浅谈化工生产技术管理与化工安全生产的关系王春辉

浅谈化工生产技术管理与化工安全生产的关系王春辉

王春辉

身份证号码：13092319820501XXXX河北省沧州市东光县061600

摘要：当前，伴随化工产品应用领域的扩大，化工业发展迅速。同时，也要看到化工业生产规模扩大对化工生产安全产生一定影响。生产技术是化工产品生产基础，贯穿在整个生产过程中，而要确保化工生产安全，应明确其与化工生产技术管理间的关系，在此基础上，积极强化员工安全意识，健全管理制度，强化业务培训，重视生产设备检修。所以，本文对化工生产技术管理与化工安全生产的关系进行探讨。

关键词：化工生产；技术管理；化工安全

一、化工企业安全生产分析

我们都知道随着化工技术的不断发展，生活中衣食住行方方面面都与化工产品有着密不可分的联系，但是近年来我国也出现了很多安全事故，在2014年江苏省南通市的出现的化工厂爆炸事故；以及高速公路上的“7.19”化工产品运输事故等问题的出现，因为我国人口分布较为密集，所以一旦出现这种化工产品的事故，其所带来的影响是巨大的。但是我国在发展的过程中，很多的工厂尤其是中小规模的化工厂就安全问题上并没有进行重点的关注，一味的追求利益忽略安全往往在安全方面存在着非常大的隐患，化工企业在今后的发展过程中正确的方向应该是在化工生产技术的提高过程中，以安全生产为前提进行发展，确保化工行业既能够获得理想的经济利益也能够保证社会环境的可持续发展。

二、化工生产安全技术和化工安全生产的相关性

首先在化工企业生产产品的过程中，一定要在每一个环节确定相对应的化工生产技术作为搭配，因为在优良的技术支持下化工生产才能够更好的进行，而且在强有力的生产技术支撑下化工生产的生产效率能够提高，生产过程中对于外界环境的危险性也相应降低，所以综上所述安全生产管理的好坏决定了安全生产的整体水平，在两者共同的作用下化工生产才能保证在理想的条件下发展。

其次，化工生产技术管理的模式都是经过相关研究人员依据科学发展的要求进行制定的，在这种技术的保证下，化工企业能够实现安全生产化工产品，也正是因为在对化工生产技术管理这个前提之下，化工产品在生产的过程中才会实现生产过程安全。当然我们在针对于不同的化工行业时也应该有着不同的管理模式并依据行业的不同进行分类，制定出一个安全生产参考的标准化制度，譬如说针对于药品有一些药品属于易燃易爆炸的就应该在生产过程中注意对环境温度的检测；针对于化工产品具有高的腐蚀性的特性时，应该将化工产品的储藏地点进行耐腐蚀测验，确保化工产品在储藏过程中是处于稳定环境的。在所有化工产品生产的过程中，我们除了要关注结果外，更需要关注的是化工产品在生产过程中每一个环节的安全性，其中任何一个环节都应该进行安全性的检测。只有在过程和结果上都通过生产技术管理进行干预，化工产品的生产才能够真正的实现安全生产。

三、化工生产技术管理与化工安全生产中的问题

1、安全管理制度未能完全落实

化工原料中存在很多具有危险性的物质，因此在化工生产中，需要按照国家的相关安全制度进行生产操作。一些化工企业在制定生产规范流程的时候，经常会出现安全管理制度不能完全落实的情况，导致很多违章操作出现。例如，一些不相关人员进入到生产区域，会因为缺乏专业知识而疏于防护，极易出现安全事故。并且会有一些没有证件的人员直接进行高空作业，由于没有经过专业培训，非常容易发生事故。一些企业没有负责人也没有奖惩措施，使得规章成为摆设，实际执行过程中没有约束力。

2、生产技术与设备达标率不高

现阶段很多化工企业的生产技术与设备达标率不高，因此在生产过程中非常容易造成突发事件，对员工的生命安全造成了严重的威胁。例如，一些化工原料具有一定的腐蚀性，在生产过程中，会对设备进行腐蚀，因此，需要加强生产技术水平的提升，引进高质量设备，并注意后期维护。

