探讨机械加工工艺的技术误差问题及对策

探讨机械加工工艺的技术误差问题及对策

李业辉

李业辉

佛山市三水凤铝铝业有限公司528231

摘要：由于我国市场经济的快速发展,我国的机械行业蓬勃崛起,机械加工工艺技术也在不断地创新,人们非常重视机械加工生产的零件精确度。但是实际在机械零件加工过程中由于定位、机床及器具等因素引起了误差问题,基于此,加工人员要了解误差出现原因,通过原因找出对应对策,提高机械工艺生产的效率,满足工业快速发展的需求。因此,本文简要分析了机械加工工艺技术误差原因,探讨了机械加工工艺技术与误差的解决对策,希望可以促进我国机械加工业更快、更好的发展。

关键词：机械加工工艺；技术；误差

引言

随着经济全球化的发展以及城市化进程的加快,我国经济得到了快速发展,各行各业都迎来了发展的春天,其中作为提高我国经济水平的机械加工工业更是发生了翻天覆地的变化,工业的迅猛发展不仅促进了与之有关行业的发展能力,同时也为人们的生活提供了极大的便捷。然而,任何事情都具有两面性,要用科学发展的眼光看待问题和解决问题。在机械加工工艺中误差的出现是不可避免的,而且误差类型也多种多样,这些误差会严重的影响机械加工工艺的精度。机械的不同，生产出来的产品规格也不相同。这就要求机械加工工艺要结合产品的性质、功能来进行加工，从而提高产品的使用价值。但是机械加工工艺技术中存在着技术误差，而这些误差不但会影响产品的外表，影响产品的使用期限，也会影响到产品的质量，继而影响加工厂的市场销量和经济效益。因而，对机械加工工艺设计方案进行改进，减少误差，是经济发展的必然要求，是大势所趋。

一、机械加工工艺技术概述

（一）机械加工工艺的含义机械加工工艺，是指把一个很普通的原材料，进行工艺修整后，将其转变为零件的过程。在这个加工流程过程中，需要一系列的秩序。首先要求工人是否拥有零件加工的方法，整个零件加工的流程，加工中所需要的工人人数，继而再结合实际情况编制出该零件的加工工艺设计方案，并对加工人数、加工时间、加工数量进行系统的规划。并在此加工工艺设计方案的指导，开启加工零件的模式。

（二）机械加工工艺编制的要求是一种要求性很强的工作，要求零件在加工过程中要有针对性、适用性，能够很好的匹配大机器。也就是说，如果生产出来的零件与机器不匹配，那么这样的生产就是失败的，无效的。从理论上来说，表明机械加工工艺误差大，需要改进。因而，机械加工工艺设计编制的时候，要明确零部件的尺寸、形状、用途，继而结合零部件的尺寸、形状、用途编制合适的机械加工工艺再进行加工。只有在减少机械加工工艺误差的前提下，才能使生产出来的零部件具有使用价值，从而具有实用性。

二、机械加工工艺中的技术误差类型

（一）定位误差。在产品加工过程中，容易出现定位不住的情况，也就是说，机械加工人员在对产品定位时，定位不准，从而与基准设计不相符。生产出来的产品与预期的要求有差异，这标志着机械加个失效、无意义，生产出来的产品与原部件不相匹配，没有使用价值。

（二）加工器具误差。加工器具误差是指机械加工人员在使用加工工具时，在使用道具及夹具过程中出现的误差。所以编制加工工艺时要强调夹具的使用要求使用者在使用时要对夹具、刀具的使用情况及标准、规范有准确了解，从而减少误差的产生。还有一种情况，加工器具在使用的过程中会出现磨损的情况，从而使得尺度和灵敏度不准确，在加工过程中会影响产品的精确度。

三、减少机械加工技术误差的策略

（一）要减少生产加工过程中的直接误差。随着经济全球化的发展以及城市化进程的加快,我国经济得到了快速发展,其中机械加工工业作为提高我国经济的一项重要产业更是发生了翻天覆地的变化,也为人们的生活提供了极大的便捷。但是,机械加工工艺仍然存在问题,例如机械加工工艺技术存在的误差严重限制了我国机械工业的发。.因此如何减少和避免机械加工工艺技术中的误差是我国目前相关部门需要探讨和解决的首要问题。降低机械加工技术误差的一种方法是减少直接误差。也就是说，在机械加工过程中，一些直接误差是可以通过一定方法和技术来降低的。对于机械加工过程中，会因为力度、温度的变化而发生变化，这就要求产品在加工中要中要选择适合的温度和合理的力度，减少直接误差，从而提高产品的质量和使用价值。

（二）在机械加工过程中需要填补和补偿误差。机械加工技术误差随处可见，有些因为条件的限制，是不可避免的。但这并不意味着没有办法降低这些误差，可以选择一些方法来规避误差。在这个方法中，可以使用填补法和补偿法。这就要求机械加工工艺设计工作人员要充分了解和分析产生误差的原因，并使用通过其他材料来进行填补和补偿的方法，继而规避误差，提高机械加工工艺的精确度，提高产品的使用效能和使用期限，使机械更好地为人类服务。

（三）对于加工工具要不断更换。随着使用时间的增长，加工工具也会发生磨损、破坏，继而影响使用的灵敏度，在加工过程中容易增加误差，降低机械加工工艺的精确度。所以，对于机械加工工具，包括刀具、夹具等都要定期进行更换，以确保机械加工工艺的准确度。当然，这也意味着机械加工工作人员要对加工工具有很好的了解，包括使用规范、使用标准、如何操作等都有仔细的了解，从而在加工过程中规范操作，避免因使用不当而产生误差。

（四）要对温度进行调控。在机械加工工艺中误差的出现是不可避免的,而且误差类型也多种多样,这些误差会严重的影响机械加工工艺的精度。因此必须要加强机械加工工艺中的技术误差控制。温度在机械加工过程中，作为一种外在因素，也发挥着重要作用。温度的冷热会使产品发生性别，继而影响加工的质量。对于一些需要低温的产品，可以对其加入冷却液，从而降低产品的局部温度，防止产品发生形变。当然，也可以通过散热的方式来实现对产品降温的目的。温度在机械加工过程中发挥着重要的作用，因而，要对温度进行管控、调适，减少因温度的冷热而带来误差，从而生产出高质量的产品。

四、结语

机械加工工艺的误差随处可见，机械加工工艺中的误差会影响零件的质量、使用期限、实用性，因而，编制加工工艺时要重视机械加工工艺中的误差，找出引起误差产生的原因，并对其加工工艺进行改进，继而减少误差，提高产品的使用价值。从而促进机械加工工业健康持久的发展。

参考文献：

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