钢管混凝土塔机钢承台施工技术

钢管混凝土塔机钢承台施工技术

李淑晖

李淑晖

身份证号码：440923198610052660

摘要：塔式起重机钢承台是起重机工作中必不可少的基础关键，但起重机属于重型机器，钢承台的施工质量直接影响起重机的工作。本文就钢管混凝土塔式起重机的钢承台施工技术进行了探讨，对混凝土灌注桩结合钢承台的施工技术和原理进行了深入探析，并提出了一些针对性的建议，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。

关键词：混凝土塔机；钢承台；施工技术

0前言

大型塔式起重机作为建筑施工现场的主要建筑机械，因其起升高度大，覆盖面广等特点而被广泛使用于建筑施工现场，其中如果在塔式起重机的承台施工中没有按质量进行施工建造，极易安全事故，严重影响工程进展。因而，如何做好塔机钢承台的施工工作，是施工人员如今务必解决的重要问题。

1工程概况

本工程的占地面积大概有3.32万平方米，总建筑面积约17.5万m2，建筑高度60m，主要功能为商业商住、金融、教育培训为一体的综合设施。

2创新背景

（1）本工程建筑物平面形状如图所示两端对称形似马蹄，南北长度为226m，东西长度为92m，地下2层，地上12层，建筑总高度约60m，地下室基础底板板顶一般标高是16.73米。主要由8台塔式起重机实施垂直运输吊装，1～6号塔式起重机型号是STL720，7～8号塔式起重机型号是STT293。

（2）先进行安装塔式起重机部位工程桩的施工，再进行塔式起重机承载桩的施工，最后进行后压浆施工。

（3）在土方开挖前，塔式起重机承载桩基础混凝土达到设计强度后，进行钢承台施工及塔式起重机安装。

3技术原理

3.1塔式起重机承载桩设计

图1塔式起重机承载桩设计示意

图2塔式起重机平面布置

基坑范围内7台塔式起重机基础均采用4根内插钢管桩的混凝土灌注桩+钢承台的形式，灌注桩桩径0.8m，有效桩长38m，桩间距3m×5m，采用C40混凝土，钢筋笼主筋为16Φ25（二级钢筋），箍筋Φ8@150，加强箍Φ16@2000（二级钢筋），主筋保护层厚度为50mm，钢管桩混凝土浇筑至钢管顶面下350mm（为钢承台安装预留工作面），钢筋笼主筋高出钢管顶面≥300mm。钢管桩中钢管直径630mm，壁厚16m，材质为Q235B，内安装钢筋笼，其主筋和灌注桩主筋采取搭接焊连接，其钢筋笼配筋、主筋保护层、浇筑混凝土强度等级与灌注桩相同。钢管桩插入灌注桩中长度为5m，通过计算单桩最大压力为4530.9kN，单桩最大拉力4282.1kN，如图1，2所示。

3.2钢承台受力分析

钢承台主体结构采用Q345B板料拼焊而成。在起重设备中取许用应力为210MPa，根据《塔式起重机设计规范》GB13752—1992计算分析，设单个支脚最大压力为4600kN（4530.9kN），经计算钢承台上最大弯曲应力值为173.4MPa＜210MPa，受力分析模型如图3所示。

3.3钢承台装配

钢承台采用Q345B钢材，主要由上盖板、下盖板、腹板、筋板等组成。各板件间通过焊接形成一个稳固的主体。在设计上采用焊后整体加工，保证结构几何尺寸，减少现场焊接工作量，如图4所示。

图3钢承台受力分析模型图4钢承台装配示意

技术要求如下：

（1）在拼次构件前必须保证施工现场温度在5℃以上；

（2）对基础核心筒进行水平测量，保证4个核心筒上平面的水平度≤2mm；

（3）将焊接好的承台用起重机将其放置在核心筒上调整到理想位置后焊接；

（4）再次将承重台吊到核心筒上，焊接筋板。

3.4钢管桩加强措施（见图5）

由于项目施工先挖基坑时对桩基础的稳定性、刚度产生影响。考虑塔式起重机在各种最不利因素及现场的实际情况，采取以下加强措施：

（1）增加筋板数量由原来的12块增加至16块，增加钢承台与钢管桩接触面积及焊缝长度；

（2）增加腹杆提高钢管桩的总体刚度，增强整体稳定性。

图5钢管桩加强措施

4钢承台安装注意事项

4.1准备工作

（1）由于钢管桩露出地面距离过短，致使钢承台无法现场安装，需要采用机械设备挖基坑，并根据钢承台来确定该项目基坑大小。本项目距钢管桩中心约1.5m，深约1.5m。如果基坑内有积水则需要及时排水，排水后需要人工铺设木板以方便施工。

（2）要对钢管桩上平面进行水平测定，确保4根钢管桩上平面在同一水平面上，以提高钢承台与钢管桩的接触面，方便焊接。

4.2钢承台焊接

将制作好的钢承台运输到位后，使用移动起重设备将其吊装到钢管桩上。按施工图纸要求调整位置找正后点焊固定，再次测量钢承台上平面水平（与塔式起重机标准节连接的支腿）确定无误后再按施工图纸布置加强筋，焊接时对称焊接防止变形。

5结语

综上所述，通过使用钢管桩结合钢承台组合连接作为塔式起重机承台基础效果明显，该建筑项目的实施，不但提高了施工效率，更保证了建筑施工的质量，使塔式起重机得到安全、科学、合理的应用，值得广泛推广应用。

参考文献：

[1]安晶.塔式起重机的基础设计[J].山西建筑.2012（20）

[2]王南.斜撑布置形式对塔式起重机基础承载能力的影响研究[J].施工技术.2015（05）