加装除尘装置降低沥青混凝土的粉尘含量

加装除尘装置降低沥青混凝土的粉尘含量

陈胜

四川公路桥梁建设集团有限公司机械化施工分公司成都双流610200

摘要：砂石料中的粉尘含量若超标，会严重影响到沥青混凝土的质量，在摊铺和碾压过程中也会带来异常。结合施工现场实际情况，查找原因，探究解决问题的途径，经分析比对最终确定对设备进行适当改造的方案来降低粉尘含量，以达到合理控制粉尘含量的超标现象，继而提高沥青混凝土路面的质量。

关键词：改造；降低；粉尘含量

0引言

沥青混凝土现广泛用于各种高速公路、国道、省道等多种道路中，若沥青混凝土中的粉尘含量超标，使得路面的平整度、密实度、透水性等多项指标不合格，会严重影响到路面的使用性能，降低使用寿命。因此结合我公司在贵州某高速公路项目施工现场和搅拌站实际情况，经分析比对最终确定在沥青混凝土搅拌站加装一套二次除尘装置来降低粉尘含量，以达到合理控制粉尘含量的目的，继而提高沥青混凝土的拌和质量。

1.沥青混凝土粉尘含量超标的危害

由于粉尘的塑性指数偏高，如果沥青混凝土的粉尘含量超标，粉尘与沥青会结成团状，易起油斑，与碎石裹覆不均匀，从而会造成沥青混凝土的各项性能指标下降，成品料光泽度差，粗细集料有离析现象；同时在现场施工过程中，摊铺后会产生大波浪，在碾压时会出现推移、开裂等现象，成型效果较差，造成路面的平整度降低，压实度不合格，局部会出现透水现象，极大降低了沥青混凝土路面的使用性能和缩短使用寿命；如果所生产的沥青混凝土粉尘含量超标，又要同时达到相同的路用性能，就必须要增加沥青用量，对经济效益上必定会造成损失，使得经济性变差。

2.沥青混凝土粉尘含量超标的原因：

2.1原材料的原因

2.1.1设备使用所在地的原材料主要以灰岩加工为主，该原材料经加工后本身粉尘含量就大，再加之在加工过程中未采用除尘装置或水洗装置继而造成粉尘含量超标。

2.1.2面对目前环保要求力度逐渐加大，各项目原材料大多由多家供应商供货，造成原材料的质量参差不齐，尽管规范要求在原材料加工过程中要加装除尘装置或者采用水洗方式降低原材料的粉尘含量，但大多生产厂商并未按规范要求执行，造成原材料的粉尘含量超标。

2.1.3该项目采用的细集料是石屑，石屑本身粉尘含量就有可能超标，再加上石屑在料场中长期存放且并没有进行覆盖，混入了大量的尘土，还有降雨或风化等因素的影响，使得石屑中0.075mm以下粉尘含量增多，造成二次污染使粉尘含量超标。

2.2设备的原因

该项目使用的搅拌站是玛莲尼MAC320（LB4000型），生产于2012年，属于较老机型，该设备配套的除尘设备是通过引风机在干燥滚筒处进行抽吸粉尘，根据调节引风机风门开度来控制除尘效果。风门开度调节过小将影响干燥滚筒燃烧器燃烧效果，造成能耗增加，影响产量，增加成本；如果风门开度调节过大将会把细集料里0.075mm以上的颗粒含量抽走，从而改变了混合料配合比，级配不合格对混凝土各项指标检测有很大影响，最终影响到混凝土成品料的质量。

3.确定降低沥青混凝土粉尘含量的方案：

3.1降低拌和设备产量。在项目现有施工环境不能改变原材料质量的情况下，对粉尘含量超标的原材料可以通过降低拌和设备产量来让原材料在干燥滚筒内能得到充分的加热，有利于把更多的粉尘可以被抽吸，但这样做会增加拌和设备的能耗，以及增加其它铺筑、压实等设备的费用，进而导致整个项目成本增加，这种方案显得不那么经济。

