机械制造加工设备的安全管理与维修初探韦清梅

机械制造加工设备的安全管理与维修初探韦清梅

韦清梅

柳州源创电喷技术有限公司广西南宁545000

摘要：有效确保机械制造生产的顺利实施就离不开机械制造设备的安全管理和维修工作。在我国机械制造产业当中就是以最少的能源消耗和成本支出，制造出使用寿命长、质量高的产品。因此，必须有效确保机械制造加工设备的安全性，做好相应的维修保养工作，如此方可尽可能的降低设备成本，有效提升机械制造的效率。

关键词：机械制造；安全管理；维修

1机械加工设备维护管理中存在的问题

在当前市场经济环境下，追求高利润高效益，扩大市场份额是企业的终级目标。为缩减开支、降低成本，一些机械制造企业对机械设备的安全性重视不够，不舍得投入资金采买设备，致使机械设备没有得到及进的更新换代，设备陈旧老化严重，很容易因设备问题影响正常的生产，且危害生产工人的人身安全，从而为安全生产留下了事故隐患。完善的规章制度是实现机械加工设备安全生产与维护的前提和保障。由于我国一些机械制造企业对机械设备的安全管理重视不够，致使机械加工设备的相关管理制度不健全不完善，即使制定了规章制度，在实际操作中也没有很好地去执行，一些规章制度形同虚设，没有起到应有的作用。加之，机械制造企业一线操作人员专业知识欠缺，没有按标准规范进行操作，日常的维护管理工作也开展得不好。机械制造企业的机械设备的安全管理和维修体系亟须加强。要保证机械设备正常运转，必须要正确地使用机械设备并定期进行保养和维护。而在现实的使用和操作过程中，一些机械设备的一线操作人员并没有严格按规章制度来操作，致使机械设备的寿命大大缩短，严重影响企业的正常生产。机械设备的一线操作人员普遍专业素质不高，有的没有参加过专业技术培训，对机械设备的性能不够了解，不能正确使用机械设备，没有充分发挥出机械设备的潜力和作用。一些机械制造企业对机械设备的保养和维护工作不重视，相关制度不健全，即使有也没有严格执行，甚至有只要不出现很大的问题就超负荷运转的情况。

2加工设备的安全管理

2.1加工设备安全管理的不足

2.1.1安全管理内容全面性和架构性不足。制造企业中有大量的中小企业，为了减少成本并增加收益，对设备安全管理的投资往往被忽视。这导致加工设备缺乏定期检查和维护。由于日常安全管理的内容只是流于形式，没有深入而彻底的实施管理措施。

2.1.2机械设备安全管理人员必须具备较强的机械专业知识和足够的管理和维护技能。企业这部分的负责人大多无法掌握这样的专业素养，只能停留在管理过程中，不能及时察觉设备的异常运行和故障，导致安全管理无法有效进行。

2.1.3设备安全管理是企业正常加工和生产的基本保证，也是站在生产第一线的职工的生命财产安全。虽然企业设立了专门负责设备安全管理的部门，但这些部门的工作和检查水平以及维修能力等方面缺乏专业的评价部门进行识别和监督。这将导致安全管理部门的实际工作效果大打折扣，无法为设备的安全使用带来可靠保障。

2.2加强安全管理措施

2.2.1强化特殊管理人员的安全管理意识。虽然企业的自动化程度目前已经很高，但专业人才仍旧是企业的核心力量。因此，对负责设备管理的人员的工作能力进行有效、系统性的培养是必要且具有可持续性的。在增加设备安全管理人员的专业素质的基础上，才能有效地开展这项工作，从而保证设备的正常运行。这需要对设备安全管理人员进行工作意识和专业能力方面的定期培训和检查。

2.2.2完善加工设备安全管理制度建设。良好的安全管理可以极大地提高企业设备的性能。根据加工企业的特点，促进设备安全管理部门与其他原材料生产加工部门的沟通与交流。对日常检查和定期维护等日常工作安排进行详细和深入的落实。通过各部门的互动交流及沟通合作，可以提高设备安全管理的工作效能，并降低企业在这方面所花费的成本。定期记录设备的运行和安全维护情况，确保记录在案，及时发现问题并及时解决问题。

2.2.3提高工作人员的专业素养。对经常使用加工设备的人员进行定期培训和意识培养，提高工作人员的职业技术水平和专业素养，提高对设备运行状况和状况的判断能力，及时发现故障，并解决问题。

3加工设备的故障排除与维护

3.1加强加工设备的管理

提高操作人员对设备的熟悉和理解，包括设备性能、参数、结构等因素，并在员工培训中为员工提供易发生故障和异常情况的原因和案例分析。一有类似的故障和异常情况发生即立刻进行应急处理，设备故障将在早期阶段得到解决。对设备运行情况进行了长期、各方位的记录，并利用大数据技术对各部件的更换时间和状态进行了分析，保证了设备的稳定运行。在很大程度上避免问题。

3.2建立相应的制度

为了规范加工设备的具体实操人员，应制定严格的规章制度。保证工作人员安全、正确地使用设备。对于一些操作难度较高的设备，有必要进行相应的资质考核，在岗位工作前对合格人员进行考核。对于设备故障的处理，还应建立相应的系统。如根据固定的更换和维修期限，准备易损零件等相关操作。对于发生故障的设备，必须及时停止工作和维修，并保证设备只能在正常运行后才能投入生产和加工。严禁携带设备处理问题。设备经理必须对设备进行有效的监督和管理。

3.3优化维修过程

一旦发现加工设备的故障，应安排专业维修人员进行紧急且专业的维修工作，增加维修效率，避免二次损坏。加强维修人员的职业素养，增加维修技术，确保维修工作的稳定、快捷、高质。

结束语

在机械制造行业当中，机械加工产品的设备可谓是重中之重，可以有效推动企业的发展。因此，机械制造加工设备是否可安全、稳定的运行对企业的经营管理有着直接的影响。就企业来讲，必须要从根本上做好机械设备的安全管理和维修工作，从而有效确保设备的顺利运作，降低事故的发生几率，减少企业维修费用，从根本上实现企业利益最大化。

参考文献：

[1]孙晶，高刚毅.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的思考[J].南方农机，2018，49（21）：56+61.

[2]罗华进.机械加工领域中智能制造技术与系统可行性研究[J].现代工业经济和信息化，2018，8（14）：59-60.

[3]魏香林.机械加工制造过程能量传输模型分析与能耗优化研究[J].机械设计与制造工程，2018，47（10）：81-85.