关于起重机运行中的安全危险管理的有益探索

关于起重机运行中的安全危险管理的有益探索

林青云

丽水市特种设备检测院浙江丽水323020

摘要：如今起重机已经运用到各大工厂，起重机的作用不容小觑。随着厂房各设备的不断增加，起重机在工厂内发挥着十分关键的作用。起重机安全运行不仅仅会影响起重机的正常工作，严重地会影响整个工厂作业的运行。起重机运行中存在的安全危险因素如果得不到有效地管理将会影响起重机的正常工作，在今后的起重机运行中需要采取有效的措施保障起重机的顺利运行。本文分析了重机运行中的安全危险管理。

关键词：起重机；运行安全；危险管理；

在具体的施工过程中，起重机存在诸多的安全问题，如何科学地对起重机械进行综合管理，充分发挥起重机械效能，努力提高起重机的装备技术素质和作业水平，高效、优质、低耗的完成施工安装、生产、装卸作业任务，保障安全生产，是起重机械安全管理的任务与目标。

一、起重机常见的安全事故及其原因分析

1.整机倾翻。起重机在作业时整个机身出现倾翻的现象就叫做整机倾翻。造成整机倾翻的原因主要有以下几点：（1）风过大：由于起重机大多在露天进行作业，在一定程度上会受外界环境的影响。当风过大时，起重机的防风锚定装置的可靠性相应减弱，易被大风刮倒。（2）操作不规范：作业人员在操作起重机时未能按照标准进行，如支腿架设不合规格、超负荷作业等。（3）作业场地不符合要求：主要针对轮胎式起重机而言，作业场地不符合标准要求，地面多沟壑、坑洼、地基松软等，都可能致使轮胎式起重机出现整机倾翻的现象。

2.重物坠落。起重机在吊物时出现重物坠落的情况是起重机作业中常见的安全事故，可能会导致施工人员出现伤亡的重大事故。总结重物坠落的原因主要有以下几点：（1）绑吊的方法不当：重物在进行打绑时丝绳间的夹角多大，且无平衡梁，或进行吊物时没有添置防护垫，丝绳被重物磕断；（2）吊索本身的质量问题：起重机的挂钩、钢丝绳本身存在质量问题，以致在吊挂重物时折断；（3）施工作业人员的不当操作：作业人员缺乏安全意识，业务能力欠缺，对吊物的重量没有做出正确的估量，致使吊物重量过大，超过吊索所能承受的最大重量而拉断。

3.触电事故。起重机运作时，工作人员接触到带电体而引发触电事故的现象也是常见的事故之一。由于起重机的运行大多需要在有电的环境下方能进行，稍不注意就可能会发生触电事故。分析触电事故的原因主要有：⑴起重机司机室的设置不合理：滑触线与司机室设置在同一侧，易使操作人员触碰到电线而出现事故；⑵临近高压电：起重机作业时，靠近高压输电线或高压电线下，伸臂时极易发生接触而触电；⑶起重机存在漏电问题：主要是指起重机的电气设备出现漏电现象，导致作业人员发生触电事故。

二、存在的问题

1.起重机机械设备的安装和拆卸问题。对起重机进行安装、拆卸是比较重要的环节。起重机械设备的专业性决定了安装、拆卸必须严格按照标准要求进行。我国对起重机的安装和拆卸工作有一定的规范要求，并对相应的安装和拆卸公司的资质也有一定的规范要求。一般施工单位会按照要求设立专门的设备安装拆卸部门全权负责起重机设备的安装和拆卸工作。但在实际的操作过程中，一些安装人员没有充分考虑施工现场的具体情况和施工要求，仅凭自身的安装经验进行安装，安装过程中出现偏差，给起重机的使用安全性埋下了安全隐患。另外，起重机使用完后也应按照步骤进行科学合理的拆卸，但在实际拆卸过程中，很多人员忽略了设备器件间的连接关系，在设备接口处易出现损伤现象，从而影响了设备下一次的使用效果和质量。

