桥梁空心板梁预制施工技术

桥梁空心板梁预制施工技术

肖土合

关键词：桥粱空心板；预制施工；技术

一、施工工艺流程、空心板构造、梁长及制作顺序

图1预应力空心板工艺流程图

二、模板制作

1、底模

在预制台座顶铺设6mm厚钢板作为空心板预制底模。台座两侧各设一道5号槽钢，在底模的两端预制梁吊点处预留150cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于箱梁吊装。

2、侧模

采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。保证面板的平整度，检验〈1mm/2m；面板与背筋焊缝采用200*30mm断焊，背筋与背筋采用全焊。并考虑到拼拆方便，设计时，在底部设置滚动轮，调节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。

模板标准节长度为3m，端头长度为1.5m，共长20m，由于梁长长短不一，长度通过梁中部标准段变化，端部不变，所以梁模板除标准节之外再另加工2.2m、0.2m、0.3m的短节各4片。

外模数量为4.5套，及中板单侧共8片，边板单侧1片，内模4套，并根据现场进度情况调整。

3、内模

采用专业生产厂家制作的定型钢模板。由于空心板断面尺寸较小，过人不方便，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用U型钢卡联接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。

上下模板采用45°可滑动面拼接，左右模板采用可旋转的铰接的连接方式，模板成型后，上下用两根立杆支撑，支撑采用采用插销方式，便于拆模。

拆模时，拔掉上下支撑的插销，上下模板通过滑动面、左右模板通过旋转使模板尺寸变小，然后通过卷扬机将模板拖拉出来。

4、端模

端模亦采用5mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。

5、接缝处理

底板部的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚）。

三、钢筋制作安装与预应力孔道制作

1、钢筋施工

（1）进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。

（2）进场钢筋按照要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时进行覆盖防雨防锈蚀。

（3）钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。

（4）钢筋绑扎顺序：底板钢筋、腹板钢筋、波纹管定位、顶板钢筋、预埋件等。

（5）通长受力主筋的连接采用双面焊。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。

（6）受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。

（7）钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。

（8）按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。

（9）验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，确保保护层厚度和梁体美观。

2、预应力孔道制作

（1）根据要求，预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用金属波纹管，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；

（2）波纹管定位安装

绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用钢筋制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，根据图纸要求，定位钢筋每0.5m计列一道。

（3）严格按照设计提供的波纹管的位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差：梁长方向30mm，梁高方向10mm，管道间距同排和上下排均为10mm。

（4）安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。

（5）在内箱模就位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用塑料垫块。

四、模板、混凝土施工

1、模板施工

空心板模板包括内模和外模，均采用钢模板。内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在与梁体同配合比的水泥柱上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再进行封堵。

底板和腹板钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，先进行内膜的吊装，验收合格后进行面层钢筋绑扎，待全部钢筋施工完成验收合格后，进行侧模施工，侧模支立并加固完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行加固，上口设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。用经纬仪来调整模板的顺直度。

2、预拌商品混凝土

混凝土采用商品混凝土。商品混凝土进场需有商品混凝土合格证，现场测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模。

3、混凝土入模与振捣

（1）在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇筑，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇筑处，混凝土入模采用场内5T龙门吊吊灰斗浇筑的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇筑底板再浇筑腹板，浇筑腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇筑一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最后浇筑顶板混凝土。每层浇筑厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下放混凝土。

（2）混凝土的振捣

混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法，腹板以附着式振动器为主。插入式振动器不得碰撞钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。

钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方采用20mm插入式振动器振捣。

混凝土灌注过程中安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并采取奖优罚劣的措施，以加强施工人员的责任心。

混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。

（3）注意事项

浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，表面不得有积水。

边梁浇筑混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。

不合格的混凝土禁止入模。砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。

注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。

五、钢束制作、孔道穿束

1、钢束制作

钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用。

2、钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。

3、钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。

4、钢绞线下料与编束

钢束下料长度应通过计算确定：

两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。

注：便于操作的预留长度一般采用10-15cm。

5、孔道穿束

安装波纹管时在管内穿入直径5cm的PE管作为套管，预制梁混凝土浇筑后拔出PE管再穿钢绞线，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹，以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。

六、混凝土工程质量通病和治理方法

1、麻面

预防措施

（1）模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。

（2）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。

（3）混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

2、露筋

预防措施

（1）混凝土浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。

（2）固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。

（3）钢筋密集时，选配适当的石子，加强砼振捣。

（4）严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。

（5）正确掌握拆模时间，防止过早拆模。

（6）操作时不得踩踏钢筋，尽量设置施工脚手架。

治理方法

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣密实，认真养护。

3、蜂窝

预防措施

（1）采用商品混凝土，严格控制配合比。

（2）混凝土拌合均匀，颜色一致。

（3）混凝土自由倾落高度不超过2m。

（4）混凝土分层捣固。

（5）插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。

（6）掌握好每点振捣时间。

（7）浇筑混凝土时，经常观察模板、对拉等情况，发现问题及时处理。

4、混凝土收缩裂缝

预防措施

（1）采用商品混凝土，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇筑时捣固密实以减小收缩量。

（2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

（3）混凝土浇筑后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。

（4）在气温高、温度低及风速大时浇筑混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分早回填保湿保温，减少温度收缩裂缝。

治理方法

（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。

（2）如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层高标号水泥砂浆。

结语：空心板由于具有自重轻、稳定性好、安装方便等优点，在桥梁工程中得到了广泛的应用。本文对桥梁工程中空心板的预制工艺施工技术进行了探讨。

参考文献

[1]李明文.桥梁空心板梁预制施工控制技术[J].《中国西部科技》，2014（7）：39-40.

[2]李鹏.桥梁工程空心板梁预制施工探讨[J].《商情》，2012（17）：224-224.