建筑工程混凝土裂缝原因分析杨宏伟

建筑工程混凝土裂缝原因分析杨宏伟

杨宏伟

（山西省工业设备安装集团有限公司，山西省030032）

摘要：建筑施工中，混凝土材料的作用非常突出。混凝土主要由砂石、水泥、水等材料混合而成，其施工过程包括拌和、浇筑、振捣、养护等工艺，因此，要保证混凝土最终的施工质量，需要对施工材料的质量和各施工工艺进行严格的质量控制，并在养护期间采取合适的养护措施，从而减少裂缝的产生。

关键词：建筑工程；裂缝控制；混凝土

1建筑中混凝土裂缝的产生原因分析

1.1工程设计不当导致裂缝产生

在一个建筑中，每一个部位的受力情况都不一样，在建筑工程设计阶段，便应当对每一个建筑部位的受力进行分析，对材料的配给及施工方案都需要进行预估，从而保证在建筑工程完工之时可以保证建筑的稳固，假如在建筑设计阶段，由于计算失误或者是设计考虑不当，导致建筑在对应位置的混凝土部件强度不足，在受力点的压迫下难以支撑建筑，便有可能产生混凝土裂缝问题。

1.2温度裂缝的成因

温度裂缝在建筑工程中比较常见，主要是因为混凝土结构的内外部温差较大，并且养护措施不合理造成的。水泥水化时会产生大量的水化热，并且聚集在混凝土内部难以与外界进行热传递，而混凝土结构表面的热量可以很快散发出去，导致混凝土结构内外产生较大的温差，在混凝土内部产生温度应力，当内部产生的拉应力大于混凝土能承受的最大拉应力时，就会产生温度裂缝。

1.3建筑施工水平不足导致裂缝产生

建筑工程的混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣等各个方面，都会对混凝土建筑成型阶段造成影响，从而使建筑的混凝土部件产生裂缝问题。①混凝土的搅拌过程中，混凝土与沙石的材料搅拌不均，使混凝土中的材料之间的黏着强度不一致，在后期的浇筑过程中便有可能产生混凝土裂缝问题。②在混凝土运输过程中，混凝土可能会随着运输过程中的震动而形成流体分层现象，倘若此时没有对混凝土进行二次搅拌而直接使用的话，便有可能使建筑部件建筑强度不均，从而产生混凝土裂缝的产生。③混凝土浇筑过程也是裂缝产生最频繁的一个环节，混凝土浇筑的模板需要在设计阶段就对其受力情况进行分析，从而保证不会因为模板在混凝土浇筑时或者建筑完成后因强度不足而导致混凝土裂缝的产生，而模板构造也需要结合混凝土的特性进行科学合理的设计，建筑完成后的模板拆除阶段时，应当确保混凝土已经足够稳固之后进行，过早拆除模板也将导致混凝土裂缝的产生。④混凝土振捣环节则尽量保证各个部位都进行了充分振捣，避免出现漏振、少振等情况的发生，混凝土各个部位的密实度都应当得到保证，混凝土密实度不足，也是导致混凝土裂缝产生的原因之一。此外，混凝土浇筑完成后的养护阶段及浇筑过程中的一些失误也将导致混凝土裂缝的产生。

2控制混凝土裂缝的主要对策

2.1严格控制原材料质量

要保证混凝土材料的质量，应在材料采购和进场过程中采取有效措施严格控制碎石、砂石等原材料的质量，例如，选择材料时，应选择符合各项参数和特性符合施工要求的材料；材料进场时，应查看材料的质量合格证书等质量证明，并进行取样检验，只有检验合格的材料才能投入使用。

2.2混凝土配合比设计

（1）根据工程要求，采用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥材料。（2）粗骨料采用0.005m~0.04m连续级配石子，含泥量不超过1%，从细骨料中选用中粗砂原料，含泥量不超过3%，以此为前提制作混凝土，可避免水分过度流失，减少水泥需求量，有效控制低水化热状态等。（3）合理选用磨细Ⅱ级减水剂、粉煤灰等，不断改善混凝土粘塑性、坍落度，以符合泵用标准为根本，能够大幅节省水泥用量，控制水化热状态。（4）明确配合比，全面提升与搅拌站协作效能。

2.3混凝土的运输

若混凝土搅拌运输是基本交通用具，那么运输过程中必须设置维护配件，未装料时必须考虑罐中积水需求，实际运输期间，搅拌罐应当达到3转/min～6转/min，借此提高物料质量。

2.4混凝土浇筑与振捣

面对炎热环境时，应当进行降温防晒处理，除此之外，还能向供货商传达需求，使其通过遮盖、洒水等措施控制原料温度，如此一来，各种物料将更加适应作业需求，大部分情况中，物料温度不可超过30℃。浇筑作业结束时，必须进行保温处理，当情况允许时，应当根据不同时间段环境温度灵活施工，避免环境温度带来恶劣影响。混凝土浇筑时，一般会从低处开始沿长边方向完成一端至另一段浇筑作业。应当选择斜面分层模式来处理，确保每一层厚度均是0.5m，同时利用混凝土泵从低端朝另一端平行施工。在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑，防止冷缝形成，全面提高浇筑质量。通过振动棒搅拌混凝土时，应当做到上、下均匀操作，也就是迅速插入、匀速拔出，经过合理设计，明确插入区间，一般有两种插点方式，即并列式或交错式，根据实际情况灵活选用，确保所有插点间距处于0.3m~0.4m间，下层混凝土呈初凝状态时，插入区间大约是0.05m~0.1m，按照相应顺序进行振捣，防止产生遗漏问题。所有振点振捣时间是30s（不间歇），待混凝土表面水分下沉变慢，且未产生气泡等迹象后，作业结束。进入混凝土表层施工阶段，必须及时进行二次抹压作业。采用机械式作业或木抹子作业，从而实现表面抹平；表面尚未初凝时需要进行1次操作，一般选择塑料薄膜临时覆盖。对于特殊工程而言，当混凝土终凝尚未结束时，应当提前1h~2h进行高频率抹平作业，接着采用塑料薄膜来处理。结合实际情况不难发现，必须完成物料运输合理调度。按照浇筑、振捣整体需求量，合理配比使用泵设备，借此实现均衡施工，同一时间完成三项作业。为提高混凝土振捣密实度，所有混凝土出料口需要设置四个振捣棒（一个属于备用）。第一阶段需要把它放于出料位置，从而形成自然流淌坡度状态；第二阶段处理成坡脚状态，由混凝土下部进行相关作业；第三阶段放于斜面中间部位，可以使所有点达到技术指标要求。

2.5重视养护工作

在养护过程中，工作人员要严格遵循相关原则和标准，在混凝土施工结束48h后开始侧面拆模，并使用塑料薄膜覆盖。养护时间为至少28d，每天需要至少15h的养护时间。可以在混凝土结构表面洒水，对其温度和湿度进行控制，避免混凝土中裂缝问题的出现。

3结语

综上所述，建筑工程最终的完成质量与后期的使用效果有直接的联系，并且与人们的生命财产安全息息相关，因此，对混凝土裂缝的成因和控制措施进行研究，可以促进建筑工程施工质量水平的提高，有重要的研究意义。

参考文献

[1]廖均广.建筑工程施工中混凝土裂缝的成因与治理措施[J].低碳世界,2017(10):129-130.

[2]李继国.建筑工程施工中混凝土裂缝的成因与治理[J].居舍,2018(5):8-9.