机械制造工艺过程可靠性分析李超

机械制造工艺过程可靠性分析李超

李超

（核工业烟台同兴实业集团有限公司山东省栖霞市265300）

摘要：评价一个国家工业水平的根据，就是通过机械制造能力来进行判定，因此提高机械制造能力是每个国家共同努力的方向。对机械制造工艺可靠性研究就是其中一个重要的研究方面，只有机械制造的质量提高了，那机械制造能力也就跟着提高。不过在实际的实施中，单纯的对产品质量进行可靠性检验是不能满足发展需求，应该对工艺过程中可靠性进行严格检验和监督。

关键词：机械；制造工艺；可靠性

在我国社会生产的大背景下，机械制造作为支撑社会经济发展的基础，其工艺可靠性已经得到了社会的广泛关注。在本次研究中，本文将会了解影响机械制造工艺可靠性影响因素的基础上，总结了其中常见的工艺技术，最后结合相关技术的发展趋势，对未来机械制造工艺的可靠性保障进行了研究，达到了加深相关人员对机械制造工艺的认识，这对于提高机械制造整体质量具有重要影响。

1机械制造工艺可靠性的基本特征

1.1系统性

由于机械制造需要经过一系列的流程，它是一个难度系数比较大、复杂程度比较高的过程，不是单一的加工过程，所以在设计和制造的过程中要准确无误的进行，确保制造过程的流畅性，否则一个环节出现问题就会导致整个产品报废。机械制造工艺首先从设计开始，设计方案在投入使用的过程中出现问题，必然会引起后续施工过程。如果设计方案准确无误的完成，后续工作需要认真对待，不能出现问题。由此可见，整个机械制造工艺流程是各个环节相互配合、相互监督完成的，只有保证整个流程的系统性、流畅性，才能确保机械制造工艺的可靠性。

1.2综合性

为了提高机械制造工艺的可靠性，不只是体现在一个环节，而是各个方面。制作工艺在机械制造工艺流程中起着至关重要的作用，它在提高机械制造工艺的可靠性中起着决定性作用。综合性是指机械制造各个环节彼此之间密切联系，比如：工艺的可靠性包括设备部件的质量、强度、成本、使用寿命等，如果制造在以上任何一个环节得到完善，涉及到的材料都得到优化，都可以提高机械制造工艺的可靠性，增加产品的经济效益。

2机械制造工艺可靠性的影响因素

所谓机械制造的工艺可靠性，主要是指机械产品的构思、制造和检验等包含在一起的一个及其复杂的系统工程，在本质上就是通过各种机械设备与工艺手段，通过对原材料与半成品进行加工，获得理想的产品。而在这个过程中，“可靠性”已经成为机械制造的第一属性，通过对机械制造提供一个符合行业标准的规范，实现对整个机械制造过程的控制。因此，在我国社会生产转型变革的大环境下，积极开展有关机械制造工艺可靠性问题的研究更具有实际意义。从目前社会生产情况来看，影响机械制造工艺可靠性的因素分为很多中，包括机械设备的原材料、机械设备设计方案、制造生产工序、管理力度、孔位特点等，这些因素都会成为影响工艺制造可靠性的重要因素。生产经验证明，机械制造工艺生产的工艺可靠性主要是根据孔位的特征而进行加工形成的，所以为了能够提高可靠性水平，相关人员必须要高度重视机械的孔位特点，寻找提高工艺可靠性的突破口。

3机械制造过程中的工艺可靠性措施

3.1完善管理系统

机械行业想要稳定的发展下去，就必须加强对人员管理，保证企业中每个员工都有责任心，这是企业发展的一个核心。在企业发展中，员工会给企业创造很大的生产价值，这就要求员工必须全身心的投入到工作中，尤其是在产品质量检测方面，更要进行严格管理。很多倒闭的企业中，都存在管理方面不完善，员工的工作态度不积极，产品质量不过关，影响企业的经济效益，造成资金周转不善，这样很容易造成企业不能健康的发展下去。所以机械企业想要健康发展下去，首先要对监督管理工作进行重视，还要建立监督小组，对员工的工作状态进行实时的掌握，保证员工在实际工作能保持高度集中。还要成立维修小组，对机械设备进行及时维修和保养，确保机械能够正常工作。

3.2建立机械制造工艺可靠性评价指标体系

可靠性评价指标体系是衡量机械产品质量的重要参考依据，因此相关工作人员需要对不同的生产工序进行研究和分析，在此基础上制定一些科学合理的可靠性评价指标和一套完善的评价体系，尽可能满足所有机械产品的使用需求。