2.验收和试调工作多流于形式。起重机设备安装完成后需对其进行验收和调试，以检验安装的成果，确保设备的安全、正常使用。但在实际的验收和调试过程中，很多验收和调试人员并未严格把好验收和调试的关口，缺乏责任心，为对设备并未进行仔细的验收和调试，只是走流程，敷衍了事。一些人员进行调试后立即就运行，导致设备使用精确性存在一定偏差。未能通过专门检测机构检验合格就投入使用的，必然会对起重机的使用带来隐患。

3.缺乏必要的维修保养。建筑工程的工程量大，施工周期长，因此，起重机的作业时间较长，强度也较大。给机械设备造成很大损伤。一些施工企业为赶工期，无暇顾及对起重机必要的维护和检修，为起重机的安全运行造成安全隐患。

4.不规范的操作。对起重机进行标准操作是保证起重机安全运行的重要前提。但在实际情况中，由于操作人员的不规范操作造成的安全事故大量存在。在一些项目过程中，起重机操作人员并未取得相应的资质就上岗，在进行操作时仅凭自身的经验总结。这与负责人的安全意识薄弱、未进行严格的资质审查把关息息相关。

三、起重机运行中的安全危险管理

1.操作人员安全行为管理。通过安全技术培训与教育，操作人员在上岗前应掌握所用起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程和保养维修制度等知识以及国家有关法律法规和标准。起重机司机应熟悉和具备的知识技能包括：起重设备安全操作的规程、有关法令及规定；掌握起重吊运指挥信号，包括手势、色旗标志和音响；所操纵的起重设备的性能、结构、基本原理和安全运行要求；各机构、控制部位和安全装置的名称、作用与使用方法和技术性能；起重设备的维护和保养方法，一般常见故障的判断与处理方法；突发事件的判断与处理，典型事故案例分析等。

2.起重机械使用管理规章制度。要保证起重机械安全运行就要有完善的管理规章制度，应有如下内容：①司机守则和起重机械安全操作规程；②起重机械维护、保养、检查和检验制度；③起重机械安全技术档案管理制度；④起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度；⑤起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门申请在用起重机械安全技术检验，更换起重机械准用证的管理。

3.起重机械的安全监察。起重机械产品安全监察起重机械产品安全主要涉及设计、制造和安装三个环节。起重机的安全主要是由设计决定的，设计是安全保障的源头；制造是实现产品的工艺过程，是质量保证的关键环节；安装是制造的延续，是起重机由商品转入使用的中间过渡环节。在这些阶段的安全监察主要是针对设计、制造和安装起重机械单位的资质进行安全认证，对起重机械产品市场准入进行安全认证。①起重机械的设计单位及其设计人员应对所设计的起重机械的安全性能负责。应将主要安全技术资料，报所在地区的省级有关主管部门备案。②起重机械的制造、安装修理单位必须取得有关部门的安全认可，有关部门核发安全认可证书，安全认可证书有效期为三年，每三年进行一次复审。③对生产出来的起重机械产品的安全技术性能经自检合格后，还须经过主管安全技术部门的监督检验，取得起重机械安全技术监督检验合格证书。起重机械出厂时，必须将起重机械安全技术监督检验合格证书列人随机文件。

随着设备的不断扩建，施工难度也有所增加，一些大型起重机在施工中发挥着十分关键的作用。但是由于施工难度的增加和起重机管理中存在的一些问题，导致起重机的运行中存在一定的安全隐患，甚至会造成严重的事故，造成人员伤亡，对建设施工造成十分不利的影响。在今后的起重机的管理中需要采取有效的措施保障起重机的顺利运行，在施工工作中发挥出有效的作用。

参考文献：

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[2]惠文．分析中小企业引进机械设备的后期管理工作[J]．管理观察，2016，10（20）：51—53．

[3]丁晓．当前起重机械管理中存在的问题及对策[J]．城市建设理论研究．2016．（19）．