双层地下室区域大型钢结构安装技术

双层地下室区域大型钢结构安装技术

黄圣贤

黄圣贤

身份证号码：23900519830518XXXX

摘要：随着我国经济的快速发展，我国的建筑行业发展十分迅速，建筑的形式也在向着多样化的方向发展，为了满足人们的需求，我国的很多城市都出现了双层地下室结构，这种结构对施工时的质量有严格的要求，地下室的施工质量不仅影响地下室本身的质量，同时影响整个建筑的质量，所以在工程建设的时候，应对双层地下室区域大型钢结构安装技术进行严格的控制。

关键词：钢结构；双层地下室；安装；

一、工程的特点与难点

1.工程特点

在工程施工过程中，施工空间比较小，所有的机械、设备和材料只能放在外面，还有就是施工过程中将施工区域局限在区域内，在混凝土施工时，起重机在施工时不能发挥其作用，导致施工进度变慢。

2.施工难点

在施工前应对施工现场进行布置，但是由于施工现场比较有限，所以施工人员应对有限空间进行合理的利用，以保证施工的顺利进行，还有就是由于空间的限制，在选择机械设备时应进行合理的选择，尽可能的减少施工时对周边环境的影响。在进行钢结构安装的时候应制定合理的工作流程，并且进行合理的规划，这样可以有效的提高工作效率和质量。由于是在地下施工，所以在施工过程中应对地下室进行加固处理，在施工时一定要注意保护周边环境，选择钢结构和混凝土结合施工，这样可以提高施工质量，提高施工效率，减少施工时间，降低施工成本。

二、施工技术分析

在一些大型的建筑工程中，往往都会采用钢结构来进行施工。由于施工场地具有一定的狭窄性，而且钢结构在安装的过程中难度也相对较大。本文主要对钢结构的安装技术进行阐述。某建筑结构主要是采用钢结构安装技术，在实际的安装过程中，主要采用的是高空定点拼装施工技术、累积滑移施工技术以及整体卸载落位施工技术相结合的形式，这些施工技术不仅具有一定的先进性，而且其安全性、可靠性以及节能环保性也相对较高。在实际施工中应用这些技术，大大地降低了施工工程的难度。

在地下室结构施工的过程中，由于安装施工复杂程度较高，施工方案和施工工艺的选择就应该受到技术人员的高度重视。其中拼装技术是钢结构施工和发展的主要方向。另外，和钢结构相比，其复杂性和繁琐性也相对较高。在施工的过程中，应用各种施工技术主要是为了提升施工效率，安全系数等。

1.施工方案的选择和明确

在施工的过程中，选择科学合理的施工方案是工程进行的第一步。在选择的过程中，工作人员需要充分考虑到施工结构、施工要求以及实际情况。另外，还需要对施工环境以及施工环节等进行分析和探讨。另外，施工方案的技术性和安全性等都是需要考虑到其中的主要因素。在实际的项目运行的过程中，工作人员要保证高空定位的准确性，吊装运输的安全性以及液压施工的科学性。具体来说，在实际的工作中，钢结构的制作和加工往往是最为重要的环节，都是在制造厂完成的。在施工的过程中，工作人员要将主桁架拼装成一个整体结构，然后将其运输到施工现场。在各种焊接工作完成之后，采用液压同步装置进行滑移，每一单元的滑移工作都是同步进行的。在不同的单元之间还需要进行拼装和焊接，累计拼装，滑移之后，直到达到拼装部位结束。这种方式主要是对轨道、千斤顶的运行进行控制。在确定支撑点的分级卸载次数和卸载量之后进行分析，然后结构准确度定位之后最后完成制作的焊接和拼装。

2.施工方案分析

由于大会议厅钢结构四周为地下室结构．要求所有钢桁架和钢构件的吊装只能在建筑物外吊装，建筑物内不能行走任何车辆，所有钢桁架和钢构件须在场外加工制作，分成若干节运到施工现场拼装、安装。采用定点拼装、累积滑移方案不仅可避免大量的楼板加固措施，而且技术先进，场地适应性好，与其他专业交叉施工面少，可为装饰、机电设备安装等专业施工尽快提供工作面。另外，定点拼装作业平台牢固可靠，作业点固定，安全性有很大程度提高。