3.2在拌和设备的骨料称等部位加装风道连接到引风机，增加粉尘抽吸的通道。由于采用加装风道连接到引风机的管道过长，主机引风机的吸风量是有限的，并且由于距离远，中间的管道的弯道较多，会造成增加抽吸粉尘的效果不明显。

3.3在现有设备上，通过在骨料称外部加装单独的引风机，用管道连接到主除尘器，既能主动抽吸骨料称内粉尘，有效降低骨料内粉尘含量，又能避免扬尘，从而提高沥青混凝土的各项指标。

综上所述，通过技术小组的反复论证，决定第三种方案即加装一套二次除尘装置更具可行性。

4.加装二次除尘装置结构：

通过技术小组对沥青拌合楼的结构和工作原理仔细分析研究，决定在拌合楼骨料称旁边加装一套除尘装置，使骨料仓中的骨料在分级进入骨料称的过程中，利用粉尘质量轻、掉落慢的特点及时通过引风机的风量进行抽吸粉尘，根据砂石料的粉尘含量以及抽出的粉尘筛分结果对比分析（看是否抽出0.075mm以上颗粒）来调整风门的开度，以保证配合比级配在规范范围内。所抽吸出的粉尘通过风道经除尘器排出来，既保证了成品料的质量又减少了环境污染。

6.改造成本及改造后的效果：

6.1改造成本

（1）3KW的电机：市场价1500元左右。

（2）引风机：3500元左右。

（3）风门、风道：2000元左右。

（4）线、交流接触器：1000元左右。

（5）人工费及其他费用：2000元左右。

此次改造费用共计：10000元左右。

6.2改造后的效果

（1）降低了成品料的粉尘含量，经实验室取样分析后从原来的含量4%降到2%以内，从而提高了混凝土的各项指标。

（1）成品料更具有光泽度。

（2）碾压时减少了推移，提高了路面施工平整度。

（3）技术改造后的搅拌站在原使用项目已拌成品料20多万吨，经项目实验室取样后及时调整了配合比，与原配合比相比较，每吨成品料沥青用量减少了0.5公斤，沥青用量相应节约了大约100多吨，为公司节约了30余万元。

7.总结经验、提出建议

降低沥青混凝土的粉尘含量需要考虑到多个因素的影响，既要保证沥青混凝土拌和质量又要注重施工项目的成本，需要多个部门协调配合完成，首先要有先进的设计理念和丰富的施工经验，又要有组织良好的施工队伍，精心组织生产，及时发现问题，解决问题。结合沥青混凝土路面施工的发展趋势，提出以下几点建议：一是要从源头加以控制，在原材料选择和加工上提高预防粉尘超标的意识，增加对粉尘超标危害的重视程度，要求加工企业加装除尘装置或水洗装置并保证切实可行有效，满足施工需求；二是砂石料存放场地要进行硬化处理，搭设遮雨棚，对细集料进行覆盖，避免雨水进入造成二次污染；三是选用设计先进、性能优良的设备，培养一批技术熟练、责任心强、能及时发现设备存在的问题加以排除或改良，能及时提出合理化建议的具有经验丰富、有较高的业务素质的设备管理和操作人员队伍；四是建立一支专业化的沥青混凝土路面施工队伍，提高施工队伍的技术素质，保持队伍的相对稳定，加强人员的责任和质量意识，在施工过程中不断发现问题及时解决问题，攻克技术难题，真正把专业做优做强，提高沥青混凝土路面的质量和使用寿命。

参考文献：

[1]崔振东，沥青搅拌站除尘设备工作原理及改进方法[J]-建筑机械.2002（2）

[2]于本信，怎样修好沥青混凝土路面[M]，北京：人民交通出版社，2005.

[3]郭忠印，李立寒。沥青路面施工与养护技术[M]，北京：人民交通出版社，2006.