关于化工工艺管道安装思考赵其含

关于化工工艺管道安装思考赵其含

赵其含

胜宝旺寰球工程有限公司吉林分公司吉林省吉林市132001

摘要：化工管道很容易出现安全隐患。因此要对化工企业管道安装工程中的问题进行分析，找到有效地解决措施，才能有效的对化工管道的安装质量进行控制，促进我国化工企业的可持续发展，保障我国社会经济的健康发展。本文根据笔者工作实践，对化工工艺管道安装问题进行了分析和探讨。

关键词：化工；工艺；管道；安装

1科学选择化工工艺管道材质

管道材质在很大程度上影响整体管道的安装效果，所以需要能够正确选择化工工艺管道材质。通常较为常见的有不锈钢、化工玻璃管、聚丙烯管这几种。其中，不锈钢具有良好的耐腐蚀性与抗氧化性，所以在化工工艺管道安装过程中得到了广泛的应用，但因不锈钢会随着介质的改变而发生变化，一旦介质发生改变，相应的耐腐蚀性也会受到影响，所以其耐腐蚀性往往只是一个相对的性能，若处在氯化物中，相应的耐腐蚀性就会下降；化工玻璃管则具有清洁方便、流动阻力较小、价格低廉等优点，但因承受耐力较差，所以容易被破坏，并且一旦温度大于80℃则无法使用该种材质；聚丙烯管具有良好的机械性能、良好的耐热性能，且适合运用在-30~140℃的温度中，具有优越的化学稳定性，不易溶于水，通常会与大多数化学药品发生反应。不过该种材质易被氧化，且低温冲击力较差。但因具有良好的耐碱性能，故聚丙烯管应用在盐酸管道上可以有效提高其耐用性。在实际安装管道过程中，需要能结合具体安装环境与条件来合理选择管道材质，确保整体管道的安装质量与使用寿命。

2化工管道关键部位安装

2.1阀门安装

第一，在安装阀门过程中，应当要将安装位置设置在一个便于操作和维修的部位，以确保安装管道完毕后能够方便地实施保养和维修。第二，需要对安装把手的距离进行严格把控，以可以通过一个人为最佳。第三，在水平安装阀门，需要保证阀杆方向处于水平。部分阀门质量较重的情况下，则需要采取起吊工具来进行安装。在安装阀门过程中，阀门部件吊装时需要尽可能将它们错开，不但能够避免施工人员在作业时产生背对背的拥挤，而且还可以合理缩短管道间距，充分利用空间。部分管道若是用来输送对人体有害的物质或是有毒气体的情况下，需要禁止使用链轮安装阀门，同时需要连接设备关口，确保其具有良好的通风性能。第三，在布设消防处理阀过程中需要进行分散布置，需要确保在出现事故时作业人员能够方便进行操作，确保作业人员的生命安全。第四，在正常情况下，严禁垂直向下安装水平管道阀门，这样会阻碍作业人员施工，因为会遮挡作业人员视线，所以会使得其操作准确性下降。第五，在对水平支管进行安装时，应当要尽可能设置在与根部相接近的水平管。第六，在安装调节阀过程中需要与动源保持较远距离，以便于在进行调节时能够保证其精准程度。同时尽可能设置在地面或是平台部位，为作业人员操作提供便利。如若没有特殊要求，严禁倾斜安装调节阀。

2.2泵安装

第一，在确定泵位置过程中，需要将防火因素放在首要考虑位置，由于泵位置极易发生火灾，所以还需要将管道柔韧性以及泵的物料性质进行综合考虑，确保泵两端出入口中心线对齐，控制泵间的距离不小于0.7m。第二，需要确保两排泵的动力端处于一个对等的状态，并且还需预留出充足的检修通道。若泵的位置处于室内，需要合理增加泵净距离，通常需要控制其不小于2m，确保泵得以正常运转。第三，需要对连接泵的进出口位置采取有效的防护措施，不但要确保管内介质得以顺利通过，而且还能对作用在管道泵上的力量起到缓解的作用，因此，需要将切断网加设在连接部位。值得一提是，需要控制泵的吸入管长度，切不可过长，同时还需尽可能防止管道弯折的情况出现，保证管内存在充足的汽蚀余量。第四，需要将止回阀设置在泵出口的位置，防止在压强作用下导致管内流体出现汇流情况，从而引起叶轮倒转使得泵受损。

2.3压缩机布置

第一，应当尽可能防止压缩机的进出口管道出现弯折的情况，防止其对管内气体的流动性造成影响。同时还需考虑“检修”因素，尽可能不影响今后的检修工作。第二，在并排安装数台压缩机时，管道仪表应安装在方便操作的部位，防止作业人员在开展施工过程中无法准确看到仪表的位置。第三，需要合理控制压缩机高度，不可偏高，同时还需要采取有关支架来支撑，避免管道出现震荡，若情况需要还可搭建专门的操作平台。第四，禁止其他机械在压缩机上方进行作业，如非情况需要，则尽可能将可燃气体压缩器安装在露天部位，降低安全隐患的发生几率。

