YB55A盒外透明纸包装机透明纸小盒包装质量的分析与改进

YB55A盒外透明纸包装机透明纸小盒包装质量的分析与改进

马培玲

河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂卷包车间河南许昌461000

摘要：本文通过对YB55A盒外透明纸包装机在正常运行过程中，经常发生盒外透明纸包装散包、松包以及破损、褶皱等质量缺陷的原因进行分析，找出解决这些质量缺陷的方法和措施，通过设备清洁维护，调整与改进，达到提高设备运行效率，减少故障维修频率，提高产品质量，降低消耗和生产成本的目的。

关键词：YB55A盒外透明纸包装机盒外透明纸包装质量缺陷改进

引言

YB55A盒外透明纸包装机是由上海烟机厂引进意大利GD公司技术，生产的国际上公认的高速卷烟包装机组，位于YB45硬盒包装机之后，它的作用是在硬盒烟包外包裹一层透明纸，使之密封、防潮、外观美化，延长卷烟保质期和提高产品附加值。机器具有工作平稳、故障率低、调试方便、有效作业率高，同时不合格烟包能自动剔除等优点，但在透明纸输送、包裹、折叠、热封等过程中，由于原辅材料，设备维护与调整，人员操作习惯等原因会产生散包、松包、包裹不紧、破损皱褶等质量缺陷。通过日常设备操作，长期的观察与分析，找出了一些解决这些质量缺陷的方法和措施，达到了改善和提高透明纸包装质量的目的。

1YB55A盒外透明纸包装机工艺流程

YB55A小盒透明纸包装机包装工艺流程见图1，

图1YB55A小盒透明纸包装机工艺流程示意图

YB45小盒包装机输出的烟包进入到本机的烟包输送通道，粘接拉线后的透明纸被裁切成定长后向下输送到位，当烟包接触到透明纸后，通过成型预折框使透明纸成“］”型包裹在烟包外部并完成烟包透明纸两端前折角的折叠，进入成型轮1工位（该成型轮有6个工位，1～4为工作工位，顺时针旋转）模盒后，活动长边折叠板对烟包进行侧面下长边折叠，如图工位1。在成型轮旋转过程中弧形固定折叠板将烟包上长边透明纸折叠，旋转停顿时长边加热器对透明纸烟包进行两次侧长边热封（如图2、3工位）。当成型轮转到4工位时，透明纸烟包被输出推板推出进入折叠通道，完成烟包两端另外两个折角和下短边的折叠。随后烟包被叠包板在向上提升的过程中完成两端上短边的折叠，如图工位5。堆叠成两包的烟包在图中工位6处完成两端的热封，烟包进入水平逆时针旋转的转盘后随其转动，当到达剔除工位时，不合格烟包被剔除（如图工位7），被剔除烟包的空模块在工位8由补包器对其进行烟包补充，到达输出工位（如图工位9）的烟包被推包杆推出转盘进入下道工序，至此完成了烟包透明纸的包装。

2质量缺陷原因分析

2.1原辅材料影响

2.1.1透明纸来料存在问题

透明纸一边松一边紧，表面的粉尘过多，透明纸的厚度不稳定，有的透明纸中带有微小颗粒，透明纸静电过大等都会造成透明纸包装破损或松皱。

2.1.2透明纸热封性差

该种材料在热封时无法粘结或者粘结后透明纸起皱，影响烟包的质量，也可能在热封时把透明纸烫坏，使热封后的烟包粘连在一起，影响烟包的质量。

2.2设备原因

2.2.1透明支架故障

同时机器在运行时使用的小盒透明纸经过几个固定导纸辊和一个活动导纸辊架展开后进入切割输送系统，活动导纸辊架对于透明纸的稳定输送非常重要，纸架的剧烈摆动时直接影响到透明纸的包装效果，活动导纸辊架的摆动由刹车片的制动效果减弱引起的；活动导纸辊架是否有弯曲变形现象，轴与衬套是否灵活都将影响包装效果。

2.2.2透明纸切刀和U型切刀切割不当

透明纸切割后有连点，U型切刀切割没切断，使透明纸在输送过程中发生偏移或歪斜，都会影响到透明纸的包装效果，透明纸输送胶辊磨损以及胶辊和送纸辊的齿轮的磨损将导致透明纸输送不稳定，输送胶辊安装座与以及销轴的转动不灵活，透明纸导纸栅栏架不清洁，都会直接影响到透明纸的输送导致透明纸包装成型后不稳定。

