化工工艺中常见的节能降耗措施付腊军

化工工艺中常见的节能降耗措施付腊军

付腊军

惠州李长荣橡胶有限公司广东惠州516083

摘要：近年来，随着我国经济的快速发展和科技水平的不断提高，人们的环保理念加强。在经济的快速发展之下，随之出现的环境污染和能源短缺的问题日益明显，对人们的生活环境造成了严重的影响，不利于可持续性发展战略目标的实现。在化工生产过程中，节能降耗技术能有效降低资源浪费，实现节能减排的战略目标。因此，研究化工工艺中常见的节能降耗技术有重要意义。

关键词：化工工艺；节能降耗；常见措施

引言

随着我国化工行业的稳定发展，化工企业经济水平获得了不断的提升，进一步推进了我国经济增长。现阶段，我国大力倡导可持续发展以及生态环境保护理念，因此，对化工企业工艺操作亦纳入到了环境保护当中，从而更好地保证化工生产当中能源最大化的利用。同时，需加强化工生产设备的高效性，为实现化工工艺节能降耗创造良好的环境。基于此，从节能降耗意义入手，对化工工艺常见能耗进行了简要的分析，并在此基础提出了相关措施。

1化工企业节能降耗的必要性

1.1时代进步和社会进步的必然趋势

资源对于一个国家来说是至关重要的，与人们的生产生活紧密相连。我国虽然幅员辽阔、资源富饶，但是人均占有量是非常少的。所以，节能降耗、保护生态环境，是目前我国发展进步的策略，也满足了社会发展需求，化工行业要在猛烈的竞争环境中站稳离不开资源的支持，但是如果一直依靠高能耗去获取利益是与社会发展背道而驰的，因此化工单位必须注重节能降耗技术。

1.2环境保护的需要

随着时代的快速发展，化工产品在人们日常工作生活中的应用也越来越广泛，在给人们日常工作生活带去了极大便利的同时，也对我国环境造成了极大的破坏。特别是在最近这些年，我国的环境污染情况也变得越来越剧烈，空气污染、沙尘暴、雾霾、温室效应等对人们日常工作生活所造成的影响也越来越大。所以，节能降耗已经成为了时代发展的必然趋势，做好这项工作不单能帮助人们更好的应对能源危机，还可以为人类的生态环境起到更大的保护作用。

1.3能降低生产成本的需要

因为能源危机越来越严重，全世界的能源价格都出现了一定幅度的上涨，对于化工类消耗能源较多的企业来说，在能源上的花费占到了总花费80%。要提升企业的竞争优势，唯一的办法就是做好节能减排工作。

2化工工艺中常见的节能降耗措施

2.1高性能设备选用

就现阶段化工生产发展状况而言，化工工艺节能降耗技术具体体现在原材料、生产设备、生产参数等环节，其中加强高性能生产设备的使用是最为直接的方法之一。在当前化工生产过程中，不同工序均有相关机械设备实现，所以，以上设备性能对于生产效率与生产能耗等方面具有直接的影响。以提取设备为例，大部分化学工艺均需完成材料分离提纯，并将化学反应所需要的物质进行提取，在此环节，材料以及能源消耗会受到提纯设备的影响导致差异的出现，高性能的提纯设备可以将原料当中大多数的物质有效分离，同时能够保证提纯质量，减小能源的损耗。而低性能的设备会导致物质在提纯过程中出现大规模的流失，增加了能源的消耗。所以，在化工工艺当中，需重视高性能设备的使用，在设备采购环节，需明确生产主要工艺，并对不同工艺所使用的设备性能要求给予明确，从而综合相关分析选择符合的机械设备，并制定科学的采购方案。在具体采购环节需重视设备厂商相关资质，并对设备质量给予检查，继而保证设备质量，为化工生产效率的提高以及节能降耗的实现奠定坚实的基础。

