机械设备安装及其调试技术分析秘聚超

机械设备安装及其调试技术分析秘聚超

秘聚超

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摘要：机械设备安装质量直接关系到后期设备的运行工况，所以在机械设备安装的过程中，必须严格遵守各项要求，在安装工程结束后，对工程进行验收，确保设备安装符合施工要求。同时，还要做好设备的调试工作，确认机械设备各项参数符合设计要求，才能将设备投入到生产管理工作中。本文就机械设备安装管理常见问题进行了分析，然后提出了加强机械设备安装工程的施工的措施。

关键词：机械设备；安装工程；调试技术

引言

我国工程数量逐渐增多，做好机械设备安装不仅能够防止机械工程设备的运行产生的故障，还可以科学延长机械设备的使用时间。因此，在设备安装过程中，设计人员应合理结合工程实际情况，采取一定的措施，加强施工设备机械的安装管理，确保工程施工的顺利进行，进而最大程度上增加工程经济效益。

1机械设备安装的准备工作

机械设备的安装工作是一项比较复杂的工程，在进行安装前，要控制好机械设备安装的源头，确保所有的设备都能够充分发挥其功能。（1）在进行安装工作之前，确保相关人员对安装规范的掌握程度，确保其对每一个安装工序的注意事项进行了解并能够将安装的规范合理的运用到安装工序中，同时能够预防安全事故的发生，对产生的安全事故做出及时的处理。（2）在进行设备安装之前，要做好图纸会审工作，安装单位要和业主单位、设计单位同时对设计图纸进行检查，对设计不符合要求的部分进行修正，对设计方案进行不断的优化，确保设计方案能够和工程的实际情况相契合，减少设计变更，确保安装的质量。（3）在进行安装工程前，还要划定安装的基准线，要依据设备布置图、建筑轴线、标高线等进行划定。一旦设备相互连接或者并列，要确保两个设备处于同一安装基准线。在进行放线中，要对普通或者永久性的标板以及基准点进行埋设，同时对具体的标线进行标出。为了保证放线的位置以及标高和施工方案相符，还要对其做好精度测量，如果不符合条件，要对其进行调整。

2加强机械设备安装工程的施工的措施

2.1施工机械设备管线的安装顺序

机械设备管理的安装顺序在施工安装中是十分重要的，安装单位必须遵守。管线安装中要遵循地下后地上的原则，即：首先进行地下的管线埋设，再进行地上的管线埋设，再行埋设时遵循先深后浅的原则，这样可以防止工程上部的土层产生干扰。同时，还要遵循先安装主体，再安装配套设备的原则，先安装高、大、重的设备，在安装小型设备。

2.2设备或管线安装分析

在机械安装工程中，由于机械设备的种类非常多，因此安装过程非常复杂，而且不同的机械其安装技术也是不同的，因此就需要安装人员有很高的技术水平。而且在设备安装之前，首先要根据设备编号对设备的进行检查，对于一些铝合金材料组成的设备还要对其进行频谱分析，需要将分析结果记录下来。对所有设备的安装图和设备说明书的描述进行了解并对设备进行拆卸以及检修。在设备进行安装之前，应首先对设备底座进行安装。如果没有设备底座，就要在现场对设备底座进行制作。机械设备如未明确说明，禁止切割和焊接，如需更换，需与生产厂家联系。检查生产设备和接口的设计要求，设备和管道之间的装配，对没有封闭的部分做加盖处理，以避免污染源对机械设备造成污染，必须保证机械封闭系统的可靠性。

2.3固定地脚螺栓

地脚螺栓的作用主要是为了降低机械设备在工作时的震动和倾斜，在对其进行安装时，要保证地脚螺栓的长度和图纸设计的长度相一致，而且在埋设地脚螺栓时，要保证与地面垂直。此外如果地脚螺栓的安装超过误差允许范围，则需要进行矫正处理，首先将其周围的混凝土清除，然后用氧-乙炔火焰对弯曲部位进行加热，到805℃，最后用千斤顶和大锤矫正。在满足有关要求后，在弯曲位置增加钢板，以避免螺栓在后面的工作过程中被拉直。

2.4精度检测与调整

精度测试包括垂直度、平行度、同轴度等测试设备和零部件的相对位置误差。为了保证在原有的基础上准确定位安装，起重机械到现场后，为了确保安装质量，还要根据安装项目设定好的中心板进行挂线处理，如果发现设备存在一定的误差，必须结合基准线的实际情况进行精密调整。基线的设置应与设备安装精度的要求一致，选择直径为0.3mm、0.75mm的整根钢线，钢线的紧力为钢线拉力的40%-80%，水平倾斜悬跨的距离要小于40米。在便于调整的线架上设置基准线挂，并与线锤对齐，确定中心调整螺母，快速锁紧钢丝，以避免钢丝在施工过程中产生位移。

2.5设备系统调试分析

将设备安装完成后，不能直接投入使用，而是要对其进行调试，这是也机械设备安装工程中非常重要的一个组成部分。而且机械设备的调试结果会直接影响到机械设备的后期的运行情况，因此要想将设备的作用充分发挥出来，就必须将设备调试好。在调试时，需要注意以下几点：首先是设备的油量问题，在设备的实际运行中，很多故障原因都是由于油量不足，造成设备问题升高；其次，是要解决设备的不良振动问题。在设备的运行过程中，如果轴承部位出现不良振动现象，就会导致设备的零部件的损坏，严重的会造成设备无法正常运行，因此在调试时，要重点关注此问题，仔细检查设备的各个部门是否有异常，一旦发现，就要及时采取针对性的措施，将设备的安全隐患扼杀在萌芽状态。

3机械设备安装过程中的调试问题

3.1轴承温度过高

一般情况下，风机轴承温度异常升高有三种成因，一是润滑不良；二是冷却不够；三是轴承异常。如果轴承温度过高需要严格执行生产厂家说明书规定，给轴承箱注油，保证加油数量符合设计标准。冷却风机风量不足的问题出现时，温度低时可不开启压缩空气冷却，温度高时再开启。

3.2轴承振动

风机轴承振动非常多见，出现这种问题处理不当，很容易在运行过程中造成设备损坏，比如叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道等问题。风机振动产生的成因较多，一般都是设备本身的原因，设备自身产生振动后，会造成振动。同时，转子质量不平衡也容易出现这类问题。

3.3动叶卡涩

一般情况下，出现这类问题会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等出现了故障，可是，实际上却不是这么简单的道理，其成因更加复杂，主要是风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难导致的问题。

3.4设备的试运转

设备试运转需要满足一定的条件，一要全面进行安全的检测后才能进行，避免出现安全事故，没有充分的准备，不能启动设备。设备的试运转涉及到一系列的流程，比如生产工艺、材料、动力、机具、工模具和合格的操作人员等，只有全面准备好以后，才能启动设备。试运转在条件满足后，需要根据不同的需求进行单机空负荷试运转、成套设备空负荷试运转和负荷试运转等多项调试，确保设备在不同条件下能够正常运转。对于一些复杂的机械设备，必须带负荷试运转，比如风机、泵、压缩机等设备。

结束语

在建筑工程中，机械设备安装工程是其中非常重要的组成部分，只有保证机械设备的科学，正确的安装，才能够保证机械设备的正常工作，不仅可以提高工作效率，还能保证施工质量。因此在进行设备安装工作时，必须严格控制安装质量。

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