现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨吴晓芳

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨吴晓芳

吴晓芳朱洲军陶浩亮

（浙江高压开关厂有限公司浙江绍兴312300）

摘要：在经济高度发展的推进作用下，机械制造企业也进入了一个高速的发展阶段。现阶段，随着社会科技水平的整体提高，市场也需要更加精密的机械产品。在如此的发展实际之下，机械生产设计企业的发展也迎来了新的挑战。对此，各企业必须要不断强化自身的精密加工技术，以此保证企业的健康、稳定发展。

关键词：机械设计；机械制造；精密加工

1现代精密机械设计制造加工技术的特点

1.1柔性化

柔性化的生产加工工艺是随着现代机械制造技术不断进步而形成的一种现代化加工工艺技术。现阶段，在工业机器人、数字化机床等自动化设备的应用方面，柔性化的生产概念已经得到了更加广泛的认可，并取得了较好的实践成果。目前，这一制造技术主要体现在数控设备的基础上，例如：柔性制造单元、柔性制造系统、自动化生产线等，都是柔性化机械生产的有机应用。随着计算机技术的高度发展，已经可以通过柔性化的生产技术，实现生产过程的整体自动化。

1.2高精度

高精度是现阶段市场对机械产品的客观要求，也是现代机械设计制造的基本特点。现阶段，在机械产品的生产过程中，可以通过自动化技术、智能化技术、数字化技术等高科技技术对生产的过程进行高精度控制，以此使生产的产品更加精准，能够满足现代市场不断增长的产品质量需求。

1.3关联性强

现阶段，机械产品的生产设计已经不仅仅是局限在工艺技术的单一方面上，机械设计制造的技术水平，与产品的销售、应用、回访等方面都具有非常重要的实际意义。因此，现阶段的机械设计加工已经与市场需求、消费者要求，企业业务情况等多方面的因素有机的关联在了一起。这一变化，一方面使得企业的产品生产与市场密切的联系在了一起，能够保证企业在竞争日渐激烈的市场环境之中取得良好的竞争地位。但是，从另一方面进行思考，这一变化，也在极大程度上增加了机械设计制造的难度。可以说，产品的生产，直接决定了企业的销售、回访、调研等一些列活动的开展。

2机密加工技术对机械制造工的影响

精密加工技术在机械制造中起到了重要的作用，在进行机械加工的过程中，机械设计制造工艺的主要内容包括，材料的供应、机械加工、产品包装和产品运输等，其中最为关键的步骤就是机械加工，机械加工的好坏直接影响到产品的质量，好的加工技术能够使得产品的质量得到较好的保证，所以提高加工技术就是保证产品质量的首要内容。机械制造系统是由道具、家具、工件和机床这四大主要组成部分组成，在进行加工的过程中，这四大组成部分进行紧密联系的共同工作，加上对精密加工技术的应用才能使得生产出的产品质量得到较好的保证。精密加工技术与机械设计制造工艺二者相辅相成，它们具有重要的联系。精密加工技术为机械设计制造工艺提供了很好的动力，使得在进行加工的过程中机械加工这一过程得到较好的完成，这项关键步骤地完成是使机械设计制造工艺顺利进行主要内容。现阶段对精密加工技术的提高与完善是我国机械制造相关领域中十分重视的一个发展目标，只有将精密加工技术水平进行更好地提高，才能使我国的未来建设得到更好的保证，我国的综合国力增强也会有更好的动力。

3现代机械制造工艺与精密加工技术的应用

3.1气体保护焊工艺

气体保护焊工艺作为一种最为常见的机械制造工艺，在现代机械制造工艺中发挥了重要的作用。其原理如下，在机械制造焊接过程中，用特殊气体作为焊接物之间的保护物质，达到分离焊接过程总空间，电弧的目的，以便提高焊接效果，促进现代机械制造工艺与精密加工技术的应用。气体保护焊工艺需要注意以下几点。第一，选择恰当的焊接保护气体，一般情况下，常见的气体保护焊工艺主要是二氧化碳，利用二氧化碳，不仅可以发挥保护作用，达到理想的焊接效果，成本还较低，是一种应用广泛的焊接保护气体，发挥着重要的作用。第二，选择恰当的焊接工艺，在焊接过程中，会遇到各种情况，如焊脚存在焊接缝，存在尖渣等缺陷，面对此问题，需要选择不同的操作工艺进行操作，在保证焊接质量的同时，促进现代机械制造工艺与精密加工技术的有效应用。

