浅谈如何提高化工仪表自动化管理水平杨永青

浅谈如何提高化工仪表自动化管理水平杨永青

杨永青杨利珍

内蒙古中煤远兴能源化工有限公司内蒙古鄂尔多斯017307

摘要：随着社会经济的蓬勃发展，化工行业体系不断得到健全，在这个过程中，化工仪表自动化管理水平不断得到提升，其促进了化工行业的进一步发展，有力提升了化工企业的经济效益。整体来看，化工仪表自动化的发展是日新月异的，随着市场运作环境的不断改变，社会各界对化工仪表自动化管理提出了更高的要求，这需要深化化工仪表管理策略，提升其自动化管理水平。

关键词：提高；化工仪表；自动化管理

引言

在科技进步的大背景下，行业整体水平得到了极大的提升，尤其是在化工自动化的方面尤为突出。往常的化工企业，工作环境危险程度高，化工原料多是一些易燃易爆的危险物品，一旦操作不当就会导致严重的安全事故。化工仪表自动化的出现，很大程度上解决了这一问题，使得各个化工企业争相实现化工仪表的自动化，而在产业升级的过程中，企业的管理者往往会疏于对化工仪表自动化的管理，管理方式不当导致了其仪表自动化作用的削弱。

1化工仪表自动化管理的常见问题

1.1相关人员培训不到位

由于我国化工自动化的起步较晚，相关意识观念不够，导致了化工企业对仪表自动化人才的培训程度不够。企业的管理者束缚于传统的观念，对化工自动化的人才重视程度不够，对化工仪表自动化的积极作用认识不够。导致了化工企业仪表自动化员工的发展空间被限制，企业员工发展前途暗淡极大打击了员工的工作积极性，导致工作效率下降，不利于化工企业仪表自动化的发展，不利于企业员工的成长。人员不能及时得到相关的培训，导致工作技能的落后，实际操作经验不足，就会导致工作操作失误，严重的将会导致生产事故的出现，危及员工生命安全。

1.2化工仪表自动化相关文件档案管理存在的问题

与化工仪表自动化相关的文件包括技术说明、设备设计图纸、运行记录和设备使用说明等资料。这些资料确保了化工仪表自动化技术的正常运行、顺利的交接使用和在出现问题时对设备的维修。由于相关意识的缺乏，对化工仪表自动化的相关资料重视程度不够，出现了对资料的收集不及时、管理不到位、保存不妥当的问题。从而导致了在化工仪表自动化技术在应用的过程中，出现停滞甚至生产瘫痪的情况出现。同时资料管理人员的素质不高也有可能导致资料的损坏，更有可能为了个人利益而泄露相关生产资料使得企业蒙受巨大的经济损失。不仅对化工企业仪表自动化进程造成影响，更加影响了企业自身的经济利益。

1.3在化工仪表自动化人才培养方面的经费投入不足

任何一个行业其在人才培养上，最为重要的便是资金的投入，需要资金来保障培训工作的正常有效开展。对于化工行业而言，其和先进的化学、生物技术有着极其明显的联系，因此在人才培养上需要走在前沿，这就需要投入大量的资金。

2化工仪表自动化管理方案的优化

2.1健全相关管理制度

为了促进化工企业的稳定性发展，必须要为其创造一个良好的信息环境，这需要建立健全相关的管理制度，这需要做好化工企业仪表自动化专业技术档案管理工作，做好各类自动化管理信息的建档工作，健全企业档案管理体系，这需要引起相关人员的重视，提升对档案管理的重视程度，针对仪表自动化管理工作状况制定出更为细致化的管理原则，深入落实各项管理工作标准，实现管理力度的增强，切实解决化工仪表自动化管理工作中的问题。

2.2强化人才培养

通过对人才发展机制的健全，有利于促进化工仪表自动化管理工作的持续化发展。这需要企业提升仪表自动化人才的培养力度，针对人才管理中的实际问题展开分析，落实好仪表自动化人才培养方案。这需要企业领导人改变传统的管理观念，进行新型管理方法的学习，摆脱传统管理思想的束缚，进行合理性、科学性培养计划的制定。

