论起重机械安全隐患及缺陷李素芳

论起重机械安全隐患及缺陷李素芳

李素芳

山东省路桥集团有限公司山东济南250000

摘要：在起重机械设备的实际使用过程当中，充分保证工作人员的维护工作落实到实处，以此来实现对整个机械设备工作性能的良好保障，这对我国建筑工程的长远稳定发展也有着重要意义。

关键词：起重机械；安全隐患；防范对策

引言

在起重机械的实际运行过程中，想要将自身安全隐患和缺陷有效排除，使起重机械正常安全运转，单纯依靠检验机构和监管部门难以真正做到完善。为了将起重机械的效能全部发挥出来，让工作人员自身安全得到保证，操作人员需要在操作过程中提高安全意识，安装单位将维护、保养和定期检查制度落到实处，检验人员把好质量关，使用单位有效落实定期检验制度，只有这样，才能将施工安全更好地落实到日常工作之中。

1起重机械存在的安全隐患及缺陷

1.1机械方面的问题

设备老化问题是当前我国起重设备工作中比较常见的问题类型，其中很多起重机械设备，因为使用时间较长会造成不良的设备老化问题，在后续的设备维修和维护工作当中，相关施工单位并没有加以充分的重视，进而造成了各种不同类型的机械故障。因此，这种机械设备在后续的使用过程当中经常会存在各种缺陷问题的干扰，比如回转限位器实效等问题，对整个工程施工的安全性形成了严重的制约。起重机械设备系统内部经常会出现减速器漏油问题，如果起重机设备的减速器出现漏油不良问题，那么启动机械设备在工作过程当中会出现较大的震动或者是噪音问题。起重机械设备的轮胎压力不平衡问题也是其中一个比较典型的影响因素，由于轮胎的压力不平衡在四个轮体之间的小车，通常情况下会以三轮支撑的方式来运行，在进行车体安装工作当中，没有进行合理的计算和对应，长此以往会造成小车出现非正常性磨损问题，在后续的工作过程中会留下安全隐患。

1.2电气装置方面的问题

在起重机械设备当中控制元件的损坏现象比较常见，产生这一问题的主要因素分为两个方面：首先，在起重机械设备内部烧毁的电子元件的质量没有符合设备的工作标准，在经过长时间的工作之后，直接造成了自身的性能无法维持正常工作，进而出现了相应的故障问题。其次，没有准确依照起重机械设备的实际工作环境来进行有效的防护，比如在起重机械设备内部的工作元件的防护罩很容易产生脱落，同时相关维护工作人员并没有对其进行认真的检查，保护罩脱了之后也没有被及时的发现，进而造成了后续起重机械设备在工作过程当中的原件损坏。电子控制线路在连接过程当中比较杂乱，同时在控制线路当中主要是针对起重机械设备在生产过程当中来进行工作，由于整个控制线路杂乱无章，经常会出现线路工作不稳定的情况，这一问题直接会造成整个控制系统的损坏。因此，在对整个系统线路进行检修工作当中，由于线路连接比较杂乱为后续的检修工作造成了较大的困难。

1.3主要零部件方面的问题

起重机械设备的吊钩问题主要分为两个方面：首先，是因为吊钩长时间使用产生疲劳断裂问题；其次，是因为货物的重量超过了额定的负载重量，进而造成了不良起吊安全事故。吊钩在长时间的使用环境下并没有进行质量检查，在进行一些重量过大的货物起吊过程中会存在一定的安全风险。起吊钢丝质量问题在使用工作当中，经常会出现不良的磨损情况，进而会出现断丝问题的产生，在钢丝达到报废标准规定的条件下，相关的施工单位为了自身利益拒绝进行更换，进而会形成不良的安全隐患。起吊轮滑质量问题在轮滑构件的安装工作当中，因为没有充分考虑到滑轮的磨损因素，造成了滑轮在经过一段时间的使用之后会出现缺损或者是裂纹等不良问题。

