计算的垫板厚度加工，并做好标记，便于安装。

卸除油压。拆除临时垫板。安装加工后的垫板，再装销钉和连扳。把合活塞杆螺母达到设计规定扭矩。

（2）接力器压紧行程调整步骤（调整垫板型,见图2）

计算垫板加工厚度的操作步骤与“中间加垫型”基本一致。唯一的区别就是最后需要将接力器从临时垫板上拆下来，换上按照实际测量数据加工后的垫，操作上没有“中间加垫型”方便。安装后，按照设计要求力矩把紧基础螺杆，还要复测接力器的最终安装水平度不大于0.05mm/m，再装销钉和连扳。

图2调整过程示意图

加工带斜度垫板。拆除临时楔板，安装加工后垫板，复测接力器安装水平度不大于0.05mm/m。把紧力器与基础板连接螺栓。拆除接力器临时支撑。完成其余附件安装。

（3）接力器压紧行程调整步骤（无调整垫型，活塞杆丝扣连接）

将接力器吊入机坑。以实际的机组轴线为基准调整好接力器中心位置。把紧接力器基础连接螺栓。将两个接力器内通入设计给定的预紧油压，使两个接力器活塞均达到关闭位置（活塞与油缸贴紧）。通过连杆、螺旋套连接控制环与接力器，旋转螺旋套使控制环达到关闭位置。对关闭位置进行标记。

卸除油压，旋转螺旋套使活塞与油缸之间的距离大于理论压紧行程（一般为15mm）。

将两个接力器内通入设计给定的预紧油压。通过距离测量或架设百分表监测预紧油压下活塞杆移动距离或泄压后返回距离，该测量值即接力器压紧行程。

卸除油压，在外配水环和控制环上焊接定位块，用楔子板将控制环定位在关闭位置。

旋转螺旋套使两个接力器活塞杆从关闭位置向导叶开启方向移动一个距离（即实测压紧行程值）。该位置即为最终连接位置。割除定位块并打磨光滑。

参考资料：

[1]刘文清.最新水利水电机组装安装工程施工工艺与技术标准实用手册.安徽：安徽文化音像出版社.2004