2.2合理利用阻垢剂

化工企业生产当中，通常使用一定量的机电设备为化工生产提供辅助。但在具体应用当中机电设备会出现不同程度的腐蚀状况，若未对腐蚀给予及时的处理则会导致腐蚀面积的增大，直接影响到整体机电设备的运行以及导热能力。而为了解决此类问题，化工企业通常利用设备对化工材料进行加热，从而增加了设备能源的消耗，而此类能源的损耗是不必要的。为了实现化工生产节能降耗的目的，需采应想用的措施给予解决，从而避免能源的过度消费，其中阻垢剂的使用能够很好的解决以上问题，通过利用阻垢剂对生锈部位给予清洗，并定期对机电设备给予检修与养护，从而保证机电设备长期处于稳定运行的状况，在降低能源消耗的同时，能够保证化工工艺生产的稳定性，避免因腐蚀所导致的设备能源浪费状况的出现。

2.3高活性催化剂

在化工工艺中通常包含三个步骤，即材料处理、化学反应以及产品制作，其中最为重要的环节为化学反应，同时亦是原材料以及能源损耗最多的环境，为了避免此环节能源的耗损，可使用高活性催化剂，由于其自身可以对化学反应速度进行改变但不会更改反应总标准吉布斯自由能，换言之，催化剂可以对化学反应引发催化反应，增加化学反应速率，同时能够降低化学反应周期，继而最大限度地降低化学生产的能源损耗以及原材料的过度使用。除此之外，催化剂活性越高，其所引发的催化反应则更加显著，从而能够更好地实现节能降耗的目的。而不同反应所使用的催化剂亦是不同，如氯酸钾制取氧气的化学工艺当中，若可以增加一定量的高活性氧化铜，则能够降低氯酸钾需求使用数量。

2.4优化化学工艺及技术

以上传统工艺已然不能适应当前日益发展的生产需求，为了实现节能目的需重视化学工艺与技术的改善。而科技作为第一生产力，需加强化工工艺科学技术的创新与应用。就化工工艺来说，通过有效的能源节约能够降低能耗成本，提升生产整体销量，并为提高企业竞争力提供良好的条件。通过先进的科学技术能够实现绿色化生产，在保证企业经济效益的同时能够保证生态环境，促进经济效益与社会效益的双重实现。例如：对化工工艺整体能耗进行把控，需与实际相互融合，通过短程整流、结晶分离等工艺完成能源降耗。对于化工技术而言，通过简单的操作以及最大化的能量转换能够实现化工工艺生产的节能。因此，在化工生产技术层面需增加新技术、新工艺的使用，利用新技术、新工艺的引入以及改进，实现节能降耗的最终目标。而化工企业需对落后的工艺以及设备进行更新换代，不能仅重视眼前的经济利益，需从长远角度出发，进一步完善施工工艺及设备，淘汰不符合企业发展的设备，让化工工艺或设备跟得上企业发展的脚步，通过节能降耗，为企业创造出更大的效益。

2.5加强变频调速技术的同步使用

变频调速技术也是一种广泛应用于化工工艺中的节能降耗技术之一。它能够改变外部电源的供热频率，进而改变负载转速，使得能源的消耗降到最低。它的工作模式就是将传统的阀门静态调节方式转变为动态的调节方式，能够做到根据实际的能源消耗情况进行自动化最优的调整。在能源供应过多时，减少阀门的转动速率，降低能源的供应；如果能源供应存在不足的状况，动力无法满足相关标准时，需自动转换为增高阀门的转速，从而能够最大限度地提高能源的使用效率。

结语

综上所述，在我国化工工艺未来的发展进程当中，节能减排是必然趋势，化工企业应引进先进科学技术以及设施设备，并使用科学合理的节能减排策略，才可以和社会的实际发展情况相符，提升企业的竞争实力，让企业在激烈的市场竞争中稳步前进，促进企业的健康可持续发展。

参考文献

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[2]李加松.化工工艺中节能降耗技术应用概述[J].数码世界，2018（5）：241-242.

[3]钱镜清.中国特色水溶液全循环法尿素工艺节能降耗技术剖析[J].化肥工业ISTIC,2013,4.