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摘要:主要讲述了袋式除尘器的维护管理与袋式除尘器在日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,主要介绍袋式除尘器的日常管理经验。
关键词:除尘器;维护;故障;管理
一、袋式除尘器工作原理
袋式除尘器被广泛的用于各种工业粉尘的收集过滤中,那么袋式除尘器的工作原理及工作过程是怎样的,它是如何收集粉尘的,以下对袋式除尘器的工作原理做简单阐述。
袋式除尘器主要由三大系统组成:风机控制系统、清灰系统、输灰系统。
风机控制系统是除尘器的心脏,当除尘风机启动,产生负压吸力作用,使得含尘气体经由除尘器进气管道,阻力平衡器,经导流板进入除尘器仓体。由于导流板的引流碰撞和气体速度的降低等作用,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗中,而细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,被阻留在滤袋表面,使粉尘与气体分离,净化后的气体通过上箱体净气室,经由烟囱排出,从而达到净化烟气的目的。
清灰系统是袋式除尘器的消化器官,随着除尘器的运转,滤袋表面拦截、沉积粉尘,当粉层达到一定厚度后,滤袋的阻力会上升、透气性下降,除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值或者设定清灰周期时,控制系统发出清灰指令,清灰系统开始工作,使粉层剥落沉降,恢复滤袋的阻力。袋式除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰方式。目前主要的清灰方式有:机械振打清灰、反吹清灰、振打联合清灰、脉动反吹清灰、脉冲喷吹清灰。以上清灰方式中,以脉冲喷吹清灰方式效果最强,成为目前市场的主流。
输灰系统是除尘器重要组成部分,可根据除尘工况与输灰量要求选用机械式输灰或气力输灰。机械式输灰可选用的装置有卸灰阀、螺旋机、带式输送机、斗式提升机、链式输送机、刮板式输送机等。气力输送系统气源选择可视气力输送系统的压力确定,可采用空气压缩机,或罗茨风机、离心风机等产生的输送气源。
二、袋式除尘器的维护管理
工业生产产生大量的尾气,势必造成环境污染,所以必须严格控制尾气的排放,这就必须保证除尘设备有效地运行。因此,除尘器的日常维护管理十分重要。
2.1风机控制系统的维护
除尘器投入生产的基础是风机系统正常运行,所以,风机控制系统的日常管理维护是除尘风机的重中之重,其最主要有:除尘主电机、鼓风机。
主电机是除尘设备最为重要的一部分,对于主电机的保护措施如振动、温度保护、断水保护等应时常进行检查,确保保护功能没有缺失,点检时应注意站立位置,对轴承进行温度、振动检测时应注意保持与旋转轴的距离,避免衣袖裤脚卷入。
2.2清灰系统的日常维护管理
清灰系统的好坏决定了除尘器清灰效果,保证清灰系统的正常运行,才能保证除尘效果,保证环境免收污染。袋式除尘清灰系统主要包括了:喷吹装置、滤袋。
在喷吹装置中,脉冲阀是关键部件,当除尘器本体检测到压差高或者达到一定的喷吹时间时,系统就会控制脉冲阀进行喷吹清灰。所以日常要关注脉冲阀的状态。脉冲阀的日常点检内容有:1、脉冲阀动作确认;2、脉冲阀本体检查、密封性是否良好;3、脉冲阀气源压力是否合理,正常应保持在0.3-0.4MP之间。
布袋除尘器主要是利用滤料对含尘气体进行过滤,以达到除尘的目的.过滤的过程分2个阶段,首先是含尘气体通过清洁的滤料,此时起过滤作用的主要是滤料纤维的阻留.其次,当阻留的粉尘不断增加,一部分粉尘嵌进到滤料内部,一部分覆盖在滤料表面形成粉尘层,此时主要依靠粉尘层过滤含尘气体.含尘气体进进除尘器后,气流速度下降,烟尘中较大颗粒直接沉淀至灰斗,其余尘粒从外至内穿过滤袋进行过滤,清洁烟气从滤袋内侧排放。滤袋的好坏直接影响除尘器的排放效果,因此,必须定周期检查滤袋是否磨损,同时在除尘器烟囱装设粉尘浓度仪,实时监测除尘器排放,能够反馈滤袋的好坏,及时对滤袋进行检查更换,避免造成大气污染事故。
2.3输灰系统是除尘器重要组成部分,如果除尘器输灰不及时,就会造成料斗积料,进而影响到清灰系统的正常运行,更严重者甚至正常除尘器坍塌。常见的输灰系统分为机械式输灰和气力输灰2种。
机械式输灰系统一般由卸灰阀、刮板机、斗提机、料仓等设备组成。除尘器收集的灰料累积到一定的料位(低料位)时,卸灰阀下料至刮板机,斗提机将刮板机输送过来的料运到料仓内,由抽灰车或者经工艺皮带输走。这些设备主要核心部件为电机、减速机,因此,日常要做好电机(参考上面主电机日常管理标准,在此不复述)、减速机的维护。
