桥梁承台钢板桩围堰施工工艺

桥梁承台钢板桩围堰施工工艺

黄泽伟

广州诚信公路建设监理咨询有限公司广东广州510470

摘要：随着当前我国基建工程行业的快速发展，关于桥梁工程的施工发展也获得了较多的实践发展机会。其中关于桥梁承台钢板桩围堰施工工艺技术的施工作业，引起了施工人员及研究人员的重视。实际施工作业中如何有效的控制桥梁承台钢板桩围堰施工技术，并且合理的保障桥梁承台结构的安全稳定性，成为桥梁承台施工发展中主要面临的问题。文章针对桥梁承台钢板桩围堰施工工艺，进行简要的分析研究。

关键词：桥梁承台；钢板桩围堰；工艺技术；要点

桥梁施工中承台钢板桩围堰施工技术为常用的一类工艺技术，钢板桩围堰施工技术在实际施工应用中，具备施工效率高，施工可控性高的优势，因此在实际发展中也获得了广泛的认可。但同时由于桥梁承台钢板桩围堰施工工艺技术的作业工序较多，施工人员较多，因此在具体的施工作业中，关于其施工技术实施中的质量控制，也引起了广泛的关注。

1桥梁承台钢板桩围堰施工工艺技术的主要作业内容分析

1.1施工前准备

施工前准备，为桥梁承台钢板桩围堰施工工艺实施中的主要作业内容，分析良好的前期准备作业落实，对于工程的施工质量保障，以及工程施工的安全性提升发挥了重要的作用。其中分析桥梁承台钢板桩围堰施工工艺施工前的准备工作，主要包括人员协调，电气设施准备，施工技术交底作业内容。分析通过落实完善的施工前准备工作，保障了后期工程实施中的安全性和稳定性。另外也降低了因前期准备不足，造成的进度延误，施工停工等不良现象。

1.2物料运输及标准检测

桥梁承台钢板桩围堰施工中物料运输与标准检测，为重要的作业内容。物料运输主要针对施工中的钢板桩进行运输，及其他施工物料进行运输。具体在运输作业的实施中，应针对各类运输物料进行标号、排序，以及分类操作。以确保后期施工中物料取用的便捷性和准确性，避免因物料堆放错误混乱。

此外在堆放作业中堆放高度最高不应超过2m，避免对方过高造成的地基不良沉降现象。此外还应针对钢板桩的标准规格进行检查，具体检测作业可通过直接测量的方式，从钢板桩的上、中、下三部分，进行钢板桩的宽度，厚度检测，一般情况下宽度测量误差应控制在1mm内。另外在钢板桩的运输堆放中还应落实锁口的保护操作，具体实施中可通过选用黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3的比例，进行锁口的区域的涂抹保护作业。

1.3定位桩及定位横梁作业

定位桩及定位横梁施工作业，对于桥梁承台钢板桩围堰施工中的安全性，准确性保障意义重大。具体在施工作业中关于定位桩及定位横梁的施工，定位桩可采用钢管桩进行施工作业，具体作业中主要在施工区域四边进行设置。定位横梁的施工主要通过在承台边沿区域进行设置，具体设置中主要采用2140工字钢进行施工作业。此外在定位横梁的设置中，应注重标高段，以及结构支撑结构的布设。通过结构支撑的布设，确保定位横梁在施工应用中的安全稳定性。另外定位横梁端部区域的加固，可通过钢板焊接的方式进行支撑处理，以此强化端部区域的结构稳定性。

1.4钢板桩施工

第一段支承结构施工完成后，进行钢板桩的插打施工。钢板桩插打施工为桥梁承台钢板桩围堰施工中的核心工序，因此落实钢板桩的插打施工质量控制，对于整体工程的施工质量控制意义重大。具体在钢板桩的插打施工中，应注重插打过程中钢板桩的平直性，一般情况下钢板桩在插打施工中，倾斜度应控制在2%以内，如整体的倾斜度大于2%，则应重新拔插钢板桩，重新进行钢板桩的插打施工。另外在具体的施工中，为确保钢板桩施工中的平直性，主要通过在导向桩上挂拉轴线的方式，进行施工中的角度及平直性控制。

