谈厂房钢结构制作、安装及保证措施

谈厂房钢结构制作、安装及保证措施

唐清华李猛

中国电建集团核电工程有限公司山东济南250100

摘要：钢结构具有适应性强、自重轻、维护方便、形式多样等诸多优点，在厂房中被广泛应用，本文便谈论了厂房钢结构的制作、安装及保证措施。

关键词：厂房；钢结构；制作安装；保证措施

前言：

随着钢结构在建设工程的大量使用，钢结构的质量会直接影响建设工程的施工质量和工期，有效控制建设工程钢结构的制作和安装质量，成为建设行业从业人员关注的重点。厂房钢结构的稳定性、安全性对生产人员及设备的安全具有直接影响，因此在厂房钢结构制作安装中，必须保证厂房钢结构制作安装的质量。

1、钢结构的特点

建设工程中的钢结构具有高硬度、承重能力强的特点，建设工程中使用钢结构必须充分考虑建筑物的承重，对建筑物的墙体进行破坏，会严重影响钢结构的使用，建设工程钢结构的设计应该在充分满足承重的基础上，适当降低自重，确保钢结构的使用性能良好。建设工程钢结构的制作具有快速、安全、性价比高的特性，和传统混凝土材料的结构相比，钢结构的承重能力要强很多，并且钢结构的重量较轻，在运输和安装上占有一定的优势，这些优势使得钢结构在各类建设工程中应用广泛。另外钢结构往往都是在钢厂预制好后运到施工现场直接进行焊接安装，因此能够大大的缩短工期，减少设备的使用和储存的消耗，从侧面上减少工程成本。而且只要保证在前期钢结构安装焊接时不出现隐患，则在日后的使用当中由于其具有良好的耐久性可以减少养护的花费。因此这些优点使得钢结构在我国的建设工程中有着十分广泛的应用。

2、厂房钢结构制作

2.1钢材备料

在钢材备料中，应按照设计图纸要求材质进行，同时需要增加10%左右的余量。对于钢结构构件的拼接和接头应对钢材的标准长度给予充分考虑。如果备料规程和设计要求出现偏差，则需要采用代用材料时，必须要向设计单位进行告知，同时和设计单位共同协商处理解决相应材料问题。代用材料的物理性能和化学成分必须与原设计保持一致，并应对核构件的刚度和强度进行仔细复合。由于材料代用可导致出现偏心影响，因此对由于钢材代用产生的施工图和构件间连接尺寸均应进行相应的修改，并按照有关规定及时下达工程修改通知单。

2.2放样

加工前，现场需要安排人员对施工的图纸进行查看和分析，并验证自身的加工设备是否能够符合加工的要求，并在加工前，了解图纸中所需要钢材的数量、尺寸、样式，在加工放样的过程中，更是需要仔细的核对，避免出现质量问题。在放样过程中，需要依据施工图，按照1：1的比例进行样板与样杆的绘制。通常来说，样板材料的选择以价格低廉、质量轻的材料为主。在样杆与样板下料过程中，还需要根据具体的图纸，对其进行刨平、修边等，确保余量（收缩余量、加工余量）满足构件尺寸标准。

2.3零件加工

在加工方式上应该严格的按照规定和图纸进行，若是图纸中要求使用机械加工的方式进行，就不应该采用气割的方式，以此确保钢材的整体质量。在加工的过程中，也应该将安装过程中可能出现了误差进行计算，钢结构零件加工常用的加工方式有剪切、锯切和气割等。采取任何一种方法均要严格按照相应的质量标准进行操作。钻孔和冲孔是钢结构制孔的两种常用方法，其中钻孔法在工业厂房钢结构应用中更为常用。在进行钻孔时，应保证转孔位置的准确，必要时可配备专业钻机。在工业厂房中钢结构件加工处理中，要依据钢结构零件的受力特点，对其进行刨边等加工。尤其是钢屋架和柱的接触面；钢板焊缝对接边缘口；吊车梁突缘支座下端等位置。必须按相应规范要求进行重点处理，确保受力可直接沿承压面传递到连接焊缝，努力减少连接焊缝的焊脚尺寸。

