袋式除尘设备的日常维护管理林春彬

袋式除尘设备的日常维护管理林春彬

林春彬

（湛江中冶环保运营管理有限公司524072）

摘要：主要讲述了袋式除尘器的维护管理与袋式除尘器在日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，主要介绍袋式除尘器的日常管理经验。

关键词：除尘器；维护；故障；管理

一、袋式除尘器工作原理

袋式除尘器被广泛的用于各种工业粉尘的收集过滤中，那么袋式除尘器的工作原理及工作过程是怎样的，它是如何收集粉尘的，以下对袋式除尘器的工作原理做简单阐述。

袋式除尘器主要由三大系统组成：风机控制系统、清灰系统、输灰系统。

风机控制系统是除尘器的心脏，当除尘风机启动，产生负压吸力作用，使得含尘气体经由除尘器进气管道，阻力平衡器，经导流板进入除尘器仓体。由于导流板的引流碰撞和气体速度的降低等作用，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗中，而细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，被阻留在滤袋表面，使粉尘与气体分离，净化后的气体通过上箱体净气室，经由烟囱排出，从而达到净化烟气的目的。

清灰系统是袋式除尘器的消化器官，随着除尘器的运转，滤袋表面拦截、沉积粉尘，当粉层达到一定厚度后，滤袋的阻力会上升、透气性下降，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值或者设定清灰周期时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作，使粉层剥落沉降，恢复滤袋的阻力。袋式除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰方式。目前主要的清灰方式有：机械振打清灰、反吹清灰、振打联合清灰、脉动反吹清灰、脉冲喷吹清灰。以上清灰方式中，以脉冲喷吹清灰方式效果最强，成为目前市场的主流。

输灰系统是除尘器重要组成部分，可根据除尘工况与输灰量要求选用机械式输灰或气力输灰。机械式输灰可选用的装置有卸灰阀、螺旋机、带式输送机、斗式提升机、链式输送机、刮板式输送机等。气力输送系统气源选择可视气力输送系统的压力确定，可采用空气压缩机，或罗茨风机、离心风机等产生的输送气源。

二、袋式除尘器的维护管理

工业生产产生大量的尾气，势必造成环境污染，所以必须严格控制尾气的排放，这就必须保证除尘设备有效地运行。因此，除尘器的日常维护管理十分重要。

2.1风机控制系统的维护

除尘器投入生产的基础是风机系统正常运行，所以，风机控制系统的日常管理维护是除尘风机的重中之重，其最主要有：除尘主电机、鼓风机。

主电机是除尘设备最为重要的一部分，对于主电机的保护措施如振动、温度保护、断水保护等应时常进行检查，确保保护功能没有缺失，点检时应注意站立位置，对轴承进行温度、振动检测时应注意保持与旋转轴的距离，避免衣袖裤脚卷入。

2.2清灰系统的日常维护管理

清灰系统的好坏决定了除尘器清灰效果，保证清灰系统的正常运行，才能保证除尘效果，保证环境免收污染。袋式除尘清灰系统主要包括了：喷吹装置、滤袋。

在喷吹装置中，脉冲阀是关键部件，当除尘器本体检测到压差高或者达到一定的喷吹时间时，系统就会控制脉冲阀进行喷吹清灰。所以日常要关注脉冲阀的状态。脉冲阀的日常点检内容有：1、脉冲阀动作确认；2、脉冲阀本体检查、密封性是否良好；3、脉冲阀气源压力是否合理，正常应保持在0.3-0.4MP之间。

布袋除尘器主要是利用滤料对含尘气体进行过滤，以达到除尘的目的.过滤的过程分2个阶段，首先是含尘气体通过清洁的滤料，此时起过滤作用的主要是滤料纤维的阻留.其次，当阻留的粉尘不断增加，一部分粉尘嵌进到滤料内部，一部分覆盖在滤料表面形成粉尘层，此时主要依靠粉尘层过滤含尘气体.含尘气体进进除尘器后，气流速度下降，烟尘中较大颗粒直接沉淀至灰斗，其余尘粒从外至内穿过滤袋进行过滤，清洁烟气从滤袋内侧排放。滤袋的好坏直接影响除尘器的排放效果，因此，必须定周期检查滤袋是否磨损，同时在除尘器烟囱装设粉尘浓度仪，实时监测除尘器排放，能够反馈滤袋的好坏，及时对滤袋进行检查更换，避免造成大气污染事故。

2.3输灰系统是除尘器重要组成部分，如果除尘器输灰不及时，就会造成料斗积料，进而影响到清灰系统的正常运行，更严重者甚至正常除尘器坍塌。常见的输灰系统分为机械式输灰和气力输灰2种。

机械式输灰系统一般由卸灰阀、刮板机、斗提机、料仓等设备组成。除尘器收集的灰料累积到一定的料位（低料位）时，卸灰阀下料至刮板机，斗提机将刮板机输送过来的料运到料仓内，由抽灰车或者经工艺皮带输走。这些设备主要核心部件为电机、减速机，因此，日常要做好电机（参考上面主电机日常管理标准，在此不复述）、减速机的维护。

