矿山机械摩擦磨损问题分析与防范建议研究

矿山机械摩擦磨损问题分析与防范建议研究

杨西灵

云南磷化集团有限公司尖山磷矿分公司650114

摘要：矿山机械在矿区的日常生产中发挥着重要的作用，但是由于在使用的过程中会由于各种原因导致矿山机械出现摩擦磨损，这会影响正常的生产活动，而且还会增加生产成本，所以，做好矿山机械摩擦磨损问题的分析和防范工作迫在眉睫。本文主要从两个方面进行探讨，首先介绍了导致矿山机械摩擦磨损的几种情况，然后针对这些问题提出了一些建设性的意见，希望能够有助于矿山机械设备作业更好地发挥效率。

关键词：矿山机械；摩擦磨损；问题分析；防范建议

一、矿山机械在使用的过程中出现的摩擦磨损类型

（一）磨粒导致磨损

磨粒导致磨损的情况出现的原因是零件的表面具有不同程度的粗糙存在，除此之外，材料的硬度也存在很大差异，这就导致了其在运行的过程中容易出现不同程度的摩擦。在摩擦的过程中会有一些小的颗粒在中间自由地滚动，这就会对机械设备的零件部分造成一定的损坏，在污染的油液中，金属颗粒大约占了77%，灰尘颗粒大约占了16%，除此之外其他的一些污染物大约占了7%。矿山机械的零件表面特性就是硬性不一，对于那些质地松软的部分来说，会导致大面积的划痕出现，这就会很大程度地使得矿山的机械设备的工作效率下降[1]。磨粒磨损对矿山机械设备的不利影响的大小主要取决于磨粒的特点，比如其强度、结构、规模大小和分布特点等其他方面，具体如图1所示，并且如果磨粒的整体硬度太高这就会对脆弱的零件造成永久性的损伤，这不利于后续矿山工作的开展。

图1磨粒导致材料磨损示意图

（二）长时间劳作疲劳导致机械磨损

矿山机械设备在长时间的使用过程中，过于“疲乏”得不到休息，这就导致了机械零件在切应力的反复作用下，容易达到所能承受的极限值，超过极限值就容易导致矿山机械的零件内部因为过度使用导致磨损情况的出现。疲劳磨损会导致机械设备整体失去作用，但是这需要一个漫长的过程。这是由于疲劳磨损具有的应力比较小，只有在运转的漫长过程中才会加大磨损程度，最后表现出外观比较直接的磨损情况，简而言之就是量变引起质变。但是也有一点需要关注到，那就是机械零件的材料种类和硬度都存在不同程度的出入，对于那些质地结构比较松软的材料来说更容易在使用的过程中出现开裂的情况。

（三）粘着导致磨损

在实际的矿山机械设备的正常使用中，机械的一些零件部分都是处于长期的高负荷工作状态下，这就容易导致整体的受力不够均匀，有些接触面的承受压力就会过大，实际的接触面积仅占理论接触面积的0.02%到0.1%之间，这就导致了材料的结构发生形变或者是断裂[2]。与此同时，机械设备在运行的过程中会由于不断的摩擦而导致温度的不断提升，这就容易导致两个互相关联的零件表面出现粘合导致两者之间异常干燥。在没有润滑剂加入的前提下，就容易导致矿山机械的零件之间出现不同程度的损坏，情况严重就会导致整个机械设备出现故障或者是失去功能。我们可以把这种摩擦损坏情况统称为粘着导致磨损，其中磨损率是正常工作状态下的60到100倍之间。

（四）材料发生腐蚀导致磨损

矿山机械设备在进行运转的过程中，需要借助一定的润滑剂，当润滑剂在矿山机械的实际应用中发挥作用的时候，由于润滑剂中含有不少的化学物质，这就容易和金属质地的零件发生化学反应。生成物中含有较强腐蚀性的酸性物质，易对金属机械产生腐蚀，进而发生磨损。

