高层住宅双剪力墙变形缝定型钢制模板设计与施工

高层住宅双剪力墙变形缝定型钢制模板设计与施工

吴阳

扬州市扬子江置业有限责任公司江苏扬州225009

摘要：高层住宅双剪力墙变形缝施工做法对比分析，运用定型钢制模板施工变形缝，解决了双剪力墙变形缝施工的难题，使剪力墙质量得到控制，施工经济合理。

关键词：定型钢制模板模板设计模板施工

1.概述

近年来，城市建设中高层建筑已成为趋势，且当建筑设计长度过长时应设置通长变形缝。当变形缝两侧均为剪力墙时，变形缝一侧剪力墙混凝土浇筑成型后，另一侧剪力墙模板的支设、模板拆除及质量控制成为施工中的难点。

扬子商城国际城市综合体项目为高层建筑，其中住宅楼为高层的剪力墙结构，东西单元中间设计有变形缝。根据从事高层建筑变形缝施工的经验，结合本项目对变形缝的施工控制，简要介绍双剪力墙变形缝定型钢制模板在施工中的运用。

2.变形缝施工方案比选

2.1方案一：木胶合板作侧模

采用木胶合板进行变形缝双剪力墙模板制作和安装既费工时且又难以保证混凝土成型质量。由于变形缝缝宽过小，拆模时操作面太小难以施工，造成模板及木方破坏，模板损耗较大，既不经济也不符合节能环保的要求。

2.2方案二：聚苯乙烯泡沫板作侧模

采用木胶合模板浇筑变形缝一侧混凝土，混凝土成型后拆除变形缝模板。变形缝另一侧采用与变形缝同宽的聚苯乙烯泡沫板作为变形缝内侧模，利用剪力墙螺杆洞穿入新支模板的对拉螺杆。该种施工方法造成施工缝内聚苯板一次性损耗，且聚苯板为柔性材料，混凝土浇筑过程中容易造成聚苯板破坏。聚苯板作侧模混凝土浇筑成型质量难以控制。当上一层剪力墙钢筋焊接施工过程中产生的火花容易引燃缝内聚苯板，存在安全隐患。

2.3方案三：定型钢制模板作侧模

(1)与传统施工方法相比，拓展了施工作业面，提高了施工效率、加快了施工速度、提高了施工质量。

(2)本施工方法采用定型钢模板，提高了模板的周转次数，且当前钢材市场价格较低，达到节约施工成本的目的；因为安装方便、操作简单，减少了模板安装和拆除的时间，节约了人工费。

(3)本施工方法采用了定型钢制模板，节约木材，符合节能环保的要求。

2.4施工方案经济对比

双剪力墙变形缝施工的三种方案均以北侧剪力墙考虑造价成本，北侧剪力墙长度为2600mm，层高为3000mm，材料价格参照当期《工程造价管理》，施工造价对比如下：

(1)木胶合板作侧模

由于变形缝缝宽过小，拆模时容易造成模板及木方破坏，模板损耗较大，变形缝两侧模板共计考虑8套模板，模板跟木方整体拼装使用，模板采用木胶合板，背楞采用木方，木方横向间距@250mm，综合费用为：

①模板费用：5张/套*8套*65元/张=2600.00元；

②木方费用：0.165m3/套*8套*1900元/m3=2508.00元；

③木工制作人工费用：2工日/套*8套*300元/工日=4800.00元；

④合计：9908元。

(2)聚苯板作侧模

变形缝内采用变形缝同宽的聚苯板作为变形缝内侧模，变形缝宽250mm，施工缝内聚苯板一次性损耗，聚苯板费用为1.95m3/层*30层*300元/m3=17550元。

(3)定型钢制模板作侧模

变形缝定型钢制模板面板采用5mm厚钢板，北侧变形缝剪力墙钢板尺寸选用2770mm*3100mm，钢板周边及竖向次楞采用60mm*60mm*3mm方管，制作费用如下：