2起重机械安全隐患及缺陷的研究对策

2.1做好起重机械的定期检验工作

在起重机械安装调试工作完成之后或一个检验周期届满前，相关人员需要对起重机械进行自检并留好记录，确保其处于一个理想的健康状态。在自检合格的基础上使用单位应严格遵照TSGQ7015-2016《起重机械定期检验规则》的要求及时上报检验机构进行检验，如果在检验过程中发现起重机械存在安全问题，应立即进行整改，将安全隐患扼杀在萌芽状态并将整改结果及时反馈给检验机构，如果起重机械存在危及人身安全的重大安全隐患，检验人员应立即责令使用单位停机并将检验结果以书面形式报当地技术监督管理部门进行处理。

2.2提升起重机械操作人员的专业素养

起重机械的故障可能出现在任何零部件上，进而对其正常工作产生影响，而很多问题出现的原因都是由于操作人员大意疏忽或误操作所引起的，没有严格按照操作要求进行起重作业。为此，各个企业在起重机械操作人员上岗之前，应开展安全培训考核工作，当考核合格后持相关资质核准部门颁发的资格证书方能上岗。对于一些考核未通过或未拿到资格证书的人员，则需要对其进行相关专业知识培训，引导他们熟练操作技术、领悟新技能，使得持证上岗的意识深入人心。除此之外，在日常工作之中，企业还要做好安全检查和宣传工作，让起重机械安全质量得到维护。如果相关操作人员在安全意识上没有达到较高标准，便会对施工产生极大影响。为此，企业需要提高起重机械操作人员的安全意识，对各项风险问题进行合理防护，做到防患于未然。

2.3排除检验环境中可能存在的安全隐患

除了提高对起重机械检验工作的安全监测力度以及按照相关安全标准进行检验工作之外，在进行起重机械检验工作之前排除检验环境中可能存在的安全隐患也是提高检验工作质量的重要措施。由于起重机械的检验工作环境较为复杂，因而存在较多的不确定因素，有可能导致相关检验人员的生命安全受到威胁，所以，相关检验人员要在检验之前排除相关的安全隐患。例如，当起重机械工作在高温环境中时，车间内部会产生较多的有毒气体，这就需要检验人员及时地开窗通风，以免由于有毒气体沉积较多而影响检验工作的进行。另外，在部分检验环境中，由于起重机械较长时间处于外部复杂的环境中，其相关部位的螺丝以及尖锐物体难免会产生松动或者坠落等情况，检验人员在进行起重机械检验工作之前，应当对其所处的地面进行深度清理，特别是对于地面上掉落的螺丝、铁钉以及钢筋等尖锐物体，要进行重点清理，只有保证检验环境的地面没有铁钉等尖锐物体存在，检验人员才可以进入车间进行起重机械的检验工作，这也在一定程度上帮助检验人员排除检验环境中潜在的危险，并增强了检验人员在检验时的安全防护能力，提高了起重机械检验过程中的安全性，从而降低了高空坠落以及触电事故出现的几率，保障了起重机械检验工作的顺利进行。

2.4有效落实起重机械维护、保养和定期检查制度

起重机械长时间使用后，难免会出现各种各样的问题，有些问题操作人员能够解决，但有些解决不了的问题就需要专业人员来处理，而这时安装单位就是我们很好的选择。安装单位相关人员对起重机械开展维护、保养和定期检查工作时，发现问题应及时处理，损坏的零部件应联系相关部门及时更换，做到恪尽职守，杜绝起重机械带病作业并留好相关记录。与此同时，起重机械的操作应该由专人进行，其他非专业人员一律不得对其进行使用。另外，操作人员应做好起重机械的日常维护检查工作，做到有问题及时上报，使管理者实时洞悉起重机械的现状。

结束语

综上所述，通过对这些对策的配合使用，有利于提高起重机械安全隐患及缺陷的处理效率，降低其应用中的安全风险，给予起重机械性能优化可靠保障。因此，未来在提升起重机械安全应用水平的过程中，应关注与之相关的安全隐患及缺陷分析及处理，并将这方面的处理工作落实到位，强化起重机械应用过程中的控制意识，避免对相关作业计划的实施效果、生产效益等产生不利影响。

参考文献：

[1]周俊光.浅谈起重机械安全隐患及缺陷[J].智能城市，2019，5（06）：176-177.

[2]张建.起重机械安全隐患与缺陷的统计研究[J].中国设备工程，2017（05）：173-174.

[3]王龙腾．论起重机械检验中的安全及防护[J]．广东科技，2014（10）：197．