工程机械液压传动系统故障原因分析阚玉锦

工程机械液压传动系统故障原因分析阚玉锦

阚玉锦李思遥丁响林

安徽机电职业技术学院241002

摘要：液压传动系统的正常运行是工程机械施工过程中的关键要素，其平稳运行能够促进施工工程的顺利开展。工程机械液压传动系统运行时容易受到各种因素的影响而发生故障，拖慢工程进度。因此要充分认识液压传动系统故障的严峻性，按时开展液压传动系统故障的诊断与检修工作，保证施工安全顺利进行。鉴于此，本文主要分析工程机械液压传动系统故障原因。

关键词：工程机械；液压传动系统；故障

就工程机械液压传动系统故障而言，存在分布广泛、故障类型较多的情况。一旦出现液压传动系统故障，不得随意的拆除液压元件，应该按照“先外后内、先集中后分散”的基本原则，从而定位故障的实际位置，查明故障出现的原因，这样才可以针对性的予以防治。一般来说，普通工程机械液压传动系统的故障是无法避免的，只能够通过合理有效的手段将故障降至最低。再配合上对液压传动系统操作与维护的规范，这样就可以妥善的控制工程机械的故障发生率，最终在增加使用性能的同时，延长使用年限。

1、工程机械液压传动系统故障特点

工程机械当中，如果液压转动系统产生故障，一般表现出3个特征：①隐秘化。就工程机械来说，液压转动系统通常运作于密封空间中，再加上其运转介质的独特性，就导致了故障产生后不易被人所察觉。所以说，隐秘化是液压转动系统故障的特征之一。②多元化。对液压转动系统的故障展开剖析后不难看出其原因的多元化。比如液压油外泄会致使压力波动和噪声超标等，此外还与工程机械电气问题相关。这些因素共同构成了故障的多元化。③繁复性。由对各类故障进行剖析可以得出，引发液压转动系统的故障具有全局性。比如由液压系统压力太低引发的泄漏事件、电泵和阀门问题引起的事故等。因此，液压转动系统具备繁复性特征。

2、工程机械液压传动系统故障原因分析

在工程机械液压传动系统实际的运行中，常会发生的故障问题如下：第一，基于液压动力的运动机构运行不稳定或是不运动，该问题的发生严重影响了工程机械的正常运行。第二，液压传动系统无力。该故障问题的主要表现为执行机构无法承担外界荷载、不运动。第三，液压传动系统温度过高。此时会引发油液的变稀或是变质，不仅运行的效率有所降低，还会导致元件的变形、损坏。第四，液压传动系统的泄露。在这一故障下，不仅造成的资源的浪费，还会影响工程机械正常运行。若是在系统温度过高的情况下，油液的泄露将会加剧。第五，堵塞。当有元件损伤、或是无法运动到指定位置等问题时，就会使得工程机械液压传动系统发生故障。第六，噪音。若是工程机械液压传动系统运行有着较大的噪音，则极为容易引起系统振动，使得运行稳定性降低。

2.1、压力异常

在日常的压力异常检测中，可以通过预留压力测点来实现，所以，在设计工程机械液压系统管路的时候，就需要考虑到压力测点的预留。在判断压力是否正常的情况中，就需要利用专门的仪器，利用压力表直接读取读数，确保所测的压力数据的准确性。不过，如果仅仅是测出亚里读书，这样是无法满足压力是否异常的检查要求，还需要同正常值相互的比较，这样才能确保压力出现异常的液压元件。

2.2、速度异常

对于工程机械液压传动系统故障而言，速度异常是最为常见的问题之一，所以，需要逐级的调节工程机械的调速阀、节流阀以及变量泵的变量机构，然后开展后续的分析与判断。只有将执行元件的范围值和速度测试之后，才能测试其故障的实际特点。当然，最终的确定还需要比较设计值，才能判断是否出现速度异常情况。

2.3、动作异常

对于工程机械液压传动系统动作异常的判断，还需要考虑到切换工程机械的每一个换向阀，只有如此，才能对动作异常进行判断。另外，通过相应的执行元件动作情况的观察，也可以找到异常换向阀，从而实施下一步得分析与判断。为了检查工程机械液压传动系统是否出现异常，还需要对动作的顺序和行程加以控制，这样才可以确定出现已异常的部位。利用动作异常的观察和分析，就可以按照实际的异常情况，进而采取相应的方法解决异常情况。

3、工程机械液压传动系统故障维修对策

3.1、液压泵

液压泵是液压传动系统提供动力的关键部分。施工部分包含齿轮油泵与叶片泵。联系施工实际可以得出，齿轮油泵故障一般表现为液体外泄，容易使泵体流量与压力突然降低，无法满足设备正常运行的需要。对此需要定期对齿轮与轴承进行检查，及时替换磨损部件。叶片泵故障诊断需拆卸对应部位，并替换磨损定子。若转子和叶片也有受损状况，必须及时维护。

3.2、液压油缸

液压油缸是液压转动系统中供给压力的部分。液压油缸故障表现：①油缸发生外泄。检测密封元件，了解损坏情况。出现问题及时替换，降低外泄构成的不良影响。②油缸密封元件破损。容易导致空气渗入，需要替换破损元件。若液压油纯度达不到规定要求，应采取过滤提纯的方法，减小可能的不良影响。

3.3、液压马达

液压马达与液压泵相比，产生故障的可能性较小。一般来说，液压马达不需要经常进行检查。但是平时对液压马达的保护工作不能疏忽。液压马达运行时，补充的液压油要符合规定标准。在补充液压油之前要对其进行过滤，避免杂质引发不良后果。另外，替换油管时要防止液压马达液体出现渗透。若不慎有空气渗入，容易产生噪声或振动，影响液压马达的正常运行。因此，检修液压马达时，必须对上述状况给予特殊关注与重视。

3.4、控制阀

控制阀的作用是调整与控制，加强各个阀体之间和与其他元件间的配合程度，有利于装置稳定运转，能有效减少液压系统的故障。检修过程中要尽量防止控制阀之间的相互摩擦撞击。若控制阀出现故障，维修过程当中应避免其产生高频率颤动。原因：控制阀颤动容易降低精准度，甚至造成失灵。因此在控制阀故障检修过程中，维修人员应当对其着重关注，确保修复工作有条不紊的展开。

3.5、防止液压油混入空气

空气具有较大收缩度，所以少量空气也可对液压传动系统造成不良影响，因此要谨防空气进入液压系统。预防措施：确保油管外表无裂痕、接头衔接牢靠、密封元件完好无缺；回油管放入液压油前必须确保液压泵进口处滤油器的畅通，以降低吸油的阻力，使液压油中的空气充分分离。

总之，随着工程建设规模的不断扩大，使得工程施工机械化得到普及。而工程施工机械化的出现，在加快工程建设进度的同时，也提升了施工质量。但是这样会增加工程机械的故障率，造成工程施工成本的增加。因此，强调工程机械故障的研究，无论是对于机械本身，还是对于故障的处理，都有着重要的现实意义。希望通过本文的研究，对于今后的工程机械液压传动系统的故障排除有全面认识，在提供经验的基础上，更加强调实践操作。

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