①钢板费用：0.337T*3070元/T=1034.59元；

②方管费用：0.196T*3100元/T=607.60元；

③焊工制作人工费用：8工日*200元/工日=1600.00元；

④合计：3242.19元。

2.5施工方案选定

从进度、质量、成本综合对比以上变形缝施工的三种方案，本工程标准层变形缝模板决定采用定型钢制模板。

3.定型钢制模板设计

3.1面板设计

本工程住宅楼北侧变形缝剪力墙长度为2600mm，南侧变形缝剪力墙长度为4600mm，层高均为3000mm（如下图所示）。变形缝定型钢制模板面板采用5mm厚钢板。北侧变形缝剪力墙钢板尺寸选用2770mm×3100mm，南侧变形缝剪力墙钢板尺寸选用4770mm×3100mm。

图1标准层平面布置图

3.2次楞设计

钢板周边及竖向次楞采用60×60×3mm方管。为防止竖向次楞位置遮挡螺杆洞位置，竖向背楞间距可根据螺杆位置进行微调，间距≤300mm。

3.3主楞设计

水平方向主楞采用?48×3.0双钢管，通过受力计算确定主楞共设置5道，考虑混凝土浇筑过程中侧压力分布情况，双钢管主楞的布置间距由下至上间距等分。为方便剪力墙端部模板加固，双钢管长度每边加长200mm。双钢管主楞焊接在方管次楞上。

3.4穿墙螺杆位置设计

3.4.1竖向螺杆洞间距

竖向螺杆洞间距同双钢管主楞间距，南北侧变形缝钢板竖向螺杆洞间距由下至上等分。

3.4.2水平向螺杆洞间距

南北侧变形缝剪力墙

①剪力墙南面端头为200mm厚短肢剪力墙，需考虑此处短肢剪力墙立模宽度。当浇筑东侧变形缝剪力墙时朝短肢剪力墙处水平螺杆洞距离钢板端部500mm处开孔。

②浇筑完东侧变形缝混凝土后，定型钢制模板移至另一侧剪力墙加固，同样朝短肢剪力墙处水平螺杆洞距离钢板端部500mm处开孔。

③其余水平向螺杆洞间距≤450mm。

④对拉螺杆直径采用M14，钢板上根据水平向及竖向螺杆洞位置开?16孔。钢板?16开孔对应位置在双钢管上焊接“3”型卡及?14对拉螺栓螺帽。

4.定型钢制模板施工

4.1施工流程

定型钢制模板加工制作→塔吊吊变形缝模板临时就位→内侧木模板就位→变形缝模板就位→穿入对拉螺栓→固定内外模板→浇筑剪力墙混凝土→养护混凝土→拆除内侧木模板及穿墙螺杆→变形缝模板松开→塔吊调离变形缝模板→定型钢制模板清理。

4.2变形缝模板安装及施工注意要点

4.2.1变形缝模板安装

(1)在变形缝处剪力墙钢筋验收合格后，将定型钢制模板吊运至变形缝剪力墙外侧临时就位，为防止定型模板就位过程中下滑，在模板底部与楼层标高平齐位置搁置两根?25钢筋固定定型模板。为防止变形缝浇筑混凝土漏浆，定型钢制模板需下挂100mm，故在定型模板搁置钢筋位置切割两个100mm高*40mm宽豁槽。

(2)内外剪力墙模板就位后通过定型钢制模板预留螺杆洞穿入PVC套管和穿墙螺杆，为防止混凝土浇筑过程中对PVC套管造成破坏，影响对拉螺栓顺利地从穿墙套管中拔出，PVC套管必须选择强度较好的且套管长度应大于墙体厚度约50mm左右。为确保剪力墙厚度，在内外剪力墙加固前在内侧剪力墙钢筋上放入200mm厚成品剪力墙支撑条。

4.2.2施工注意要点

(1)严格控制定型钢制模板的加工质量，使外形尺寸、平整度、孔眼位置及尺寸等符合允许偏差要求；

(2)模板安装前应做好定位放线工作，安装时保证整体的稳定性，确保施工中不变形、错位和涨模；

(3)模板就位前应认真清理模板，涂刷隔离剂；

(4)模板脱模板时不得撬动或锤砸，以保护成品；

(5)模板停放时，应当立起放置，不得水平放置，避免扭曲变形。

图12变形缝混凝土浇筑成型图

5.结语

双剪力墙变形缝定型钢制模板的施工方法应用于本工程项目，在施工过程中得到了参建各方的好评。该工艺将剪力墙模板定型化，可以重复使用，减少了模板安装和拆除的人工费用，其经济效益明显且该施工方法具有施工方便、适用性强、工程质量好等优点，对类似工程变形缝施工提供相关经验。