2.2.3透明纸输送扇形轮的相位不正确

扇形轮的工作面与对应辊没有完全接触，以及对应辊的两边的支撑磨损严重，对应辊固定架方轴和活动衬套转动不灵活。

2.2.4成型预折框的高低位置

成型预折框的高低位置发生上下偏移，预折框下活动弹性折叠板的两端插口磨损以及内折角器与外折角器磨损将导致预折框下活动弹性折叠板与上板产生倾斜。

2.2.5钩形推包杆推送烟包的位置不正确。

2.2.6活动长边折叠器¬¬的工作位置不当。

2.2.7固定弧形折叠板的安装尺寸不正确以及不清洁。

2.2.8长边加热器工作位置调整不当及其控制凸轮相位不正确。

2.2.9机器高速运行时如较长时间无坏烟剔除，输出转盘上方的烟包补偿器内最下面一包烟的下表面将与转盘模框内的上层烟包的上表面多次摩擦而损坏。

3质量缺陷改进措施和排除方法

3.1检查透明纸来料

更换符合工艺要求的透明纸，检查透明纸静电消除器工作情况，检查透明纸架装置轴与轴套转动是否灵活，刹车装置是否有效，必要时进行更换，可改用弧形刹车片装置或者带式制动装置，增大刹车片与纸架盘的接触面积，提高送纸的稳定性。

3.2设备调整

3.2.1检查调整透明纸切刀和U型切刀切割情况

检查调整透明纸切刀和U型切刀，使其切割轻盈并保证切断；检查并更换透明纸输送胶辊和送纸辊，对输送胶辊安装座添加润滑脂以保证销轴转动灵活。

3.2.2调整透明纸输送扇形轮的相位

当烟包进入预折框3-8mm时，送纸扇形轮与透明纸脱离接触，同时检查送纸扇形轮的工作面与对应辊是否完全接触，确保没有间隙，以及对应辊的两边的支撑是否磨损严重，对应辊的两端压簧是否完好，（弹力不能太小）以及对应辊固定架方轴和活动衬套是否转动灵活，简单的检查方法可以用手按压对应辊后，对应辊是否能立刻弹起，同时调整偏心轴，通过门勾调节消除门铰链上可能存在的间隙。

3.2.3检查烟包成型预折框的高低位置

检查烟包成型预折框是否与成型转塔对正居中，（成型轮的定位应以烟包出口作为调整基准），成型预折框内折叠器的内表面应与机器墙壁相距110mm，同时与成型轮的内面对直；检查预折框下活动弹性折叠板的两端插口以及内折角器与外折角器的磨损情况，两个板之间的距离应小于烟包的厚度，并且每包烟两端的厚度不一样，一端有烟盖和内框纸的厚度，所以烟包进入预折框的摩擦力不一样，如果烟包在经过成型预折框没有折叠好，也会直接影响烟包的成型后的产品质量。还要检查烟包通道尽端的角铁支架的调整位置和在烟包进入成型预折框时，以及成型轮进烟口下面三个面保证在一条直线上。

3.2.4检查调整烟包钩形推包杆

检查调整烟包输送钩形推包杆推送烟包的位置是否进入成型轮0.5mm，并且内外侧推杆的工作面保证在同一个平面，保证在推送烟包接触透明纸时的稳定性，提高透明纸的包装质量。

3.2.5检查调整活动长边折叠器

在内外侧钩形推包杆将烟包推进成型轮后，推杆后退的瞬间，活动长边折叠器接近烟包开始折叠透明纸，保证透明纸折叠的稳定性。同时根据烟包和来料的不同，适当调整折叠器与成型轮的距离。检查活动长边折叠器与成型预折框上板的距离是否为1mm，如果距离过小，容易使透明纸侧边折叠时的阻力过大，出现破包或松皱的烟包。

3.2.6检查固定弧形折叠板

清洁固定弧形折叠板上的污垢，调整固定弧形折叠板的安装尺寸，满足在烟包进入时为135mm，后端为135.5mm；如果固定弧形折叠板在烟包进入时的尺寸小于135mm，成型轮旋转时，透明纸的长边被固定弧形折叠板折叠时的摩擦力过大，出现透明纸破损和松皱的烟包，严重的会造成固定弧形折叠板和成型轮相互磨损，受磨损的固定弧形折叠板将会直接引起透明纸破损、固定弧形折叠板在烟包进入时的尺寸大于135mm时，透明纸的长边就会折叠较松不到位，往往出现烟包透明纸松皱，在调整固定弧形折叠板时必须使用工装调整。如果固定弧形折叠板因夹烟产生严重变形则必须更换，或使用固定弧形折叠板工装调整。

3.2.7调整长边加热器位置

将烟包第二侧封烙铁的宽度加宽，使烙铁工作时与烟包侧面透明纸的接触面增大；使长边加热器在压住烟包时边缘距离烟包边缘1.5mm；松开控制凸轮螺栓，转动凸轮使加热器位于正确的工作位置。

3.2.8在成型包装轮烟包出处加装散包检测器，检测到散包，松包等缺陷烟包时，检测器发出剔除指令，使烟包在输出转盘剔除工位被剔除。

3.2.9将位于输出装盘四工位的烟包补偿器更换为烟包防摩擦补偿器。

4结束语

作为一名卷烟包装设备操作工，在熟练掌握设备各项操作技能的前提下，通过不断的实践和摸索，培养分析问题和解决问题的能力，达到提高设备运行效率，减少故障维修频率，提高产品质量，降低消耗和生产成本的目的。

参考文献：

[1]ZB45包装机组使用说明书[R]上海烟草机械有限责任公司2005

[2]黄德良主编.ZB45型包装机组第1版北京：中国科学技术出版社，2001.12