减速机日常维护管理：①各紧固件紧固的可靠性；②润滑油的油位、油质是否符合要求；减速机统一用中负荷工业齿轮油，更换的新油必须和原来使用的油品牌号相同，不应把不用牌号和不同类型的油品混用；减速机初始运行至400小时应重新更换润滑油，其后的换油周期约为4000小时；③减速机在使用过程中，应密切注意各传动部分的转动灵活性，对使用过程中发现的异常声音及高温现象应及时通知维修人员；④为使减速机易于散热，应保持表面清洁，及时清除灰尘、污物以利于散热。

气力输灰系统一般由圆顶阀、切换阀、输灰泵体、输灰管、助吹管、终端箱等组成。当除尘器由料位时，圆顶阀动作下料到输灰泵体，切换阀切换到需要输灰的路径，然后助吹打开，助吹的作用是使输灰泵体及输灰管道内的料松散，飞灰均匀输送。助吹开启后，接着主吹开启，通过输灰管将料输送至终端箱。气力输灰由于其工作性质使得设备磨损较大，设备故障率高于机械式输灰系统。其中，圆顶阀由于动作频繁，损坏率最高，应纳入重点监控对象。

圆顶阀日常管维护：①各密封件密封的可靠性；②圆顶阀动作的灵活性，圆顶阀动作卡涩或者不到位会影响输灰效果，损坏内部零部件；③确认圆顶阀紧固件紧固状态良好性。

2.4除尘箱体维护管理

袋式除尘器的箱本是固定的。其外部常年经受风吹雨打，内部受到所处理气体的污染，条件都是相当苛刻的。箱体维修分内外两部分。

（1）外部维护外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。对于高温、高湿气体来说，为了防止结露和确保安全，一般在外部有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类保温层。保温层被雨水打湿后，会加快箱体的腐蚀，所以，放在露天场所的除尘器，每当下雨时要予以充分注意。

（2）内部维修箱体内侧处于一个容易结露、附着粉尘以及气体溶解后可能造成腐蚀的环境之中。钢板之间及钢板与角钢Z间的焊接部分、安装除尘滤袋的花板边缘等都是易被腐蚀的部位。因此，箱本内部的维修主要是要主意选择能耐腐蚀的涂料，及时涂壤在易腐浊或已腐蚀的部位。在一般情况下，因净化气体多呈酸性，。所以选用环氧树脂类的耐酸涂料较多。

（3）缝隙维修箱体缝隙一般垫有橡皮、胶垫、石棉垫等，防止气体世漏。随着时间的延长，有的密封垫会老化变质、损坏脱落，造成漏风加剧。在维修时，发现上述现象要认真对待，或更换，或堵漏，要尽里避免漏风。在已有的堵漏材料中，环氧树脂和防漏胶泥都是较好的材料，如因粉尘冲刷形成孔洞则必须补焊。

2.5灰斗管理维护。灰斗是积存粉尘的装置，灰斗积存粉尘太多，会造成：

1、灰斗的粉尘有架桥的现象，造成排灰困难；

2、堵塞入风口致使吸风不畅，同时磨损滤袋造成排放超标；

3、大量积灰超出除尘器本体钢结构力度承受范围从而导致除尘器坍塌；

故要通过料位监控及现场确认，实时掌控灰斗积料情况，利用输灰系统将积料及时排空。如果从进风口吸入雨水与湿气时有可能造成粉尘固结于灰斗内壁，形成排灰口堵塞，因此必须保证除尘器本体密封完好。

三、袋式除尘器常见故障分析

3.1排放超标：①布袋破损或者布袋安装不到位；措施：布袋查漏，更换破损布袋；正确安装布袋，使布袋与花板孔严密配合；②净气室与进气下仓体相通（一般是仓体拼接处虚焊破孔、漏焊、磨损穿孔）；措施：补焊、封堵。

3.2吸尘点冒灰：①除尘器风门过小，吸力不够；措施：调大风门；②除尘管道磨损破洞，风量损失；措施：及时修补除尘管道、更换耐磨陶瓷管道，定期检查管道情况；③吸尘罩破损、挡皮丢失、检修门没有密闭等导致罩体密封不严，风量损失，吸力降低；措施：修补使其密闭。

3.3输灰系统常见故障：

3.3.1刮板机输灰系统故障：①料位计失效，导致输灰系统检测无料位不运行；措施：检修料位计；②刮板机断链保护条件触发；措施：检查更换链条；③卸灰阀、刮板机、斗提机由于异物卡死，热继电器过载保护；措施：清理异物；

3.3.2气力输灰系统故障：①圆顶阀、切换阀开故障，密封圈破损、球顶磨损；措施：更换密封圈、修复球顶；②圆顶阀、切换阀关故障；措施：检查更换圆顶阀、切换阀压力开关；③输灰故障；措施：停止输灰，手动清吹输灰管道，将管道积灰输通后，根据工况调整下料时间，避免下料过多，输灰困难。

3.3.3常见电气仪表故障：①电机过载；措施：检查运转部位是否卡涩，排除异物；②电机缺相；措施：检查电源接线端是否松动，紧固；③温度计测量不准；措施：接线松动或者损坏，紧固、更换电缆；④料位计信号误报；措施：阻旋式料位计清理转轴积灰、尾铲异物；射频导纳料位计清理探杆积灰；⑤压差变送器数据异常；措施：检查清理导气管；⑥水流开关信号误报；措施：清理探头杂物，根据实际情况调整灵敏度。

结束语

除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对除尘器的设备的检查。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。

参考文献：

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