1.5围堰抽水及内支承安装作业

钢板桩插打至设计深度，则进行围堰抽水作业及内支承的安装作业。具体在围堰抽水作业的实施中，抽水水面到达第一层支承台底部4m以下，则可进行第二层的支承安装。第二层支承安装中应重视施工中标高的合理控制，同时还应重视安装作业实施中的结构稳定性控制。具体实施中应从三角托架的焊接安装，以及焊接作业面的水平性控制方面进行实施，确保三角托架焊接施工的合格性。第二层支承安装完成之后继续进行围堰抽水作业，区别与第一层及第二层抽取部分围堰水，第三次抽水应完全抽干围堰积水再进行支承安装作业。此外第三层支承安装完成后，需将露出承台底面的钢护筒进行切割拆除，同时应注重拆除作业实施中钢板桩的止水堵漏作业，确保工程施工中的安全稳定性。

1.6基底处理作业

钢板桩第三层支承安装完成后进行基底的封底作业，封底作业实施之前首先应进行定位桩的拆除作业。定位桩拆除中通过拔桩机夹住钢管一端，通过边振边拔的方式进行拆除作业。定位桩拆除后，针对漏出的承台底部进行抛石回填作业，根据实际工地现状承台抛石回填中，回填厚度应控制在30-40cm左右，填料可选用厚片石进行作业。抛石回填完成后通过河砂进行回填面的找平作业，找平完成后以C30砼进行基底干封处理。封底完成通过一般混凝土浇筑作业，完成承台底部的基底处理作业，另外为确保基底处理中混凝土浇筑质量的合格性，施工人员应一次性完成浇筑作业，避免中断浇筑造成的留缝等不良现象，同时合理的控制承台结构稳定性。另外在承台基底一般混凝土浇筑施工中，应注重落实钢板桩与浇筑区域间的隔离操作，具体实施中可通过编织袋进行隔离，以此保障后期钢板桩拆除中的便捷性。

1.7内支承拆除及混凝土浇筑

承台基底处理完成后进行内支承的拆除作业，以及最终的混凝土的浇筑作业。内支承拆除中，为确保拆除作业的有序进行，以及整体承台结构的稳定性。具体施工中应根据承台结构现状，通过分段拆除以及分段浇筑的方式进行施工，其中具体的分段规划应依据施工标高进行分段规划。其中在具体的内支承拆除作业中，首先应进行第一层承台浇筑，浇筑完成进行回填砂作业，之后根据施工分段，逐步完成承台浇筑及内支承的拆除作业。内支承拆除及承台混凝土浇筑均完成之后，则进行钢板桩的拔桩施工。其中分析具体在拔桩拆除作业中，施工人员应等待承台混凝土浇筑区域，强度达到设计强度的75%-80%左右再进行拔桩拆除作业，避免因拔桩拆除中振动力过大引起的安全事故现象，以及承台初凝裂缝现象。

2桥梁承台钢板桩围堰施工工艺技术实施中的注意事项分析

分析桥梁承台钢板桩围堰施工工艺技术在实施中，由于整体的工程工序较多，且涉及的工程作业人员较多，因此在实际施工作业中，为保障桥梁承台钢板桩围堰施工质量的合格性和安全性，重视施工中的安全管理，设备机械维护，电气维护管理则为重要的作业内容。

其中安全管理的实施中应从设置安全管理制度，人员安全意识培训，落实持证上岗制度，以及实施施工全过程现场监测的方式进行落实。设备机械维护管理，则应从日常设备的运行调试，钢丝绳检修，更换方面进行落实。电气维护管理则应从供电设施安全检修，线路安全检修，用电设备安全检修方面进行落实，以此合理的提升工程施工质量。

3结束语

施工单位及管理单位在实际施工作业中，应从加强施工中的安全管理，设备维护，电气维护，物料堆放管理方面进行发展。以此减少因施工误差，设备故障，安全事故造成的工期延误等不良现象。

参考文献：

[1]王伟，张燏.浅析城市桥梁承台基坑钢板桩围堰施工技术[J].城市建设理论研究（电子版），2016，（11）：1362-1362.

[2]朱振鑫.桥梁基础钢板桩围堰设计与施工[J].城市建设理论研究（电子版），2015，（19）：6332-6333.