浅谈化工生产企业生产安全事故分析及预测

浅谈化工生产企业生产安全事故分析及预测

李才伟

广东华晟安全职业评价有限公司

摘要：随着经济的发展，社会的进步，在当前形势下化工产品逐渐在增多。在一定程度上讲我国是一个化工产品的消费大国，每年都会利用以及生产较多的化工品。但是近年来出现了较多的化工安全事故，进而造成了严重的后果。在2013年发生了震惊中外的青岛输油管道爆炸事件的发生，这样的事件给人们的生命以及财产造成了较大的威胁，造成了较大的负面影响。

关键词：化工生产企业；安全事故；具体措施

在我国国民经济发展中化工产业是一种支柱型产业，给人们带来了较多的便利。在当前农业生产领域中农药以及化肥得到了较好的利用，化工产品在实际生产过程中将原料进行加工最终产生了一系列的化学反应，其生产过程具有一定的复杂性。对于生产原料来讲是具有危险性，在高温这样的环境下作业，最终使得化工产品危险系数不断放大。在实际操作中如果出现一些失误就会引起重大的安全事故，最终可能带来人员伤亡和经济损失，进而对社会也有较大的影响。本文将针对化工生产企业生产安全事故分析进行针对性的探讨。

一、化工生产具备的特征

（一）具有一定的连续性

对于化工生产来讲是个长期的过程，在实际运用生产设备后加入较多的化工原料，进而获得较多的化工产品。在整体上讲化工产品实际生产中其工序是相互制约的，是紧密联系的，具有一定的连续性这样的特征。因此在生产中如果任意环节上出现了问题就会造成安全事故的发生，或者是将对整个生产造成不利的影响。

（二）化工原料自身危险系数较高

对于化工原料来讲自身具有较多的种类，同时在各个领域中也有良好的运用。据不完全统计，当前我国化工产品大约在700多万种。但是化工原料自身危险系数较高，具有易燃以及易腐蚀这样的弊端，在实际操作中如果出现了失误等环节。最终就会导致化工原料发生反应，最终发生燃烧以及爆炸的现象发生。

（三）生产过程呈着自动化的状态

随着经济的快速发展，人口老龄化的速度在不断的加快，同时自动化这种技术被广泛应用在化工生产中。在当前化工生产中主要以自动控制这样的方式为主，同时还拥有安全联锁以及电子监控专业这样的设备。这样的设备在其公司实际运营中发挥着重要的作用，是一种硬件设备，在很大程度上讲与公司的安全生产以及相关的经济利润等具有较大的联系。因此在实际生产中应该科学合理的利用自动化设备，进而在化工生产中发挥着重要的作用。

二、造成化工生产安全事故的原因分析

从系统安全角度来讲，造成生产安全事故的原因总体上概括为物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等三个方面。物的不安全状态主要表现为设备故障因素，人的不安全行为主要表现为违章操作，管理上的的缺陷主要表面为管理上存在着一定的漏洞。

（一）设备故障因素

对于设备故障的产生原因可以分为以下几点内容：第一，设备在实际设计中存在着一定的漏洞，在起初购买过程中为了节约成本最终选择公信力较小的厂家。第二，在其实际生产中对于生产厂家的整体布局不够合理，设备以及设备之间没有保持着安全距离，最终导致设备出现故障这样的情况发生。第三，对于购买厂家自身没有熟练的的工艺，因此在建造过程中所选用的材质具有不合理这样的特点，最终对安装质量没有有效的保证。另外，也可能是化工生产公司针对设备没有进行针对性的保养，这样的方式最终会造成一定的安全隐患存在，进而诱发安全事故。一些化工原料在高温环境下会发生氧化反应，因此具有一定的腐蚀性特征，进而容易造成质量不好或使用时间较长的设备发生破损的情况，最终可能导致有害物质泄漏，从而引发其他火灾、爆炸或中毒等事故的发生。

（二）违章操作

在许多中、小型的化工企业中，大多数工人都来自于农民工，安全素质没有达到合格的标准，在上岗前也没有进行相关的安全培训，因此造成大多数上岗工人都是无证上岗这样的现象层出不穷。在实际工作中，经常会发生一些工人图省事和图快、没有按照安全操作手册上的具体流程进行工作（即违章操作），最终引发生产安全事故的案例。另外，在对设备进行检修过程中，会进行电焊或者是切割修补这样的操作，对化工企业来说这是非常危险的，在进行这些操作时常常会产生火焰，而设备设施中往往又多有残留物存在，如果这些残留物是易燃易爆物质，就极易发生爆炸事故，造成重大伤亡。

