钣金工艺优化目标下的钣金件结构设计

钣金工艺优化目标下的钣金件结构设计

郝鹏飞

（惠州市德赛西威汽车电子股份有限公司广东惠州516000）

摘要：近几年的工业化发展，正不断的从最新的理念来出发，希望通过设计水平的进步，不断的创造出更高的经济效益、社会效益。与既往工作有所不同，钣金件结构设计的开展，已经在业界内引起了高度的关注，而且对于优化工作的开展，需要充分结合工艺目标优化的原则来完成，这样操作的好处在于，能够确保各项工作的开展，按照正确的路线来前进，促使钣金件结构设计的体系更加的完善。文章针对钣金工艺优化目标下的钣金件结构设计展开讨论，并提出合理化建议。

关键词：钣金；工艺；优化；结构设计

从客观的角度来分析，钣金件结构设计的难度是非常高的，部分内容的开展和落实，必须要从多个角度来出发，在每一项设计理念的实践过程中，都要获得足够的依据和认可，这样才能对更多的问题进行妥善的安排、解决，不会造成严重的漏洞现象。与此同时，钣金件结构设计的进行，必须要从长远的角度来出发，单纯按照短期目标来努力，不仅无法得到理想的成绩，还会造成新的困境。

一、钣金件结构设计的现状及问题

（一）设计创新意识不高

新时代的工业发展速度不断加快，为了在钣金件结构设计方面取得更好的成绩，必须坚持对现有的问题做出透彻的分析。从主观的角度来看，设计创新意识不高，是影响钣金件结构设计进步的重要阻碍。首先，传统的设计理念和方法，虽然在领域内的服务时间较长，但是当代社会的需求正在不断的转变，钣金件结构设计的精度和具体的功能，都要与时俱进，长久停留在传统的工作内容上，势必会造成严重的损失，同时无法推动钣金件结构设计的飞速发展，造成的不良影响是非常显著的。其次，设计创新意识不高的情况下，钣金件结构设计的更新换代，并没有按照正确的路线来完成，很多工作内容都是按照错误的思维来进行的，表面上能够获得健全的工作体系，实际上很容易促使钣金件结构设计的内涵表现为缺失现象，最终的产品应用，仍然无法达到工作要求。

（二）设计试验力度不足

就目前所掌握的情况来看，钣金件结构设计的问题，还表现在试验力度不足方面。与既往工作有所不同，钣金件结构设计的要求正在不断的增加，未来工作的开展与部署，一定要按照正确的路线来不断的前进，在试验力度不足的情况下，钣金件结构设计的一些想法，并没有得到实践的足够检验和分析，自身所存在的漏洞和缺失是非常严重的，这就需要我们在未来工作的开展上，对此做出良好的安排。首先，钣金件结构设计的试验工作开展，大部分情况下停留在实验室的内部，这就很容易造成理论化过于严重的现象，针对外部影响因素的应对，以及动态条件的变化等，都没有办法做出妥善的解决，最终造成的一些损失难以做出良好的应对。其次，试验力度长久表现为不足状态后，钣金件结构设计的安全危险系数将会不断的增加，由此造成的多项挑战，根本无法在短期内快速的纠正。

二、钣金工艺优化目标的作用

从客观的角度来分析，现阶段钣金件结构设计开展，已经暴露了很多的问题，为了在日后的工作中对此做出合理的解决，应坚持按照钣金工艺优化目标的路线来完成，从而促使多项工作的开展，能够按照科学、合理的模式来前进。结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为钣金工艺优化目标的作用，主要是表现在以下几个方面：第一，钣金件结构设计的改进过程中，应坚持在工艺体系上不断的优化，这样操作的好处在于，能够从根源上较好的提高工作价值，最大限度的解决潜在性的问题，促使钣金件结构设计体系更加健全。第二，该目标的提出，为钣金件结构设计的今后发展，做出了更多的指引，尤其是阶段性目标的设定，可以适当的降低钣金件结构设计压力，在设计方案的可靠性、可行性方面，同样可以取得较大的进步。

