煤矿爆破安全管理及技术探讨

煤矿爆破安全管理及技术探讨

颜长明1王瑞2

1、新疆恒远爆破工程有限公司新疆阿图什市845350；

2、新疆喀什地区公安局治安支队新疆喀什844000

摘要：爆破是对煤矿进行开采的过程中的一个重要环节，如果出现安全事故，就会造成设备损失以及人员伤亡等，具有较大的危险性。从当前情况看，煤矿安全事故频发的重要原因之一就是爆破安全问题。

关键词：煤矿；爆破作业；安全措施

Abstract：blastingisanimportantlinkintheprocessofminingcoalmine.Ifthereisasafetyaccident，itwillcauseequipmentlossandcasualties，anditwillbemoredangerous.Fromthecurrentsituation，oneofthemostimportantreasonsforthefrequentoccurrenceofcoalminesafetyaccidentsisblastingsafety.

Keywords：coalmine；Blastingoperations；Securitymeasures

引言：为了加强井下爆破作业的管理，从爆破员的管理工作、起爆药卷的装配、放炮制度、炮眼深度和封泥长度、浅眼爆破、拒爆残爆的处理等方面，分别阐述了爆破作业过程中所应注意的事项及规定，提出了煤矿爆破的安全管理措施。

１煤矿生产中爆破安全管理存在的问题

1.1爆破员的安全意识淡薄爆

破员是专门从事爆破作业的人员，通常都具有一定的专业性。然而一些企业由于资金的限制，没有建立完善的爆破器材管理制度，造成爆破作业现场爆破器材随意堆放的现象。此外，由于缺乏资金，爆破员没有经过岗前培训，专业性不足，甚至直接从其它部门调任，安全意识淡薄，在一定程度上增加了煤矿生产发生爆破事故的可能性，给企业带来严重的经济损失。此外，爆破器材应该严格按照规定运输与储存，但由于某些原因，相关工作人员没有严格按照制度执行，已发放而用完的爆破器材没有及时回收，都会造成严重的安全事故。

1.2人员伤亡率高

在煤矿作业中，因为爆破作业而伤亡的人数约占总人数的1/4。在实施爆破前，许多企业缺乏经验、警戒距离不符合规定等是造成爆炸崩人的重要原因。在爆破作业的施工现场，警戒标志应该按照标准在显眼的位置上设置，但在实际工作中，警戒标志的设置往往不符合要求，不仅数量不够，而且也不够显眼，这就导致个别工作人员因为疏忽误入放炮区域的情况时有发生，不仅影响煤矿开采效率，还会造成不必要的经济损失。

1.3爆破引燃

瓦斯爆破形成的冲击波的破坏性很强，能够在短时间内使瓦斯气体迅速升温，如果瓦斯气体温度超过临界值，还会引起瓦斯爆炸，给煤矿的生产作业带来不利影响。尤其在井下作业时，井下的工作环境十分封闭，瓦斯不易排出，因此瓦斯爆炸的冲击波甚至可以增加数倍，引起矿井坍塌。此外，当爆破产物中的炽热颗粒落入瓦斯中时，由于爆炸产物的能量部分并未完全分解，因此会发生燃烧现象，从而引燃瓦斯，造成煤矿爆破事故，影响煤矿开采效率。

1.4支架倒塌

在爆破作业中，爆破产生的冲击方向难以控制，因此有可能会崩倒支架，引起煤矿顶板事故。导致这种现象的主要原因是爆破参数选择不合理，许多爆破员为了节约时间成本，以经验代替正规的操作程序。同时，安全管理缺失也是导致支架倒塌的重要原因，在煤矿爆破作业前，管理部门需要认真仔细审核爆破参数的科学性，例如采煤工作面的炮眼、间距、炮眼角度、炮眼排列与煤层硬度等是否适宜都是相关部门考核的方面，然而从事安全管理的职工对爆破作业的原理缺乏了解，因此导致放炮崩塌支架。

1.5冒顶

顶眼装药量比较大；在采掘工作面中，顶眼眼底和顶板之间的距离比较小；在遇到地质构造的时候，顶板出现松软破碎的情况，没有采用少装药放小炮的方式；炮眼角度不合理，在爆破时支架被崩倒，空顶现象严重，没有及时架设支架支护顶板；在一次爆破作业中，炮眼的数量太多，与作业规程不符，导致空顶面积比较大，没有及时架设支架或者是一炮一放的时候没有在将支架崩倒的情况下及时恢复起来。

