挖孔桩及承台施工技术探讨

挖孔桩及承台施工技术探讨

刘军廷

中国建筑第二工程局有限公司内蒙古赤峰024000

摘要：在对挖孔桩及承台施工的过程中，管理人员一定要提升管理意识，做好协调与统筹，对于施工中遇到问题需要及时给以妥善处理。技术人员一定要熟悉施工工艺流程，对关键环节和重要工序加强施工的过程控制，保证工程质量。

关键词：挖孔桩；承台；施工技术

1挖孔桩施工的适用范围及在桥梁施工应用中的主要特点

人工挖孔桩适用的情况：无地下水或地下水较少，同时桩直径大于800mm的黏土、粉质黏土和黄土层，路基边坡防护工程、桥梁工程、高层建筑等。不适用的情况：含水量大的淤泥质土层、淤泥和地下水位高、涌水量大，有流沙的冲积地带。人工挖孔桩施工的关键是合理的选择人工挖孔桩持力层，因为持力层的力学强度会直接影响到桩基的安全对安全有着直接的影响，所以选择持力层的时候一定要细心，要选择无软弱持力层、微风化岩层、透水性较小的砾石黏土层、碎石黏土层和残积黏性土。人工挖孔桩在桥梁施工应用中的主要特点如表1所示：

2施工方法及工艺

2.1护壁处理

为了保障人工挖孔桩施工过程的安全，必须考虑防止坍塌的支护措施。只有做好预防的准备，熟悉支护的方法才能在施工过程出现坍塌的时候及时做出应急措施。支护的方法有混凝土护壁、钢护筒护壁和沉井护壁，三种方法各有利弊，要根据具体的施工环境等来决定适用于哪一种方法。混凝土护壁的做法是分段开始进行挖孔，然后浇筑上护壁混凝土，到已定的标高后，将钢筋骨架放在护壁的筒内，最后将混凝土灌注在井筒桩基里。钢护筒护壁的做法是先制作钢护筒，再用打桩机打入设计的高度，将其中的土挖出，然后在底部进行打孔浇筑上混凝土。混凝土浇筑后，可以选择拔出钢护臂或者不拔出钢护臂。沉井护壁的做法是在桩位上打造井筒，将其中的土取出，或者是注入润滑剂来克服其中的阻力，下沉到设计的高度在浇筑混凝土就可以了。

2.2放线定桩

放线的过程中需要进行水准点闭合，误差精度在允许的范围之内方可进行。进行桩位的测设的时候采取随机抽查的方式进行双人复核，测试频率为20%～30%，技术人员进行交底签字，确认无误，进行下一道工序，在备注栏中标明保护桩的位置。这个工序的控制以技术交底的形式贯穿测量工序，为以后的质量控制做好基础准备。

2.3人工锁口及开挖

根据图纸的设计可以采用砌砖或者砌石的方式进行锁口施工，锁口时的坡度平缓、顺滑。按照设计的尺寸进行开挖，开挖的过程中从中心向四周开挖，施工人员注意观察下挖井壁的土质条件以及渗水情况。在地质条件不明确的情况下，进行一些安全试验工作。如在化工厂的垃圾厂内进行人工挖孔，在不明情况下，壁四周出现的有毒液体会对施工人员造成伤害，应立即停止施工。确定合理施工方案以后再施工，开挖深度一般不超过1m，开挖的过程中通过吊锤来不断的矫正开挖尺寸。在整个开挖的过程中密切注意孔壁的渗水的情况以及工作人员的安全状况。

2.4吊装钢筋笼

按照设计挖好桩径，利用起重设备吊装焊接好的钢筋笼。吊钩挂住加强箍筋，垂直吊放到桩孔中，采用对角拉线的方式确认垂直度，吊装的过程中控制钢筋笼的标高和偏位。对于主要部位的焊接有疑问的时候，可以采用射线拍片确认焊接质量。

2.5混凝土的浇筑

人工开挖到设计标高的时候进行孔底清理。检查定位筋是否焊接牢靠，没有异常的时候进行浇筑水泥混凝土。混凝土振捣的厚度一般为0．5m左右，如果桩的深度较大，可以采取导管浇筑混凝土。桩顶部振捣完毕抹平覆盖养护，减少混凝土表面的裂缝和浮浆现象。