三、定点拼装、吊装施工技术

1.起重机选择与吊点设置

会议厅屋盖钢结构最终单位为桁架单元，由于施工条件限制，拟采用定点拼装、累积滑移方法，故桁架只能采取整体吊装的方法。但由于运输条件的限制。主桁架需分段运输至现场，根据主桁架参数及结构特点，拟将主桁架分为两段，拼装后再进行整体吊装，充分发挥起重机械近距离的起重能力。根据以上分析，拟在该结构的南侧布置一台260t履带式起重机进行主桁架的拼装及吊装，同时进行其他区域钢结构的吊装。

2.施工总平面布置

施工总平面布置分为材料堆放及拼装场地、起重机行走路线、屋盖滑移区。根据施工进度和与其他专业协调情况，在材料堆放及拼装场地设置2组拼装胎架。根据钢结构施工思路的要求，将在该结构南侧布置260t大型履带式起重机作为拼装及吊装的起重机械，最大起重量约为50t，起重机行走区域存在两层地下室，需对该区域进行加固。

3.地下室加固技术

利用D219×6无缝钢管顶紧起重机行走路线上的次梁，间距约3m，大幅度减小次梁的跨距，提高次梁的承载能力。通过斜垫铁垫紧钢管底部与底板间的间隙，然后把钢管、斜垫铁与底板焊接牢靠。

四、钢屋盖安装滑移技术

1.超大型构建液压同步滑移技术的特点

超大型构件液压同步滑移技术特点自锁型液压爬行器是一种能自动夹紧轨道形成反力、从而实现推移的设备。此设备可抛弃反力架，省去了反力点的加固问题，省时省力，且由于与被移构件刚性连接，同步控制较易实现，就位精度高。

“液压同步滑移技术”采用液压爬行器作为滑移驱动设备。液压爬行器为组合式结构，一端以楔形夹块与滑移轨道连接，另一端以铰接点形式与滑移胎架或构件连接，中间利用液压油缸驱动爬行。液压爬行器的楔形夹块具有单向自锁作用。当油缸伸出时，夹块工作（夹紧），自动锁紧滑移轨道；油缸缩回时，夹块不工作（松开），与油缸同方向移动。

自锁型液压爬行器是一种比较先机的机械设备，使用时可以与轨道牢靠连接以保证材料安全推移，这种设备的优点在于降低施工难度，有效的节约施工时间，滑移设备体积小、自重轻、承载能力大，比较适合小空间内的运输，工作可靠性高，不容易出现故障。

2.钢屋盖滑移技术的应用

对于钢盖的安装顺序有明确的要求，在施工时应该按照相关顺序进行安装，拼装胎架安装-主桁架拼装-抗震支座安装-滑靴安装-第一榀桁架-第二榀桁架吊装-桁架间支撑安装-滑移机器人安装-滑移至第一就位位置-第三榀桁架安装-第四榀桁架安装-桁架间支撑安装-滑移至第二就位位置-完成滑移单位的滑移-将最后两榀桁架安装-桁架间支撑安装-屋盖就位。对于轨道的布置，应该利用塔式起重机进行滑移轨道安装，应该沿着支座的排列方向进行布置，一共布置两条滑移轨道，而每条轨道的长度为30m左右，使用承重为43kg/m钢轨，用来提供爬行器的夹持反力点，并且精确的控制滑移轨道安装标高及水平度。

结语：

我国现在建筑行业已经得到快速发展，尤其是科技发展的今天各种技术都得到应用，使得建筑行业具有新活力，所以在工程建设过程中，工作人员应充分结合工程建设的特点，采用科学规范的施工技术进行改进和完善，以便于提高施工技术应用的高效性，尤其是现在城市空间十分拥挤，为了可以有更多的空间得以利用，双层地下室结构在现在建筑中是十分普遍的，在施工过程中钢结构安装是比较重要的环节，只有做好有关工作，保证安装的质量，以保证其使用功能，同时还能保证建筑的整体质量得到提高。

参考文献：

[1]李志纯;;建筑工程中大型钢结构滑移安装施工技术[J];现代装饰(理论);2013年01期

[2]郭培亮;;双层地下室区域大型钢结构安装技术[J];民营科技;2013年07期

[3]江海燕;;高空间大跨度钢骨混凝土结构转换层施工技术探讨[J];江苏建筑;2011年01期