3、操作人员素质较低

操作人员的专业水平对安全生产有着直接影响，在化工生产事故的发生中，有极大部分原因是由于操作人员的不规范操作。很多化工企业并不重视对员工专业技术的培训，实践训练和操作指导也非常少，因此员工很难及时发现技术和设备上的问题，甚至在设备出现问题时，随意拆卸，引起严重的安全事故。

四、加强化工生产技术管理和安全生产措施

1、提高安全意识

加强对员工的安全教育，利用宣传栏以及海报等形式宣传安全生产知识，并根据本企业自身情况制定相应的安全生产制度，切实落实相关规章制度，并对不同岗位的员工配备不同的资料和考核标准。在教育过程中运用真实的案例对员工进行教育，引起员工情感上的共鸣，有效提高员工的安全意识。

2、落实安全管理制度

落实安全管理制度要响应国家号召，建立完善企业内部安全生产管理制度。化工企业需要根据自身实际情况制定安全生产管理制度，全面地考虑到生产过程中的每一个环节，并在实践过程中不断完善强化管理制度。切实将管理制度落实下去，对违规操作的人员要给予一定的处罚，并进行安全知识的再次教育，使员工充分认识到科学合理的生产技术和安全生产的重要性，保证在今后的工作中不会出现同类错误。

3、加强对工作人员的培训

在全面精确的制度和规范也不能完全契合现实情况。在实际生产中，具体的操作都需要员工来执行，因此，员工的专业水平和操作规范性是影响安全生产的直接因素。化工企业需要加强对员工专业知识的培训，定期组织专业知识教育，并送优秀员工外出学习，提高员工的专业水平。生产技能在生产技术管理中具有重要地位，员工要将知识理论运用到实践中去，才能够保证生产技能的正确性和熟练度。因此，化工企业要多为员工提供实践训练，使员工通过系统地学习，提高自己的技能水平。

4、完善设备检修工作

化工企业需要在选择生产设备时，按照本企业使用化工原料的腐蚀性等特点进行相应的设备选取，引进高质量设备，并对设备进行定期的保养和检修，保证员工操作设备的规范性，减少设备的损耗率，从而降低因设备损坏引起的安全事故。

5、进行安全隐患的排查

1）化工企业事故隐患排查的范围包括：危及安全生产的不安全因素或重大险情；可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷等；建设、施工、检修过程中可能发生的各种能量伤害；停工、生产、开工阶段可能发生的泄漏、火灾、爆炸、中毒；可能造成职业病、职业中毒的劳动环境和作业条件；以往生产活动遗留下来的潜在危害和影响。

2）化工企业应根据法律法规标准规范的要求建立综合性检查、季节性检查、节假日检查、日常检查及专项检查等安全检查表，并进行定期及不定期的各项安全检查。

3）应赋予安全生产检查组如下职权①进入各部门进行检查，调阅有关资料，向有关部门和人员了解情况。②对检查中发现的安全生产违法行为，当场予以纠正或者要求限期改正。

③对检查中发现的事故隐患，应当责令立即排除；重大事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，应当责令从危险区域内撤出作业人员，依法责令暂时停产或者停止使用。④对有根据认为不符合保障安全生产的国家标准或者行业标准的设施、设备、器材予以查封。⑤安全生产检查人员应当将检查的时间、地点、内容、发现的问题及其处理情况，作出书面记录，并由检查人员和被检查部门的负责签字；被检查部门的负责人拒绝签字的，检查人员应当将情况记录在案，并向企业安全部门报告。⑥凡检查中发现的隐患都要做好台帐记录，责令其定人限期整改到位。

结束语

化工生产技术管理与化工安全生产具有十分密切的关系，科学合理的化工生产技术管理是化工安全生产的重要保障，化工企业应深入分析生产技术管理与化工安全生产中存在的问题，并研究相应措施，保证化工企业的健康持续发展。

参考文献

[1]陈建国.化工安全生产与管理探讨[J].经营管理，2015，2（2）：126-127.

[2]李冠甫.化工安全生产及管理模式研究[J].化工管理，2014，12（36）：33-34.