减速机日常维护管理:①各紧固件紧固的可靠性;②润滑油的油位、油质是否符合要求;减速机统一用中负荷工业齿轮油,更换的新油必须和原来使用的油品牌号相同,不应把不用牌号和不同类型的油品混用;减速机初始运行至400小时应重新更换润滑油,其后的换油周期约为4000小时;③减速机在使用过程中,应密切注意各传动部分的转动灵活性,对使用过程中发现的异常声音及高温现象应及时通知维修人员;④为使减速机易于散热,应保持表面清洁,及时清除灰尘、污物以利于散热。
气力输灰系统一般由圆顶阀、切换阀、输灰泵体、输灰管、助吹管、终端箱等组成。当除尘器由料位时,圆顶阀动作下料到输灰泵体,切换阀切换到需要输灰的路径,然后助吹打开,助吹的作用是使输灰泵体及输灰管道内的料松散,飞灰均匀输送。助吹开启后,接着主吹开启,通过输灰管将料输送至终端箱。气力输灰由于其工作性质使得设备磨损较大,设备故障率高于机械式输灰系统。其中,圆顶阀由于动作频繁,损坏率最高,应纳入重点监控对象。
圆顶阀日常管维护:①各密封件密封的可靠性;②圆顶阀动作的灵活性,圆顶阀动作卡涩或者不到位会影响输灰效果,损坏内部零部件;③确认圆顶阀紧固件紧固状态良好性。
2.4除尘箱体维护管理
袋式除尘器的箱本是固定的。其外部常年经受风吹雨打,内部受到所处理气体的污染,条件都是相当苛刻的。箱体维修分内外两部分。
(1)外部维护外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。对于高温、高湿气体来说,为了防止结露和确保安全,一般在外部有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类保温层。保温层被雨水打湿后,会加快箱体的腐蚀,所以,放在露天场所的除尘器,每当下雨时要予以充分注意。
(2)内部维修箱体内侧处于一个容易结露、附着粉尘以及气体溶解后可能造成腐蚀的环境之中。钢板之间及钢板与角钢Z间的焊接部分、安装除尘滤袋的花板边缘等都是易被腐蚀的部位。因此,箱本内部的维修主要是要主意选择能耐腐蚀的涂料,及时涂壤在易腐浊或已腐蚀的部位。在一般情况下,因净化气体多呈酸性,。所以选用环氧树脂类的耐酸涂料较多。
(3)缝隙维修箱体缝隙一般垫有橡皮、胶垫、石棉垫等,防止气体世漏。随着时间的延长,有的密封垫会老化变质、损坏脱落,造成漏风加剧。在维修时,发现上述现象要认真对待,或更换,或堵漏,要尽里避免漏风。在已有的堵漏材料中,环氧树脂和防漏胶泥都是较好的材料,如因粉尘冲刷形成孔洞则必须补焊。
2.5灰斗管理维护。灰斗是积存粉尘的装置,灰斗积存粉尘太多,会造成:
1、灰斗的粉尘有架桥的现象,造成排灰困难;
2、堵塞入风口致使吸风不畅,同时磨损滤袋造成排放超标;
3、大量积灰超出除尘器本体钢结构力度承受范围从而导致除尘器坍塌;
故要通过料位监控及现场确认,实时掌控灰斗积料情况,利用输灰系统将积料及时排空。如果从进风口吸入雨水与湿气时有可能造成粉尘固结于灰斗内壁,形成排灰口堵塞,因此必须保证除尘器本体密封完好。
三、袋式除尘器常见故障分析
3.1排放超标:①布袋破损或者布袋安装不到位;措施:布袋查漏,更换破损布袋;正确安装布袋,使布袋与花板孔严密配合;②净气室与进气下仓体相通(一般是仓体拼接处虚焊破孔、漏焊、磨损穿孔);措施:补焊、封堵。
3.2吸尘点冒灰:①除尘器风门过小,吸力不够;措施:调大风门;②除尘管道磨损破洞,风量损失;措施:及时修补除尘管道、更换耐磨陶瓷管道,定期检查管道情况;③吸尘罩破损、挡皮丢失、检修门没有密闭等导致罩体密封不严,风量损失,吸力降低;措施:修补使其密闭。
3.3输灰系统常见故障:
3.3.1刮板机输灰系统故障:①料位计失效,导致输灰系统检测无料位不运行;措施:检修料位计;②刮板机断链保护条件触发;措施:检查更换链条;③卸灰阀、刮板机、斗提机由于异物卡死,热继电器过载保护;措施:清理异物;
3.3.2气力输灰系统故障:①圆顶阀、切换阀开故障,密封圈破损、球顶磨损;措施:更换密封圈、修复球顶;②圆顶阀、切换阀关故障;措施:检查更换圆顶阀、切换阀压力开关;③输灰故障;措施:停止输灰,手动清吹输灰管道,将管道积灰输通后,根据工况调整下料时间,避免下料过多,输灰困难。
3.3.3常见电气仪表故障:①电机过载;措施:检查运转部位是否卡涩,排除异物;②电机缺相;措施:检查电源接线端是否松动,紧固;③温度计测量不准;措施:接线松动或者损坏,紧固、更换电缆;④料位计信号误报;措施:阻旋式料位计清理转轴积灰、尾铲异物;射频导纳料位计清理探杆积灰;⑤压差变送器数据异常;措施:检查清理导气管;⑥水流开关信号误报;措施:清理探头杂物,根据实际情况调整灵敏度。
结束语
除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先,进行试运转时,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验。在日常运转中,仍应进行必要的检查,特别是对除尘器的设备的检查。在机器开动之后,应密切注意袋式除尘器的工作状况,做好有关记录。
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