试析现代机械制造工艺与精密加工技术

试析现代机械制造工艺与精密加工技术

李红林

重庆联盛建设项目管理有限公司重庆400021

摘要：在机械制造业及工业化发展进程中，现代机械制造工艺与精密加工技术具有举足轻重的地位，关键在于深入应用现代机械制造工艺并扩大应用范围。而基于此更应提高对现代机械制造工艺与精密加工技术的重视程度，并不断改进创新该技术，使其为现代机械制造与加工行业的发展更好地服务。本文就现代机械制造工艺及精密加工技术做出了分析。

关键词：现代；机械制造工艺；精密加工技术

近年来，随着我国科技的飞速发展，工业制造行业也有了长足的发展和进步。现代机械制造工艺与精密加工技术在机械制造行业中的应用，大大满足了现代化机械制造工业的需求，促进了我国机械制造行业的发展。因此，正确认识现代机械制造工艺与精密加工技术，从而在此基础上进行不断地改进与创新具有十分重要的现实意义。

1现代机械制造工艺与精密加工技术的重要性分析

如今，现代机械制造工艺与精密加工技术不仅被广泛应用到机械制造领域，还涉及电子、冶金等诸多领域。随着经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，大众对机械制造产品质量与精细化的要求也在不断提高，使得现代机械制造工艺与精密加工技术的应用变得越来越广泛，并在社会发展中占据着越来越重要的地位，对进一步推动我国工业化发展有着至关重要的作用。

2现代机械制造工艺概述

现代机械制造工艺是指将制造技术、信息技术等现代化综合技术进行回收的全过程，从而满足市场经济需求，进行灵活、低耗、优质生产的一个制造技术的总称。因此，现代机械制造技术所涉及的范围十分广泛，本文对其中最为典型的工艺技术加以阐述。

第一，气体保护焊接工艺。气体保护焊接也被称为气体保护焊，其实质是利用气体作为电弧介质，进而对电弧与焊接区的电弧焊实施保护。最为常见且应用最为广泛的气体介质是二氧化碳气体保护焊，如图1所示。该工艺最大的优势在于操作简单，焊接速度较快，光辐射较小，但由于该工艺对设备要求较高，因此所需要的投资成本也较大。

第二，电阻焊工艺。电阻焊工艺是指在电极两侧压紧焊工件，并通过焊接电流，利用流经焊工件接触面以及邻近区域所产生的电阻热，使其加入到融化状态或者属性状态，此时两个分离表面的金属原子就会形成金属键，并在结合面之上产生足够的共同晶粒，进而得到焊点、焊缝，其原理如图2所示。该技术最大的优势在于操作便捷，所需要的加热时间十分短暂，整体焊接成本也较低。但由于该工艺缺乏可靠的无损检测方法，使得该工艺设备的后期维护较为困难。

第三，埋弧焊工艺。埋弧焊工艺是指电弧在焊剂层的燃烧之下所进行的一种焊接方法，该工艺技术分为两种方式:自动埋弧焊与半自动埋弧焊。目前应用较为广泛的为自动埋弧焊工艺技术，该工艺技术的优势为焊接质量十分稳定且焊接生产效率极高，焊接过程中产生的烟尘很小。

3精密加工技术与微机械技术

3.1精密加工技术

①精密切削技术。当前，工业加工主要通过切削方法来保证精度。但是，提高切削工艺加工精度，首先就要保证加工对象表面具有较高的表面粗糙度，最大程度降低机床、刀具、工件和外界环境对加工过程的影响和干扰。②模具成型技术。模具成型技术是一种应用十分广泛的工业加工技术，在汽车、航空、电机、精美仪器及通信设备中，有30%以上零配件都是依靠模具加工来完成的，而且还有进一步加强的趋势。模具成型技术主要是为了提升模具加工精确性。它是工业发展水平的重要标志。电解加工工艺可以显著提升模具加工精确度，接近到微米级精度，可以有效消除工件加工误差问题。③高精密研磨技术。该技术主要用于电子信息加工领域，但是要求加工部件表面粗糙度不超过r2mm，这是就可以采用原子级研磨抛光技术。这是传统研磨技术不能达到的。为了有效解决这个方法，科学家们研发了除了高精密研磨技术。④微细加工技术。随着工业技术不断发展，电子元器件逐渐朝着精细化方向发展，使用寿命越来越长，能耗也不断增加。⑤纳米技术。它是现代科技进步的重要代表之一，融合了现代物理、力学、机械等多种先进技术。纳米机械加工技术应用十分广泛。它可以在硅片上刻写几个纳米宽的字体，有效提高信息存储精度。

3.2微机械技术

①微机械驱动技术。驱动技术发展水平直接决定了微机械技术应用范围宽度和广度。目前，比较常见的微机驱动器主要由静电动机和压电元件制成的微驱动器，这类驱动器具有较高的加工精度。②微机械传感技术。微机械传感技术有效提高了加工分辨率、灵敏度和数据密度。当前，集成电路技术水平不断提高，可支持生产比较先进的加速度传感器、触觉阵列传感器等微型传感器。为了满足微机械加工要求，可以将无源传感器、复合传感器等融入到微机械传感器当中。③微机械材料技术。当前，微机械制造主要采用硅材料，这类材料容易断裂变形，随着新材料不断发展，镍材料开始广泛应用于微机械制造，这类新材料可以有效提高微机械性能和使用寿命。④微机械制造工艺技术。随着微机制造技术不断发展，集成电路制造技术逐渐不能适应现代微机械加工要求，因此，在三维机械加工和安装过程中，需要引进立体新工艺，加工、光造型法工艺。目前，比较常用的技术主要有微放电工艺和微机械装配工艺等。

4现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

4.1具备全过程的关联性

正是因为现代机械制造工艺与精密加工技术贯穿于整个机械制造过程之中，涉及每一个机械制造环节，也就体现出该技术具备内在联系性，存在着关联性。

4.2具备技术种类的多样性

现代机械制造工艺与精密加工技术都包括了现代化计算机技术、网络信息技术、自动化管理技术等诸多技术，而这些技术在应用过程中不是独立存在，而是进行综合运用。所以，二者所具备的技术多样化也直接贯穿于整个机械加工过程中。

4.3具备全球性特点

在国际经济一体化的大背景下，技术领域的竞争也越发激烈，无论是现代制造工艺还是精密加工技术都需要与国际技术水平接轨，进而提升我国机械制造业在国际市场上的竞争实力。

结语

综上所述，机械制造行业要保持快速发展，必须要高度重视现代机械制造工艺及精密加工技术应用。对此，科研和技术人员要深入了解现代机械制造工艺及精密加工技术发展及应用特点，不断加强技术创新和研发，努力提高技术加工精密性，使其可以有效地对现代机械制造和加工事业的发展提供有效的服务，进而给我国的社会主义和谐社会的发展做出更大的贡献。

参考文献

[1]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014.

[2]王越，王乾，王明红，等.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].科技创业家，2013.

[3]谈毅.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2011，(24):46.