铝合金模板施工技术工艺探讨

铝合金模板施工技术工艺探讨

赵德彬

中建二局第二建筑工程有限公司山东青岛266000

摘要：铝合金建筑模板（简称：铝模板）有利于环保，节约木材，保护树林，可多次循环利用，符合国家节能减排政策，且铝模板具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等优点，铝模板自1962年在美国诞生以来，已有50多年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用，未来铝模板的运用将是我国建筑业发展的大趋势。因此本文依托中建二局二公司青岛万达游艇产业园项目为背景，对铝模板施工技术工艺进行分析与总结。

关键词：铝模板、操作要点、施工工艺。

1铝模板施工工艺原理

1.1支撑系统采用早拆体系，楼面板与楼面板之间采用支撑头及铝梁连接，采用梁板分拆体系。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆处的长销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉和销片，接着拆除铝梁，然后再拆除铝模板。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动，以下为楼面板拆模后效果。

1.2拉片加固体系：每个标准板有六个槽位安装拉片，拉片尺寸根据墙厚度定制，安装时无需进行调整，直接将拉片固定于两块标准板之间即可，背楞加固采用一根50*50方钢，采用方管钩与模板固定一起，安装拆卸方便，3米及以下工程室内墙体竖向设置三道背楞加固，第一道距地高度350mm，外墙安装四道背楞加固。

1.3螺杆加固体系：墙、柱模板安装完毕后，在模板预留孔穿上直径为16mm对拉螺杆，同时对拉螺杆中穿塑料套管。对拉螺杆外边附钢支撑梁，转角处设置螺杆模板连接座，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。对拉螺杆在距楼面1.5m高以内的极限间距为800mm×800mm，在1.5m-3m层高以内的极限间距为900mm×900mm。

1.4为保证墙体垂直度，模板安装完成后，需加设斜支撑和斜拉钢丝绳，斜撑预埋件间距为1.5米的U型钢筋，直径14-16mm。

1.5楼板模板的设计按照标准层的施工图平面尺寸排列模板，部分非标准模板根据实际尺寸进行加工制作，降板处注意调低支撑高度，局部按实际结构尺寸配置异型模板，模板之间拼接采用销钉连接。

1.6墙体模板的设计依据施工图中的墙体尺寸进行排布，墙体顶端采用顶角模板与楼板模板连接，内墙体模板通过底角板（方便拆模）直接坐在已平整好的楼板混凝土面上，外墙体模板直接坐落在K板之上。

2工艺流程及操作要点

2.1铝模板深化设计

采用铝合金模板施工时，需业主提前2个月下发正式的施工蓝图，用于深化设计及模板加工制作。深化设计工作需15~20天，生产周期为1个月；在生产完毕后还需进行场外预拼装工作，在平整的空地上将整层铝合金模板进行一次实际拼装，并检查核对是否有错漏错漏或冲突的地方，拼装完成后各方验收，合格后编号打包，组织进场。

2.2施工工艺流程

墙柱定位放线→墙柱钢筋绑扎（墙柱水电施工）→涂抹脱模剂→安装墙柱铝模板→支撑系统支设→安装梁模板→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→浇筑混凝土→模板拆除。

2.3墙柱铝模板安装

安装墙柱铝模板前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的剔除，低的采用砂浆堵缝，防止漏浆。

在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模板在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模板在加固后墙柱的截面尺寸。

墙柱铝模板拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。

为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销钉的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模板间连接销钉的销片要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。

为防止墙柱铝模板下口跑浆，墙体模板下设置角铝，浇筑混凝土前按要求对缝隙进行封堵，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。

2.4梁铝模板安装

按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角模，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接采用销钉销片连接，防止胀模。

2.5楼板铝模板安装

安装完墙顶、梁顶角模后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模板全部拼装完成。面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无松动。

平板铝模板拼装完成后进行墙柱铝模板的加固，即安装背楞。安装背楞时两人应在墙柱的两侧同时进行，背楞安装必须紧固牢靠，用力得当，不得过紧或过松，过松在浇筑砼时会造成胀模。方管钩的卡头应竖直安装，不得倾斜。

2.6楼梯间铝模板安装

安装楼梯间时，要完全按照配模图纸施工，因为其特殊性，楼梯部位的模板全部采用铣槽，采用增加拉片（对拉螺杆）密度的方式，保证墙体的强度；楼梯部位配模图纸属于独立范畴，安装时根据楼梯配模图纸按编号安装，同时在现场要增加相应的横向支撑。

2.7加固收尾及验收

铝模板加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销钉、楔片、螺杆是否遗漏、是否紧固（墙板部位标准板单边销钉销片数量不少于10套；楼板标准板单边数量不少于7套；楼梯部位应安装最大数量乃至全部配件），特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求，无误后通知监理单位验收。

2.8铝模板的拆除

为保证混凝土质量，混凝土浇筑施工时需留置一组同条件试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足要求后报监理工程师批准方可进行拆除。且必须满足《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中关于底模拆除时的混凝土强度要求。

拆除墙柱侧模：先拆除斜支撑及方管、方管钩，再拆除铝模板连接的销钉和销片，用专用工具撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过传料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。

拆除顶模：根据铝模板早拆体系，当混凝土浇筑完成后48小时且混凝土强度达到规范拆模要求时方可拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆处的长销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉和销片，接着拆除铝梁，然后再拆除铝模板。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。

拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆，另一只手用锤沿松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。

3铝模板施工过程注意事项

3.1严格按照操作规程施工作业。

3.2严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除。

3.3模板严格按安装顺序安装，防止模板偏倒伤人。

3.4模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形。

3.5顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销钉和销片全部取下，再拆除一整面铝模板。

3.6拆除铝模板时切不可松动，和碰撞支撑杆。

参考文献：

【1】《铝合金模板技术规范》DBJ15-96-2013

【2】《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》GB/T14846-2008；

【3】《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

【4】《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162；