二、针对矿山机械摩擦磨损问题如何进行有效地处理防范

（一）对设备出现磨损失效的情况进行详细的分析

实现对矿山机械摩擦磨损情况的有效治理和防治，第一点就是要对造成设备磨损情况的诱因进行一个全面的了解和分析。还要明确一点就是矿山机械摩擦磨损的作用机理比较复杂，需要一个漫长的过程，除此之外，导致机械磨损失效的诱因也比较多而且具有不确定性[3]。所以，在对矿山的机械摩擦磨损问题进行深入探讨的时候一定要结合实际的生产情况、机械类型、机械材料等进行全面综合的分析，这样有助于找到导致机械摩擦磨损的正确原因，并且进行更加有目的性和专项性的整理改进，有助于提升整个矿山机械设备的稳定运行和耐磨性。

（二）投入更多的人力物力进行抗磨型材料的开发

我们不仅仅要从问题的源头上来进行防治，还要投入更多的人力物力和资金来进行抗磨型的材料的开发。随着社会的不断发展进步，在进行矿山机械操作的过程中需要面临更多的挑战，现在应用的材料难以跟得上时代的发展脚步，所以开发新型的具有高度耐磨、抗压、防腐蚀的机械材料迫在眉睫。

（三）对设备进行及时的维修和使用

在进行矿山工作的开展中，面临的工作环境是比较复杂的，这就对整个机械的质量和可靠性提出了更高的要求，所以，一定要做好对矿山机械设备的管理和维修护理工作[4]。举个例子来说，要做好对机械运行过程中的润滑处理和表面清洁工作，这样做的目的是为了减弱机械零件在运行过程中的摩擦磨损。在进行机械设备的使用前期一定要充分地了解机械设备的作用原理和相关的操作方式，要对操作过程进行严格的监督，保证操作的规范性和合理性；加大技术人员的检修力度，要组织定时定期检查工作的开展，做好矿山设备的维护保养工作，积极地做好对现存机械磨损程度的记录和分析，这样可以避免出现机械设备在后续运行中出现故障或者崩溃。

在对矿用汽车进行使用管理的时候，首先要建立一个健全的设备操作规程并严格执行，实践证明了，那些不合理不科学的操作都容易导致设备受损，再加上设备在使用的过程中容易磨损，所以这就进一步的要求司机在实际的操作过程中一定要严格的遵守相关的规定，这样才能全面提升矿用汽车的技术水平。其次是要制定出一个科学合理的矿车运输台效。然后再借助信息化的技术手段对矿车进行管理，除此之外还要做好矿用汽车的日常维护保养工作。

三、总结

矿山机械在实际的生产应用中，难以避免摩擦磨损问题，而且由于各种不定性因素的影响，导致了磨损的类型也不一样，所以磨损具有不定性。只有对矿山机械摩擦磨损的基本原理有一个具体的了解之后才能够对零件的某个出问题的部分进行及时的检查分析，也可以做好事前的防御工作，避免矿山机械在使用的过程中出现很严重的摩擦磨损，有利于节约生产成本。基于上述情况，做好对矿山机械的摩擦磨损情况的细致分析进而采取合理科学的解决办法以此来减少机械的摩擦磨损情况，同时规范执行设备操作规程，落实矿山设备的维护保养等工作的扎实开展，有利于矿山机械设备效率的发挥，有助于矿山产业更好地发展。

参考文献

[1]江波．矿山机械安全技术问题的研究[J]．能源与节能，2015，（3）：155-156．

[2]刘绪，王军梁，李岩，等．探析矿山机械技术安全对策[J]．建筑工程技术与设计，2014，（31）：1158．

[3]金飚，徐学友．矿山机械安全存在的问题及策略研究[J]．科技与企业，2013，（24）：84．

[4]余辉．加强化工设备与机械技术的应用管理初探[J]．科技创新导报，2015，（8）：192.