1.6炮烟熏人

在爆破之后炮烟没有彻底排净，人员就进入工作面作业；通风量与通风系统存在问题；炸药质量存在问题，爆燃不充分，一氧化碳等有毒有害气体超限；回风道与引爆位置之间的距离太近，导致撤离不及时。

2严禁装药爆破的规定及拒爆处理措施

2.1严禁装药爆破的规定

装药和爆破前有下列情况之一的严禁装药爆破：①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定或支护不符合规定；②爆破地点附近20m，范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%；③爆破地点附近20m范围内，矿车未清除的煤渣或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；④跑眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散；⑤掘进工作面风量不足。

2.2拒爆、残爆处理安全技术措施

拒爆、残爆的处理：①处理拒爆、残爆工作必须在施工班组长亲自指导下进行；②由班组长和打眼工在距拒爆炮眼0.3m以外，另打与其平行的新炮眼，眼深略大于拒爆炮眼，打眼时应在拒爆炮眼外口插入炮棍做为导向标志，按有关工序，重新装药起爆；③严禁手拉、镐刨；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；严禁用水管冲这些炮眼；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁继续加深炮眼残底（无论眼内有无残药）；④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；⑤在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

3矿爆破安全管理

3.1做好准备工作

为了避免安全事故，在煤矿爆破作业前应该做好准备工作。应该组织专业人员按照预先的设计进行钻孔打眼施工，确保其安全性。在进行钻孔的过程中，要清理孔壁，从而提高孔壁的清洁度，提高爆破作业效果，按照作业规程和标准进行打眼施工。为保证起爆雷管的质量，现场管理人员应该做好检查工作，保证机械设备与爆破器材供应充足，此外，在进行爆破作业之前，还应该进行雷管导通实验，避免引爆脚线与起爆电源距离过近而发生提前引爆的现象。

3.2做好装药工作

从事装药的人员不仅要经过培训，还要在技术人员的指导下进行作业，确保装药方式与装药量的准确性。而装药的结构能够决定钻孔的直径及孔深，这都是煤矿爆破作业能否取得较好效果的决定因素，因此做好装药量的控制对于煤矿爆破作业有十分重要的意义。一般来说，底部的装药量是对钻孔直径产生影响的关键因素，因此要求相关设计人员按照具体的工作目标设计合理的数据。另一方面，使用起爆网络的方式加强堵塞段长度的控制，从而保证爆破作业取得理想的效果。此外，炸药密度与临界直径都需要经过严格控制管理，因此需要相关设计人员在前期工作中加大研究，从而保证爆破工作能够达到预定结果，增强煤矿爆破作业的安全性。但在具体工作中，相关工作人员不能忽视炸药的供应情况，从实际出发，实事求是地进行装药结构探索。还要确定雷管引出母线的绝缘性，从而使爆破的过程牢牢掌控在施工人员手中，一旦发现异常状况，相关工作人员应该马上停止工作，在情况调查清楚之前撤离到安全地点。

3.3做好起爆工作

在完成装药工作之后对起爆网络进行敷设，依据起爆体的编号，从爆破的地点连接到电源的方向。注意母线接头去锈并将其拧紧，避免用力拽拉母线，裸露的接线头要朝上，避免其直接触地或接触其它导电物体。爆破母线不能和别的电气设备进行连接。在敷设完放炮母线之后先短接，认真检查并确认起爆网络完好后再连接到起爆器上。

3.4注意安全警戒以及起爆信号的作用

爆破作业必须执行"一炮三检制"和"三人连锁放炮制"，在起爆之前发出预备信号，设立警戒线揭示警示牌，安排专人将警戒区内的无关人员全部撤离。警戒人员要佩戴明显的标志，比如，手拿小红旗以及佩戴相关袖章等。在起爆之前1分钟要发出起爆信号，保证相关人员以及设备等都已经从危险区中撤离后，确认已经具备了安全起爆的相关条件，这时爆破指挥员开始发出起爆口令。之后由相关技术人员做好检验工作，确认安全之后发出解除警报的相关信号。

结语：煤矿爆破的安全管理措施关系到煤矿安全生产，因此，加强以爆破技术为主的安全管理措施，是根治爆破事故和瓦斯煤尘爆炸发生的重要工作。

参考文献：

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[4]刘文斌.浅谈煤矿爆破器材的安全管理[J].煤矿安全，2000（04）：47-48.