三、钣金工艺优化目标下的钣金件结构设计对策

（一）提高设计人员的素质

对于目前所掌握的情况而言，钣金件结构设计的进行，必须努力从长远的角度来出发，继续按照传统的手段来进行，不仅无法得到良好的成绩，还会在困境的表现力度上不断的提升。提高设计人员的素质，可以促使钣金件结构设计的综合水平获得更好的巩固。第一，钣金件结构设计之前，应努力组建高素质的设计团队，设计人员的各自岗位安排，具有较高的针对性，能够独立工作，在各自内容的衔接过程中，努力按照环环相扣的模式来开展，这样就可以在不同问题的排查和解决过程中，努力取得更好的成就，对于各项工作的安排和部署，也可以得到良好的成绩。第二，设计人员素质的提升过程中，必须加强培训工作，无论是安全培训，还是专业培训，亦或者是团队培训，都要积极的落实，这样才能对钣金工艺优化目标更好的实现，创造的工作价值也可以大幅度的提升。

（二）优化强度设计

就钣金件结构设计本身而言，强度设计是非常重要的组成内容，在强度指标不符合要求的情况下，钣金件结构设计的方案基本可以定义为失败。与此同时，国家对于钣金件结构设计的发展，提出了新的要求，必须坚持在设计的可靠性、可行性、创新性方面获得更好的进步，有些问题的出现已经不再是偶然现象，而是会影响到业界的长久发展，这就要求我们对钣金件结构设计的强度内容，保持高度的关注，选用的方法和手段，同样要符合国家的最新标准。在实际设计当中，许多设计人员往往单纯从材料角度出发，单纯以提高材料厚度实现强度的提升，结果往往是强度得不到根本性解决，还容易造成钣金件成本和规格上的不达标。应当基于冲压工艺和折弯工艺，在不改变钣金材料基本厚度的基础上，实现加工工艺的有效升级，确保焊接中达到工艺要求。通过冲压凸包和滚筋，在分析出钣金结构件受力的前提下就集中点作筋加强，以此实现钣金强度的提升。此外，通过折弯压平的工艺操作同样可实现强度的提升，厚度也同步增加。

（三）折弯边设计

我国在现阶段的发展中，虽然处于发展中国家的阶段，但是对工业技术的研究一直都是非常重视的。现代化的钣金件结构设计，必须坚持在细节内容上不断的完善，如果没有达到较高的标准，则比较容易导致各项工作的开展遭遇到较多的挑战，产生的损失非常严重。折弯边设计对于钣金件结构设计来讲，必须按照多元化设计的原则来完成，充分考虑到部分特殊情况所产生的影响，这样才能在问题的改善、解决过程中，努力取得更好的成绩。在折弯边设计方面，首先需掌握折弯边工艺设计特点，基于其工艺需求作相应的设计优化。其次，结合折弯边最短边限制情况，对折弯模具开口制定明确标准，并对折弯度确定明确的标准数值。其后，基于工厂折弯下模规格作相应的设计优化，在确保原材料对接设计符合原有模具规格的同时实现材料使用率的提高。最后，需控制好折弯边之间的距离设计，防止相互距离过近导致折弯边与折弯模具出现冲突而无法进行钣金件的生产加工。

总结：

通过对钣金工艺优化目标进行贯彻落实，钣金件结构设计的很多工作开展，都可以按照正确的路线来完成，全局工作的部署能够取得较好的效果。日后，应继续在钣金件结构设计的体系上深入研究，强化多方面的工作开展，最大限度的促使设计创新按照较高的标准来落实，由此能够在多方面的问题处理上，达到更加彻底的效果。

参考文献：

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[4]赵跃俊.基于钣金工艺优化的钣金件结构设计[J].自动化应用，2017（03）：46+72.