3.3降低故障的发生率

生产过程中，引起设备故障发生的原因有很多种，其中包括机械设备的故障，设备故障发生在生产中是不可避免的，它会给人们的生产带来很多麻烦，重要的是对工艺的可靠性带来很大的影响。如果机械设备出现故障，对产品质量的影响也是不可估量，这也会对机械制造工艺的可靠性造成影响，不是所有的故障都会影响制造工艺的可靠性，有些故障只会影响企业经济效益。在目前机械的不断改进中，对机械故障的检测系统也得到了很好的发展，在检测系统中如果一旦发生故障，那么系统就会在第一时间发现并进行维修，这样就对故障有了很好的控制。

3.4对专业人才进行培养

机械操作中，机械产品繁多和机械设备复杂，这就要求操作人员必须具备很高的专业操作技能。例如在生产中，员工要严格按照产品图纸和技术要求生产，不能抱着“差不多”的心态进项操作，这样在质量上面就会出现很大问题。因此，企业要对员工进行定时的培训和考核，并实行奖罚分明的制度。

3.5采取有效方法对加工误差加以控制

对于机械制品的加工生产，应切实地将工艺的规范落实下来，对加工工作与机械制品的生产进行严格的要求及约束，应以工艺规范为加工生产工作的标准，相关的机械制造单位要做好加工过程中每一个环节的严格监督，这样才能对加工上的误差加以控制。另外，还要对跟加工流程有关的重要夹具、刀具与加工生产的机械机床进行有序的管理，极强管理工作的执行，这样可以使得加工流程更为顺畅，且有效地减少误差问题的发生。相关的机械制造企业可以定期举行培训会，培养单位全体员工的高度技术意识与工作责任意识，对加工误差的严重影响有所认知，制定完善的管理与监督制度，争取做到及时发现加工工作中的问题，及时解决实际问题，避免误差的出现。

3.6对实际加工过程中出现的误差进行改善

在机械制品的加工生产中，由于复杂的加工工序与多种加工工具的使用，很可能会因为有些环节注意不到而产生误差问题，这样的误差有时不可避免。当误差发生时要及时地对该种误差现象进行分析，找出原因后立刻进行相应的改善，以对误差进行一定的修复，如利用误差的补偿法或者填补法来减少加工中的误差，具体做法可以是通过对使用材料的填补来补偿误差，这样就可以减少加工技术流程中所带来的误差问题，降低因加工误差对于加工机械制品的不利影响，为之后的加工过程奠定基础。例如在加工机械制品时发现机械机床有误差问题发生，就可以利用以上方法来填补误差，对机械机床运作丝杆进行调整，可以降低螺旋距，这样加工的标准值就变小了，运作时产生的拉伸力就得到一定的补偿。因此在机械制品加工时要对已产生的误差及时分析，并对解决该种误差原因的方法与技术进行创新，加工工艺就可以在技术上得到提高，加工过程中所产生的误差也就会有所降低。

4机械制造工艺可靠性分析的发展趋势

从长远角度来看，机械制造工艺可靠性必须要满足社会的发展要求，不仅能够复合未来机械制造工艺的发展趋势，也要体现新技术、新方法的应用特征。因此，绿色制造下的机械制造工艺将会成为未来发展的重点。在当前的机械制造工艺中，在切削、成型、加工等工序中会消耗大量能源，这也是直接影响工艺可靠性的重要因素。而在这种背景下出现的绿色机械制造工艺则有效避免了这种问题。以绿色切削技术为例，切削是机械制造生产中的基础，能耗大、控制困难已经成为每个工作人员必须要正视的问题。绿色切削技术则是在上述背景下出现的，该技术从切削的过程、类型出发，以控制能耗与废弃物的产生为基本原则，不仅降低了对切削液的需求，并且能够通过对刀具材质与刃具的改变，实现了传统生产工艺中难以实现的低温切削，在降低生产成本的同时，也能改善原材料浪费与环境污染问题，这对于传统的机械制造工艺而言，进一步提高了工艺的可靠性。

5结语

综上所述，可靠的机械产品需要通过设计、制造、管理等一系列程序，完美的设计是可靠制造的前提和基础，如果制造过程不能有效的进行，那么就达不到设计的理想状态。为了确保机械制造工艺的可靠性、有序性，相关部门需要建立一套科学合理的评价体系作为评估的重要依据、相关工作人员需要对机械制造的系统性、综合性进行分析，对它的生产过程有所了解，从而提高机械产品在市场的竞争力，推动机械制造业健康稳定可持续的发展。

参考文献：

[1]胡凌峰，王琦，李瑞鹏.提升机械制造工艺可靠性的策略[J].黑龙江科学，2018，9（20）：134-135.

[2]李宏业，王琦，李瑞鹏.机械制造工艺装备管理项目化改革探索[J].黑龙江科学，2018，9（20）：138-139.

[3]唐建勇，李宏业，王琦.机械制造智能化发展的相关问题[J].黑龙江科学，2018，9（20）：140-141.