为了强化企业人才培养方案，企业需要进行仪表自动化人才培养内容的调整，联系市场上的案例进行人才培养内容的删减，确保培养内容的针对性及实用性，切实增强工作人员的仪表自动化技术管理水平，做好仪表自动化工作的管理及指导工作。在人才培养环节中，需要实现理论培养及实践培养的结合，提升工作人员的理论知识水平及实际管理水平，增强仪表工作人员的综合素质，以适应现阶段仪表自动化管理工作的要求。

2.3外部环境管理

外部环境包括电磁、温湿度等可影响仪表准确度、精确度与自动化水平，应通过制定管理措施优化仪表的外部工作环境。环境相对湿度应为30%~70%，防止因湿度过小而引起静电、电路损坏、内存或缓存区信息丢失，或因湿度过大而导致元件生锈、腐蚀、接触不良、短路；环境温度宜控制在15~–30℃，避免因温度过低而导致元件失灵，或因温度过高而导致元件烧毁、氧化、死机。同时注意减少电磁干扰，防止仪表驱动器失灵、数据错误、丢失信息、显示混乱等。此外，对于合成氨设备中的化工仪表，管理时应注意防范工艺管道、转化炉、合成塔、变换炉、压缩机等发生热能泄露、爆炸、火灾等安全风险，开发能够有效适应宽温区、高汽气比、高压力工况的催化剂及改善反应条件，保护仪表安全运行。

2.4控制系统管理

化工仪表的自动化控制系统包括PLC、DCS及FCS。DCS系统由管理层、现场化工仪表层、车间层、控制单片层构成，包括内部网络、控制网络、信息网络、通信网络，网络结构系列化、标准化、开放化，DCS系统在控制仪表方面具有全面性、系统性与实时性的特点。管理DCS系统时需根据生产项目合理设定压力、流量、液压及湿度等参数，确保DCS系统可以调节仪表数据通信与信息互换、正确处理仪表开关量或模拟量变化、正常报警、切换操作、打印报表及记录历史趋势等。FCS系统能集散控制化工仪表，具有运算功能，每条总线可连接多台化工仪表，具有互操作性、全数字化、开放性等特点。例如，某100万t/a德士古煤气化装置中的FCS系统可集散控制现场仪表，降低了现场仪表通信负载，系统自控率达到了98%左右，同时改善了煤黏温、灰溶点、成浆性、灰分等煤质指标，提高了耐火砖、热电偶、激冷环、盘管及烧嘴喷头等部件的使用寿命。PLC抗干扰能力强、耗能低、适应面广，可通过改变PLC编程控制工艺参数与仪表工作状态，降低仪表安装及维修费用，提高仪表工作效率。管理PLC系统时，应注重构建完善的网络体系，保证控制语言、软件及硬件运行状态能够有效适应工艺需求。2.5加大资金投入面对化工企业对于仪表自动化管理工作的重视程度不足，进而致使的资金投入不足。首先需要化工企业的管理阶层增加对仪表自动化管理工作的重视程度，进而增加在该方面的资金投入，对于新的技术和新的设备及时的引进，同时也增加在人才培养方面投入，给以化工企业中仪表自动化管理工作充分的资金支持，促使化工仪表自动化管理的良性发展，进而提升其管理的水平。

3结束语

根据分析问题和化工仪表的发展方向提升化工仪表自动化管理方面的认识、努力改善化工仪表自动化人才方面的气氛、完善化工仪表自动化管理方面的相关制度、多管齐抓，强化人才培养、加大资金投入，促使化工仪表自动化管理的良性发展等措施具有显著的提升仪表自动化管理水平的效果，值得广大化工企业在生产中充分合理的使用。

参考文献

[1]李石罕，王娟.浅议如何提高化工仪表自动化管理水平[J].科技资讯，2015，13（13）：147.

[2]徐爽.浅议如何提高化工仪表自动化管理水平[J].建筑工程技术与设计，2015，20（34）：1451.