（三）安全管理存在着一定的漏洞

对化工企业来说，没有完善的规章制度、安全操作规程和安全生产责任制，同时也没有对人员进行严格的管理是致命。除此之外，在职人员并没有进行针对性的安全培训，没有较好的安全工作环境，同时监管者以及领导者管理不到位，没有有效的安全指标、目标对企业的安全生产来说也是不力的。在其实际制度中针对员工没有明确的赏罚机制，因此员工在工作中没有认真的态度，没有较好的具体意识。以上这些原因最终都会造成发生一系列的安全事故。

三、针对事故问题提出的解决措施

在当前形势下，对于化工生产来讲要做好安全生产。安全生产主要是指在实际生产过程中具有一定的物质条件以及工作秩序，这样的情况能够有效的防止对人身造成较大的伤害，同时避免造成经济损失。针对控制风险以及相关不稳定因素进行有效的控制，能够避免安全事故的发生，还能有效避免环境遭到破坏。

（一）针对设备选型以及建厂等进行针对性的安全评估与审核

之所以造成大量事故的发生，究其原因是因为针对设备的选用以及相关的生产工艺没有达到具体的标准，最终会造成安全事故的发生。因此针对这样的情况，应开展针对性的安全评估与审核，全面辨识各种危险因素并采取相应的安全措施，在其生产设备上以及生产工艺上应严格的控制，同时还应进行匹配，在整体上采用防火以及防爆等先进设备，将一些不稳定、危险的因素进行遏制，防范生产安全事故的发生。

（二）加强对工人的安全培训，同时还应做好事故防范等措施

造成安全事故的发生，设备出现问题是其中重要的因素，此外，认为因素也能引发安全事故的发生。在实际化工生产过程中，一些在职工人并没有进行必要的岗前培训，作为化工企业应该加强对工人的培训，进而增强工人的整体素质。同时化工企业还应将审核做好，明确其实际的赏罚制度，进而能够调动工人自身的积极性。这样的方式还能提高工人在遇到事故时的应急能力，还能有效的提高工人自身的职业素养。进而能够将事故发生频率减小，还能做好一些必要的防范措施，更好的控制其事故的发生。

（三）积极的落实安全生产责任制

要想在真正意义上落实安全生产责任制，从领导以及实际管理人员，都应将安全生产责任制明确开来，就整体而言应该将生产经营单位中安全生产责任进行积极的强化，进而加大责任追究。对于那些忽视安全生产的，应该追究其相关责任人的责任，还应追究其领导的责任，这样能够有效的引管理松懈造成不必要的事故发生。随着化工安全生产的不断发展，在化工实际生产中应该明确其安全生产的职责，严格管理操作等环节，进而能够有效避免其责任事故的发生。

（四）积极强化安全生产管理

针对化工生产企业中的生产流程等进行严格的检查，如果在实际检查中发现一些事故隐患，应该责令进行整改，同时给出整改通知书。除此之外，对于安监部门应该进行复查，进而形成闭环管理，这样能够避免出现脱节的情况发生。针对整改不及时这样的企业应该加大其监督力度，可以将安全生产许可证进行暂扣。明确其事故发生后，对责任进行整体性的追究。

结束语：

总而言之，对于化工生产来讲在实际生产中应该遵循着一定的原则，主要以安全生产为第一要务，而效益第二这样的原则。不能为了追求利益最终选取质量没有达标的设备，在技术技能上也应雇佣合格的工人。另外，还应建立健全完善的规章制度，这样才能有效的避免其风险事故的发生。只有这样才能保证其化工生产企业朝着良好的趋势发展，还能在真正意义上促进经济的快速发展。

参考文献：

[1]刘蓉.化工生产企业事故分析与预测研究[D].中北大学，2015.

[2]方一宇，周玮鸿.化工生产安全事故统计分析[J].产业与科技论坛，2016，01：64-65.

[3]彭双光.化工生产企业事故分析与预测研究[J].生物化工，2016，03：33-34.