大截面导线压接质量提高方法的探讨

大截面导线压接质量提高方法的探讨

马福奎

(青海送变电工程公司青海西宁810001)

摘要：架线施工是电力系统施工重要组成部分，其中导线压接施工最为关键，由于属于相对隐蔽的工程，实际施工过程中需要严格审核、认真操作，任何粗心都可能造成导线松动、断裂等问题，影响架线施工的正常进行。文章针对大截面导线压接质量提高方法的探讨进行了详细的阐述，内容仅供参考。

关键词:大截面;导线压接;质量提高;方法

1大截面导线应用的意义

导线压接施工是架线施工中的一项重要隐蔽工序。接续管和耐张线夹与导线的握着力是输电线路安全运行的重要保证。随着近年来输电线路电压等级的不断提高和输电容量越来越大，导线截面也随之加大，经过宁东-山东±660直流输电工程一般线路段成功应用JL/G3A-1000/45型1000mm2大截面钢芯铝绞线导线，溪洛渡-广东±500kV同塔双回直流输电线路工程采用1035mm2和900mm2大截面导线，为特高压直流输电线路有效降低线损及导线表面场强，提高能源输送效率，奠定了基础，更为促进电网技术升级，推动国家电网建设可持续发展有着非常重要的意义。

2工艺特点

大截面导线具有铝钢截面比大、蠕变量大、铝股为四层及压接质量要求高等特点，导线接续铝管压接采用“顺压方式”、耐张铝管压接采用“倒压方式”的工艺要求。

3目的介绍

结合我公司在宁东-山东±660直流输电工程、溪洛渡-广东±500kV同塔双回直流输电线路工程中大截面导线压接工艺中总结的实践经验，就防止大截面导线松股、接续管弯曲等问题所采取的措施进行探讨。

4大截面导线压接施工中容易出现的问题

4.1导线松股

4.2未按施工工艺规程进行施工

4.3操作不当造成接续铝管弯曲

4.4操作不当造成耐张铝管弯曲

5影响大截面导线压接质量的相关因素

因素1：在大截面导线中，由于导线铝钢截面比大、铝股为四层结构的固有特性，是造成导线松股的因素之一。

因素2：由于900-1000mm2导线接续管管长达到890-910mm，控制压接管的平直度，由人对压接工艺的熟练掌握及结构特点决定。

因素3：结合导线特性及铝管结构特点，采用顺压工艺只能减小导线松股，但无法消除。

6问题分析及解决探讨方案

6.1压接直线接续管时的导线松股

在压接直线接续管时，容易造成导线松股现象，造成各层铝线受力不均匀，使得铝管与导线连接处受拉强度降低。

问题的分析：造成大截面导线松股的主要原因有：直线接续管较长、压接后延伸量加大（达到10%）、导线单丝直径大、导线铝钢截面比大、导线有四层铝股结构。经试验采用顺压施工方式能有效减轻松股现象，可是并不能完全消除，这是由于压接方式的改变能够确保起始端压接的松股现象不会出现，但随着向另一端顺压施工过程中铝管的延伸带动上层铝线的位移，导致导线出现松股现象。一般情况下直线管的松股只有外层铝线上的位移，第二层的松股很小，因此采用顺压施工方法我们只做到了先呀端完全不松股。

由于耐张线夹铝管采用“倒压”工艺，所以很少出现松股现象。“倒压”时压接起始端在导线侧耐张线夹出口处，第一次施压就已经将导线压实，施压过程中铝管伸长位移朝向钢锚侧。如果出现松股现象，大部分是因为压接导线10m范围内导线未能提前顺直造成。

解决方式：由于铝管和导线外层铝线摩擦力大于导线外层铝线和内层铝线间的摩擦力，是造成导线外层铝线松股的主要原因。所以怎样减小铝管和外层铝线的摩擦力是我们研究的关键。结合施工经验，主要采取了以下4种措施来减小松股的出现：（1）采用“顺压”方式施压，保证一端不松股；（2）涂抹“润滑性导电膏”，减小铝管和导线外层铝线的摩擦力；（3）后压端加装特制铝线放松夹具；（4）采用宽模压机，减小压接后延伸量，减小导线松股。

6.2直线接续管压接施工中容易弯曲

由于直线接续管长度较长，受操作地形和人为等因素的影响，在压接施工中，造成压后接续管弯曲过大，影响质量和美观。

问题的分析：在宁东-山东±660直流输电工程施工中采用的压钳设备为300t，需要4人进行搬运，故在接续管压接操作施工中对接续管的水平摆正造成影响。采用常规的施工方法，压接后直线管弯曲超标概率较高，一般需要通过校正的方法使其符合验收规范要求，且满足接续管保护钢甲的安装需要。

解决方式：为解决直线管压接弯曲问题，减少人员投入，采用滑动式液压平台，利用槽钢作为滑轨，在上方安装滑动平台，再将钳头放置于上。此方法可以减轻人员摆放设备的强度，提高压接速度。采用宽模压机，减小压接后延伸量，减小弯曲度。

6.3耐张线夹压后飞边较大

采用倒压施工方法对耐张线夹进行压接施工中，当压钢锚端最后一模铝管时，会出现较厚的飞边，且压后对边距不符合要求，需要将飞边清除后再次施压，直至符合规范要求。

问题分析：耐张线夹最后一模的压接位置位于钢模前端，由于钢模外径较大、刚性大，无法像压接导线段铝管一样将铝管挤压进导线缝隙中，从而出现较大的飞边，导致一次压接对边距不能满足要求。为了达到工艺标准，需要在第一次压接后清除较厚飞边，然后再进行二次施压。钢锚侧的铝管反复施压可能会对产品造成损伤，而且反复施压对压接设备的寿命和安全使用产生很大的影响。

解决方式：压接前将钢锚与耐张铝管预留长度增加5-8mm，并且在铝管的被压区涂抹脱模剂，压后铝管飞边现象基本消除，压后对边距也符合规范要求。

7防治导线松股和液压管弯曲的措施分析

7.1断线前，首先调直液压范围及以外10m范围内的导线。

7.2液压时，扶平液压机两侧导线，消除导线自重对液压管的下压力；使用滑动平台，基本解决了大截面导线直线接续管压后容易弯曲的问题。

7.3选用宽模液压机（300t压机模宽120mm，200t压机模宽75mm）。增加压模宽度可以有效减小液压管的弯曲程度，也可减小导线松股现象。由于模具不同，导致铝管伸长量不同，根据所选不同液压设备型号，进行压接工艺试验，确定具体伸长量数据，确保压接质量和耐张管最后一模的飞边现象。

7.4液压操作过程中，选择夹具卡紧导线，可以减少导线松股。

7.6加强对操作人员的培训，提高操作水平和熟练度，较少人为因素对导线松股和液压管弯曲的影响。

7.7在液压铝管或钢管表面涂抹脱模剂，可有效减小粘模、出现飞边现象。