3.2精密切削加工技术

精密切削加工技术是使用单晶金刚石刀具在特殊机床上用材质直接进行切割，其精度明显高于普通切削技术。精密切削技术可以运用到磁鼓、磁盘等生产过程中。金刚石刀具在切削高硬度物品时，磨损较快，可能会导致加工物表面粗糙，达不到理想状态，所以在使用时，需提高机床的实际运转速度，减少刀具工件的使用频率，进一步提高产品质量。

3.3电阻焊接工艺

电阻焊接工艺是将所要焊接的物体链接在电池之间进行通电加工，当电流通过的时候，焊接物体相接处的地方和焊接周围的环境都会产生反应，最终将焊接物熔化，然后在将融化掉的焊接物融合起来。电阻焊接工艺的优点就是能够保证焊接的质量，而且生产效率也比较高，在操作的时候大多时候使用机器进行，而且焊接的时候时间也比较短，施工过程中不会有较大的噪音污染，因此总体说来优势是比较大的。在汽车、家电、航空制造中都有使用，但是它也有一些不足之处，焊接使用的设备成本很高，当设备损坏维修的时候会有很高的维修费用，而且目前监测设备的时候没有一套成熟的设备，对于产品的生产有很大的影响。

3.4研磨技术

研磨技术在硅片的生产加工过程中应用比较广泛。一般来说，硅片的表面粗糙度要保证在0.10.2厘米之间。之后，还需要通过抛光技术，对其外观进行细节的调整，才能够满足基本的生产需求。而随着现代机械生产对精度要求的越来越高，传统的研磨技术已经远远不能满足不断增长的产品精度需求。在这一需求之下，精密研磨技术开始被应用到了机械生产领域之中，并发挥出了其突出的实际作用。例如：流压型悬浮研磨、弹性发射处理研磨、机械化学研磨等等。超精密研磨技术，摆脱了传统的与工件直接接触的研磨方式，避免了研磨设备对工件表面结构的损害以及影响，进而能够在更大程度上提高研磨的精准度，降低工件表面的粗糙程度，保证机械产品的质量能够切实满足市场的客观需求。

3.5微机械技术

微机械与传统的机械类型相比，具有响应速度快、操作简便、精度高的突出特点。例如，现阶段应用较为广泛的压电组件以及静电动机构成的微驱动器，就是非常典型的微机械。微机械产品一般规模较小，信息的捕捉功能强大。现阶段常见的应力检测、速度变化率检测等机械组件，都是应用微型电子组件以及部件加工制造而成的机械产品。这一机械的生产技术对精密性具有非常高的要求，并且涉及到控制技术、能力传输等多方面的技术形式进行协调操作，如此才能够保证机械的精准度需求。目前，微机械技术已经被广泛的应用到了机械设计制造过程之中，其在极大程度上提高了机械产品的整体精密程度，有利于更好的满足市场的客观需求。

结论

机械设计制造工艺与精密加工技术在现阶段的发展过程中正在进行着稳定的提高，这是我国建设过程中必须进行重视的问题。虽然机械设计制造工艺与精密加工技术还存在一定的问题，但是在我国相关部门的努力研究下，机械设计制造工艺与精密加工技术会有着较为显着的提升。机械设计制造工艺与精密加工技术的进步对我国未来发展十分重要，国家生产力的提升以及科学创新能力的提高都离不开机械设计制造工艺与精密加工技术水平的提高。

参考文献：

[1]程建文.机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2017，23（36）：149-150.

[2]李井阳.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].绿色环保建材，2018，（04）：100.

[3]赵晋辉.探讨机械设计制造与自动化的发展[J].现代工业经济和信息化，2017，（20）：52-53，56.