3、进场钢材验收质量控制

钢材材料在进入到加工场地之前，应该对其有效的证明书进行验证。检验人员需要通过质量证明书与现实实物进行对比，确保质量证明书中的信息与实物是一致的。检验质量证明书中的材料厂家名称和标志，材料质量证明书上的合同号码、标准号、水平等级、牌号、相应的生产批号，需要确定材料的供方有关的印章。在对钢材检验的过程中，应当注意在钢材的表秒是否有麻点或是缺痕，若是存在这样的痕迹，则深度部能够超过标准的深度，在钢材的缺口边缘不应该出现分层的情况。针对截面检验的过程中，应该多个检测点的端口尺寸，其出现的尺寸偏差应该在标准的范围之内，只有达到相应的标准才能够进行使用。虽然钢材经过了多重的检查，但是对钢材的复检也需要做到更加的严密。检查人员需要针对钢材的样本进行细致的检测，并通过实验室验证钢材的元素成分，在实验室进行的过程中，需严格的按照相应的规定：首先，检验人员需要拥有相应的资格证书，并能够按照实验室的规章制度进行实验；其次，通过计量部门对实验的过程的数据进行分析和验证。

4、厂房钢结构质最保证措施

4.1加强钢结构安装施工前的质量控制

在建设工程钢结构制作和安装施工中，测量的结果能衡量出建设工程钢结构制作安装工程质量的好坏，测量是钢结构制作安装工程质量的控制阶段，可以为施工质量的控制提供准确有效的依据。在钢结构安装之前，要对重要的施工材料，施工机械和丝绳等配件进行细致的检查，充分考虑建设工程的类型和特点，选择合适的施工机械，充分研究所安装的建筑物的结构特点以及该工程的工程类型，做好辅助机械的选择方案，保证钢结构在安装过程中的可靠性和快捷性，避免因为事先对工程分析不到位，而导致机械选择不准确，影响工程顺利进行，拖延工期。

4.2柱子安装质量控制

在柱子安装工序中，我们采用座浆块加调整斜垫板的施工方案，在安装前准确测量基础标高，严格控制座浆块的上表面标高和表面平整度，使所有钢斜垫板全部控制在30-40mm高度以内，改变以往垂直度及标高调整滞后的施工弊病，要求班组在钢柱吊装完毕后马上调整，为保证钢柱标高和垂直度的控制，每根钢柱使用8组斜垫板，力求一次调整到位，避免二次施工，切实保证柱子和垂直度的控制，使得下道工序吊车梁安装精度得到有效控制。

4.3屋面梁接头焊接

在屋面梁接头的焊接中，为保证焊接质量，技术人员专门就该节点的焊接编制详细的技术方案，对焊工进行认真的技术交底，安排有经验、技术好的焊工进行焊接，施焊前检查焊接接头质量，要求焊接表面边缘平整、均匀，无毛刺、氧化物等，全部采用与原板同厚度、同剖口、尺寸统一的引弧板，以保证焊接质量，采用φ3.2焊条焊接第一层焊缝，其余层采用φ5焊条焊接，表面的焊缝应高出母材1mm左右。每条焊缝要一次焊接完成，大于4h的焊缝，必须完成2/3以上才能停止焊接，然后再二次焊接完成。间歇后的焊缝中途不能在停止焊接。

4.4安装现场成品保护

在安装现场成品保护方面，应做到大型构件不落地，同时应做到随到随拼，安装及时。努力缩短工程工期，避免出现构件二次污染。对进场的小构件应规划出是定区域进行统一堆放，所有构件均要做到严禁接触地面，全面应采用木方垫置，并且应确保垫置点不少于二处。

4.5文明施工和安全生产

在文明施工和安全生产方面，项目部统一采购安全设施，如安全绳、安全网、护栏爬梯等，加大安全生产投资力度，在每榀屋面架、托架梁、连续梁和吊车梁上道设置安全绳，对所有护栏爬梯、吊篮及竖杆统一涂刷黄油漆，加强安全生产文明施工的宣传教育力度，以人性化的安全管理来增强施工单位安全检查防护意识，严格执行奖罚制度，每天对现场的文明施工和安全生产进行检查，在施工现场交叉作业过程中，未出现违规操作及安全隐患，为工程顺利进行创造良好的条件。

5、结语

总而言之，厂房钢结构制作安装是一个相对复杂的过程，所以在钢结构制作的过程中建议针对每一部门的工作进行严抓，使用先进的科学技术，达到强化钢结构的质量，以确保钢结构安装的实用性、经济性。

参考文献：

[1]吕英建.广房钢结构的制作安装控制分析[J].科技向导，2013

[2]刘欢.浅谈钢结构建筑的施工技术控制要点[J].黑龙江科技信息，2016