3承台施工

3.1承台结构施工

承台钢材采取集中加工、厂内绑扎，现场吊装的施工工艺，减少单个承台施工时间。在桩头凿除后进行承台钢筋笼安装，大大的提高了现场施工效率，缩短了对可周转材料的占用时间。在承台钢筋笼就位后，进行系梁的钢筋现场绑扎，测量放线标识出墩身的位置，墩身钢筋与装配式承台连接成整体，后续进入常规的模板安装与加固，混凝土浇筑，养护等作业工序。

3.2承台深基坑施工注意事项

1）开挖时处于偏心受压的状态，施工中支护结构的水平位移、周围地下管线的变形、地下水位、桩内力、支撑轴力、土体分层位移观测是整个基坑安全施工的重中之重。2）桥梁钻孔桩和围堰内弃土必须满足环保要求，施工中做好弃土的处理，避免对河流、环境造成影响。3）钢板桩围堰在抽水后若存在较小的漏水现象，利用漏水处水压差产生吸力的原理，在漏水处钢板桩上迅速溜下一袋干锯木屑、粉煤灰等填充物，将漏水通道堵塞，有效的减少漏水量。若抽水后漏水现象较为严重，则将旧棉被或土工布裁剪成3~5cm的长条状，将漏水处用棉条从水面堵塞至河床面。

3.3承台基坑开挖

采用普通挖掘机配合20m长臂挖掘机共同开挖。基坑钢板桩打设完毕，安装桩顶的定位围檩和支撑。1）基坑深度小于5.5m的在原地面以下1m位置设置一道围檩，基坑深度大于5.5m的在钢板桩顶往下0.5m位置处设置1道围檩，安装完成后，继续下挖4m，在距钢板桩顶3.5m处设置第2道围檩和支撑；基坑四角在斜撑位置搭设上下爬梯，并做好安全围挡。2）所有围檩加固完成后继续开挖，至承台设计底标高以下0.1m处，人工清平，浇筑0.1m厚C15垫层混凝土；在垫层四周设置排水沟，基坑一角开挖一个0.5m长宽高集水井，利用水泵排除基坑内积水。

4安全控制措施

要想做好人工挖孔桩在桥梁施工中的安全控制，就要让所有员工都必须掌握安全知识和技术，能遵守工作纪律和安全操作规章。同时，要对各个施工阶段提出针对性的安全要求，还要制定季节性专项安全措施，如防雷，防暑等。遵循“谁主管、谁负责”的原则，工作人员与企业签订相应的责任书，这样整个施工团队实现了一个比较安全的生产责任体系。这个体系中管理人员的素质是重点，首先要提高管理人员的素质，这样可以对安全施工起到重要的作用，管理人员要树立安全第一的思想，严格抓好各环节的安全措施，更要做好体系的落实工作，对工作人员就是要保证他们持证上岗，有安全的意识，不做违反规章制度的行为，对违反的人员进行相应的教育与惩罚，这样可以加深他们对安全的意识。施工安全技术还要有一个安全的施工方案，施工单位在增强其他安全措施的同时必须有一个安全的施工方案，这是非常有必要的。如果施工方案的设计对安全考虑的比较少，这就会为以后埋下隐患，在施工的过程中就可能发生事故，如果我们在之前就可以做到预防，事故发生的几率就会大大减少，也可以节省很多人力财力，更可以对施工人员的安全提供保障。规范施工过程中的行为是保证安全的重要一步，要求对施工现场用电行为进行合理的规范，还要在施现场设立一些提醒安全的标志，使施工人员有意识的做到安全施工。同时设立专项检查，对各个方面都要进行专门的检查，在施工现场，要对脚手架、塔机等大型机械进行检查，若查出问题，及时整改，保证施工的安全。

结束语

总而言之，挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省，从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。基于此，以上内容就挖孔桩及承台施工技术进行了分析。

参考文献：

[1]张启亮.人工挖孔桩在深基坑支护中的灵活应用与创新[J].建筑设计管理，2017，34（12）：88-90.

[2]万航齐.桥梁工程承台施工大体积混凝土施工技术与裂缝控制[J].绿色环保建材，2017（12）：99.