生产计划管理模式在生产管控效率中的应用

生产计划管理模式在生产管控效率中的应用

彭柳娟

四川科锐得实业集团有限公司四川成都610052

摘要：生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、生产总量、物料采购、新产品研发等生产任务的计划和进度的具体安排。企业面临生产计划管理难题，如何解决生产计划管理难题，是企业必须思考的课题。

关键词：生产计划管理模式；生产管控效率；应用

引言

在我国高速发展的新时代，不仅经济、文化、政治等方面在积极的发展，我国企业在淘汰了一些落后的生产模式后，也在勇于创新。在创新上，我国的许多老牌企业在接受了世界新型的生产理念后已经改进了自身的生产模式，而我国许多的新型企业，如航空企业等也在追随时代的步伐，引进新的生产理念。然而，在我国企业发展的重要阶段，企业在引进生产计划管理新模式的同时也存在的许多问题，这些问题也已经引起了众多专家、学者的注意。

1生产计划管理的不足

1.1信息闭塞，计划编制周期不完善

生产计划的合理制定与企业正确的资源数据有关，若生产数据无法及时传送、共享，有关部门无法获取正确数据信息时，则会对企业生产计划的编制产生不利影响。另外，生产计划编制周期一般以月度计划为主，属于静态计划范畴。若生产时不存在问题的情况下，计划周期不存在偏差，若生产时出现问题则会使计划周期向下一个月顺延，进而影响到下一个生产周期。这样的生产计划编制存在一定的可变数性，影响到企业生产计划的编制以及管理。

1.2落后的生产计划与控制管理模式

现今，很多企业仍采用传统生产计划与控制管理模式，已经与现代化经济结构严重脱节，制约着企业的发展和现代化改革。很多企业物资控制管理仍采用零库存制度，使制定生产计划受到一定的约束。其次，企业对生产计划和控制管理意识不到位，控制、管理手段比较落后中，无法很好的实施现代化管理。最后，因企业管理约束力较差，使生产计划制定水平较低，控制管理执行力强度不够，影响企业发展。

1.3生产与采购的不规范性

原料作为企业生产的前提条件，其采购质量直接会影响到企业生产效率和生产质量。对于需要大量采购的原料，若没有明确的生产计划为依据时，很容易在采购时出现原料质量不合格，或数量不合理的情况，这就给企业造成不必要的成本浪费。另外，生产计划的偏差也会影响到原料的采购计划，甚至造成原料库存的缺乏或积压。此时必须对生产计划结合实际库存适当调整,以保障企业生产平稳运行。

2改进计划的意义

改进指的是细化生产计划管理方案，通过优化和树立安检机生产制造整个过程，建立健全生产计划管理制度，确保生产计划的完成性和细致性。利用多个级别计划管理制度，达到生产计划管理均衡发展的目的；完成初步设计和研究之后，创建能力平衡模型，促进每个层级计划能力处于平衡状况，确保声场计划的均衡性、科学性和合理性；加大信息化建设力度，保证MBOM数据的完成性，加大对计划期量参数等基础数据管理力度，全面升级各级计划管理系统。在展示制造全过程时，应密切控制生产完成状况。围绕作业排产以及伸长计划细化，通过考核配套率绩效，创建新型的生产管理和控制制度。

3评价改造效果

3.1通过改进和分析生产计划管理业务流程，建立健全生产运营管理和控制体系

建立健多级计划制度，围绕主进度计划形成制造业务，首先是设计和研究计划，通过统一指挥方式完成调度。梳理计划业务整个流程，以此为依据，对计划管理细致工作的实施进行确立，以达到全方面管理原材料计划至主交付整个过程中。

3.2创建全新的生产主计划管理系统

将AOS管理方法全民引入至制造业，每个层级生产计划均需要以系统流程为依据进行编制，创建新型的管理系统，保证每个层级的生产计划均能够高效率地实施。应用全新管理模式。包括特试图可视化展示、项目管理软件、控制工作任务、工作日历、制造周期等。

3.3联合信息化系统建设，实现多机种装配拉动计划上线的使用

利用系统装配，实现细化计划管理，建立多层次计划制度，包括主生产计划、经营计划、物料需求计划、车间作业计划、工序计划、生产大纲以及装配作业计划。依据节拍生产零件，根据市场需求量采购物资，产品采用均衡交付方式，实现细化计划管理的目标。通过研究和使用4个主机型各个级别计划期量标准，促进生产计划基础管理水平的提升，为日后长时间管理和控制任务和多级计划奠定基础，为分析能力以及管理零件作业计划提供数据参考。大力度使用工程成果，实施新型的装配拉动计划，通过科学、合理的工作方式，加快工艺和生产源头信息的集成，达到重建构建MBOM系统的目的。通过建设信息化平台，改进生产计划的使用。将拉动计划系统应用于4个主机型中，以促进生产效率的提升。

3.4促进了系统综合计划管理和控制水平的提升

通过展示装配制造流程图，达到加快安检机生产速度、装配AO生产速度以及装配单元生产速度的目的。综合展示零件配套缺件、考核计划系统等为生产指挥中心的构建打下坚实的基础。利用拉动计划模式，实现计划粗放管理改变的目的，在生产零件的过程中，根据组织需求量进行生产，不仅可以缩短安检机部安装时间，同时也可以加快生产速度，由以往的6个月转变为现阶段的2～3个月。根据需求量进行拉动生产，避免制品积压现象的发生。

3.5建立健全计划考核制度，促进生产管理和控制水平的提升

通过细化作业计划和控制过程，围绕装配装套交付进行绩效考核，以促进准时齐套率和均衡生产率的提升。利用电子可视化管理和信息化管理为管理层重大决策奠定基础，确保系统信息资源共享效率。建立健全计划考核制度，规范相关人员行为，以推动企业进一步发展，促进生产管理和控制水平的提升，有效的制度管理有助于提升企业竞争力。

4持续改进目标

尝试编制生产大纲工作，由于制造业预测数据以及经营部门决策受到限制和影响，所以需要进一步讨论其准确性值和严细程度。计划平衡工作存在加大的工作难度，因为生产大纲不具备完善的车间管理制度，只能够通过工作经验和预测分级实现手工平衡，导致每个单位上报状况参差不齐。在后续发展过程中，应将MES系统应用其中，收集作业层各种信息。除此之外，在未来的发展过程中，依旧会遇到诸多平衡问题，则需要相关人员提供重要的标准基础数据，以推动企业快速发展。生产计划管理项目联合信息化管理，实现了改进生产计划考核和多级计划管理和控制的目标。由于三级零件作业计划管理以及多级需求计划管理难度相对较多，所以需要进一步改进。

结语

生产运营管理的目标是连续支付和均衡生产，要想达到这一目标，则需要企业不断提升生产计划管理水平，制定符合现阶段企业发展的制度，虽然这些是每个企业发展必须具备的条件，但这也是保证企业发展的根本。在这一过程中，企业需要根据自身特点、生产方式以及先进理念，不断更新、控制和管理生产计划，以促进系统运行效率、质量的提高，满足制造业经营发展需求。计划细化管理是一项需要长时间发展而且复杂的工程，需要不断监督工作原则，改进工作流程。制造企业仅有不断挖掘新型的管理方式，满足生产计划管理需求，建立健全生产计划管理模式，进而促进生产管理和控制效率的提高。

参考文献

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