一种治理选煤粉尘的有效途径

一种治理选煤粉尘的有效途径

刘树冬

刘树冬（龙煤集团七台河分公司龙湖矿，黑龙江七台河154600）

摘要：阐述了蒸气除尘的机理、适用范围及除尘效果，介绍了蒸气除尘的优点。

关键词：选煤：粉尘治理；蒸气除尘

前言

煤炭加工在筛选厂和水洗原煤准备系统（受煤、筛分、破碎）大量微细煤尘及在生产过程中产生粉尘，在落料冲击、运输过程中受诱导气流板易呈悬浮散布车间，粉尘浓度严重超标，每立方米高达上千毫克，严重危害工人身体健康，同时严重污染环境。一般采用密闭尘源，通风除尘、袋式除尘、静电除尘、水浴除尘等方法治理，但大多是屡治效果不明显，因此，粉尘治理曾一度被认为是“不可治愈的顽症”。蒸气除尘是近年来哈尔滨气化厂选煤分厂工程技术人员研制成功粉尘治理有效的新途径。

1蒸气除尘机理

蒸气除尘是将低压蒸气（0．5~0．9MPa）通过蒸气管喷入密闭罩，从而使煤中微细粒粘附成团，微细尘雾物化，从而达到消除粉尘、净化空气目的。蒸气除尘机理如下：

（1）低压蒸气截面尘粒以及尘粒与冷凝水水滴之间的惯性碰撞。

（2）尘粒因扩散运动撞击蒸气雾上，并粘附于蒸气“冷凝液”。

（3）含尘气体因浓度增加，尘粒相互凝聚使体积增大而沉降。

（4）表层物料含水分增加，表面张力加大尘粒不在飘散。

2蒸气除尘适用范围与除尘效果

2．1蒸气除尘适用范围

蒸气除尘不仅适用于煤炭加工，也适用于松散物料在装卸、输送、筛分破碎等过程粉尘治理，在使用时通过阀门控制使蒸气不大量溢出密闭罩，就不会对生产设备和工艺产生不利影响。

2．2蒸气除尘效果

目前蒸气除尘在选煤加工取得了成熟经验，即使尘源、煤尘含量高达1000mg/m3以上，仍可保证在生产设备正常运行条件下，达到含尘量≤10mg/m3的国家规定指标，除尘效率达到95％以上。哈尔滨气化厂选煤分厂1994。1996年，先后对原有除尘设备高压静电除尘风机换型，筛分布袋除尘器排灰装置改造，增设了局部密封，局部通风除尘。对主要尘源点测试，筛分一楼最高含尘量在200mg/m3，尘源含尘量一般平均在80~50mg/m3，严重超国家规定标准，危害职厂身体健康影响正常生产。1997年经过工程技术人员刻苦钻研，在厂领导人力支持下于1997年初在选煤分厂404#胶带机尾，403#胶带机尾，412#胶带机尾，振动筛排料溜槽，207#和208#手选带给料溜槽，201#和202#胶带机尾等12个尘源点进行蒸气除尘，取得了良好的效果。经过一年的时间，经环保部门多次监测，筛分车间手选台治理前粉尘浓度平均为110．9mg/m3，蒸气除尘扣平均浓度为4．36mg/m3，除尘比为25．44：1；除尘效率达96．1％，筛分圆振动筛蒸气除尘前粉尘平均浓度为266．7mg/m3，蒸气除尘后平均浓度为3．90mg/m3，除尘比为68．38：1，除尘效率达98．5％，以上数据详见环境保护处蒸气除尘前后粉尘监测数据对照表（表1）。

3蒸气除尘优点

蒸气除尘克服了其他除尘方法的所有缺点，除只有除尘效率高，保证达到国家规定粉尘浓度标准以外，还具有以下优点：

（1）蒸气除尘利用蒸气雾将尘源封闭，就地处理，为此不需要用风机、管路和集尘罩等收集和输送含尘气体。

（2）蒸气除尘是利用蒸气把粉尘物化、吸附煤表面，一起送到下一道作业，不存在二次污染。

（3）蒸气除尘系统简单，操作维护方面须有蒸气源、管路、阀门、安全装置。

（4）投资少、维护费用低、成本低。

结束语

总之，蒸气除尘系统简单、投资少、维护费用低、除尘效率高、便了安全操作。两年来哈尔滨气化厂选煤分厂通过使用蒸气除尘仍能维持良奸状态，职工的身体健康得到厂保障，今后应大力推广使用。