2.4可拆卸便携式应力管线辅助安装支架

现有的用于管线单管安装临时辅助固定主要有两种方法，一种是将临时支撑吊架焊接在结构梁的下翼缘，管线单管组对焊接完成后，再切割拆除临时支架。这种方式在正式组对后，需要对临时支架切除、打磨、补漆等工作，需要大量人力和物力的投入，增加了工程成本。另一种是采用吊带的方式，将管线绑在结构梁上。但这种方式需要对已经安装在梁上的甲板进行开孔，以便绑带能缠绕在结构梁上。管线安装完成后，需对甲板进行补孔和补漆，同样增加了人力和物力的投入，增加了工程成本。而采用可拆卸便携式管线辅助安装支架作为临时固定可以克服上述缺点。

采用梁夹与结构梁固定，连接方式为非焊接连接。梁夹主体呈弧形，中间较厚，梁夹主体中间设有调节螺栓孔，调节螺栓孔的两边设有用于安装调整滑块的卡槽，弧形两端的宽度大于中间的宽度，以增大受力面积。梁夹的调整滑块的下表面呈弧形，其弧度与主体弧形表面的弧度相一致，滑块可以在弧形主体上滑动以调节适应不同的结构梁。梁夹设计承载力，根据梁夹所安装位置结构梁翼缘板厚度的不同，调整弧形主体与钢板之间倾斜的角度，然后再调整滑块的位置，以保证螺栓处于竖直状态，然后紧固螺栓，并给螺栓加扭矩，将钢板或型钢固定在结构梁上。所有临时接触面上，垫一层橡胶板，以保护接触表面的油漆。管线正式支架安装完成，单管焊接连接整体后，拆除临时固定支架，松开梁夹螺栓，即可实现拆除，不损坏已有结构梁和表面的油漆。

注意事项：(1)可拆卸便携式管线辅助安装支架材质为碳钢，用于支撑不锈钢材质管线时垫木块或橡胶垫，以便进行隔离；(2)在整个支架固定前，应对所在支撑梁的需用承载力进行校核；(3)整个支架采用螺栓连接，根据承载力不同，需要对螺栓进行不同程度的预紧；(4)使用前应对所安装的管线重量进行校核，并考虑一定的安装系数；(5)可拆卸便携式管线辅助安装支架应属工机具的范畴，需要有相应的保养配套，螺栓在使用拧紧过程中有卡阻现象，应及时更换螺栓。

3提高化工管道安装质量的措施

3.1加强化工焊接工艺管道质量

在化工中，焊接工艺占有重要的地位，为了保障焊接工作的顺利进行，一定要制定相关的焊接工艺流程，编写焊接规程，控制焊接质量。在管线焊接完成后一定要对焊口的时间、编号进行记录，与检查保持一致，完成相关的单线图。焊接完成后由专业的检验人员进行检查，需要探伤的进行探伤，保证焊道的质量。相关人员在进行无损检验的时候，一定要按照相关的流程。化工管线运输的介质一般都是易燃易爆、有毒有害的物质，以此必须要提高管道的焊接质量，保障化工管线安全稳定的运行。

3.2做好管道防腐处理

化工管道在酸碱盐中发生腐蚀的情况比较严重，经过实际的研究发现，部分地区的土壤中含油的酸碱物质含量比较多，一旦管道防腐工作不到位，就会造成管道腐蚀。一般情况下在管道的表面首先进行喷砂除锈的方式进行处理，然后在表面刷防腐图层，然后再用玻璃布进行缠绕，保障管道表面的平整，最后进行油漆的涂刷，整个工作完成后还要进行线管的监督和检查工作，一点发现问题就要及时的进行处理。

3.3化工管道安装的施工质量控制

在实际的化工管道安装施工过程中，一定要对现场的施工质量进行控制，相关部门对现场检查合格后，填写相关的开工报告，才能进行开工。化工管道在施工前的施工方案一定要先交由专业的监理部门进行审核，由专业的工程师对设计的图纸进行检查，检查合格后才能按照设计图纸要求进行施工。化工管道的焊接质量也要进行控制，避免出现焊接安全隐患。化工管道的施工单位也要加强自检工作，在自检过程中需要符合相关要求，合格后填写相关的质检报告，交由相关的监理部门，监理部门进行复查，复查合格后再签字确定。

结束语

总而言之，化工工艺管道安装较为复杂，这就需要相关工作人员采用合适的安装方法，并对其所需注意事项予以重视和完善，实现化工工艺管道安装质量的提高。

参考文献

[1]肖亚群，陈雪梅.浅析化工工艺管道安装质量控制[J].石化技术，2016，23（3）：233.