煤矿机电自动化技术的创新应用张鹏

煤矿机电自动化技术的创新应用张鹏

王义民张鹏

山东新陶阳矿业有限责任公司271600

摘要：煤矿属于我国重要的经济能源，对工业与人们的日常生活有十分重要的作用。在目前我国社会经济全面发展的大背景下，我国各个行业对煤矿资源的需求量也在不断增加，大量的煤矿企业也都逐渐扩大的发展的规模，并且也进一步创新了生产技术，因此，为了能够进一步提高煤矿行业的生产能力与生产水平，应该实现煤矿机电的自动化，从而更好的对煤矿机电设备进行控制，降低故障、安全隐患等情况的发生，确保机电设备能够稳定的运转与工作。

关键词：煤矿机电；自动化技术；创新

引言

煤矿作为我国工业发展与人们日常生活中必不可少的能源，能够有效的促进我国经济社会的稳定发展，但是在现阶段，我国煤炭的开采率仍然无法满足我国工业发展的需求，并且煤矿开采工作中，也会因为设备的老化、矿井环境等多方面因素的影响，而为工作人员带来威胁，只有良好的运用煤矿机电自动化技术，才能够真正的提升煤矿机电设备的安全性能与稳定性能，从而确保工作人员的安全，进一步提高煤矿开采工作的效率。

1煤矿机电自动化技术的意义

1.1促进生产效率提高

对于过去煤矿开采主要是粗放式的方式，没有进一步推广机电自动化技术，随着社会的不断发展，机电自动化越来越发挥出其优势，通过自动化设备能够有效地进行现场情况的建设，同时根据回传的信息进行有效判断。同时，如果在这个过程中出现问题，可以使用软件进行调整和优化，要进一步提高整体工作效率，确保施工质量，更好地促进企业的发展。

1.2更加安全可靠

煤矿开采属于高危工作，如果出现事故会进一步影响到开采效果，同时对于企业的发展产生很大的影响，采用自动化技术能够有效地控制安全事故，确保整体安全性。

1.3环境友好型发展

自动化技术能够进一步实现信息处理，更好地提高整体的工作效率。随着科学技术的不断发展，信息技术的应用与管理创新的有效结合更加亲密，将其应用于煤矿开采中具有非常重要的意义，不仅能够确保整体的安全，也能够更好的确保整体环境，因此需要引起重视。

2煤矿机电自动化技术的创新应用

2.1井下传送带中的应用

煤矿生产中煤矿传输系统是非常关键的部分，只有确保整体的安全运行，才能够更好地把控煤矿的经济效益。煤矿传送系统具有很多特点，包括运输距离长、运输量大以及运输环境复杂等，因此在传输过程中很容易出现故障，对此企业必须使用先进的自动化技术进行控制，包括手选矸石传送带、末煤传送带等，对于其中的设备传送方便进行有效控制，并且综合进行各个系统的管理，有效地控制整个过程中设备的参数，防止出现跑偏、打滑以及撕裂的情况。井下主煤流传送带大多由多部组成，运输过程必须集中管控和严密监测传送带，以及其他相关的机电设备，密切监测其出现的跑偏、打滑、煤位、烟雾、温度、撕裂及堆煤等参数。系统启动前应先开启声光报警系统，集中控制室工作人员应利用广播电话系统告知现场工作人员要尽快撤离危险区域。起车形式为由上流传送带依次至下流传动带，而停车形式则由下流传送带至上流传送带进行延时停车。在此运输系统中，如果一个环节或一个机电设备出现故障，则可利用集中控制中心的操作系统控制按钮进行紧急停车报警。同时，PLC下位机将监测的现场设备数据信息及时动态地上传到集中控制中心系统的工控机上，监控人员看到此数据信息后应即刻采取措施。

2.2矿井提升机中的应用

在矿山提升机中继电器也是非常重要的组元件，因为社会的快速发展，自动化技术得到了广泛应用，使用编程控制也更加广泛，尤其是在矿山提升机的改进中，变频器和控制器的应用价值越来越大。从目前的情况来看，在矿山提升机中使用自动化技术主要从以下步骤进行：首先拆掉之前的操作台，并且进行新的操作台安装，然后是进行转换电站的安装，主要是为了能够有效地进行新旧系统的转换，确保原来的系统在运行过程中的安全。另外需要重点关注矿山作业的安全性和稳定性，因此在矿山提升机改造时需要做好调试和检测工作，从而确保整体的安全运行。

2.3液压支架中的应用

就目前的情况来看，在煤矿开采中液压支架也是得到了广泛应用，其主要是在支撑煤层以及工作面，更好地确保推移工作面以及整体作业空间的安全。液压支架自动化能够分析和调整设备的参数以及开采速度等，进一步完成推动以及液压支架移动的作用，更好的保证采煤工作的开展。顶板支护的过程中，通过使用计算机设备和传感器来进行整个变化的控制，更好地进行支架的移动，做好相应的压力值调节。对于这些工作都是通过远程通讯技术完成的，能够更好地确保工作人员的安全以及工作效率，因此需要引起重视。

2.4煤矿采掘设备中的应用

煤矿开采工作不仅具有十分高的危险性，而且会受到环境因素的影响，在开采矿井的过程中，往往会因为地下水、矿井结构以及煤尘等因素而影响了开产的效率，甚至还会出现安全事故。而将自动化技术应用在煤矿采掘设备中，则能够有效的确保采掘工作的安全性，提高煤矿采掘工作的效率。主要的原理就是因为煤矿采掘中，主要应用的设备的就是电牵引采煤机，其具有牵引能力强等诸多优势，能够有效的完成制动任务，而自动化电牵引采煤机能够通过传感器等功能，在设备最初运转时，通过对实际环境的计算，得出准确的数据，从而做出更加具有针对性的调整。

2.5提升机电设备自动化和安全监测系统功能

矿山提升机的控制元件是继电器，但由于自动化技术的发展及广泛应用，编程控制的变频器和控制器被广泛应用，特别是在矿山提升机的改造中，该技术的应用价值更为凸显。当前，煤矿开采提升机的应用中，利用自动化技术改造矿山提升机的程序主要为：第一，将原有操作台拆卸掉，而后安装新型操作台。但在改造过程中，仍要用拆掉的操作台，安装改造过程中需要更换的是原有的转换电站，以确保原有操作系统在改造过程中仍能稳定且正常地运转。同时，安全性和稳定性是煤矿企业生产作业的关键内容，也是煤矿生产安全管理的重要内容。为此，在改造煤矿开采提升机设备前，必须先检测和调试新系统，并安排专业技术人员来安装新系统，进而为采矿系统的安全运行提供重要保障。此外，矿井安全监测系统是煤矿企业安全生产的关键系统。由于煤矿开采也是高危性行业，这种危险性不只存在于国内的煤矿开采中，国外的煤矿开采同样存在极大的危险性。而正是这种危险性在不断地推动着开采机电设备自动化技术的发展。在煤矿生产中应用自动化技术，对矿井作业进行实时动态的监测已经显得非常必要。现代煤矿作业中构建安全监测系统，利用自动化技术对矿井作业环节数据进行实时上传、分析，及时反映井下作业的安全状态，对潜在的安全风险和故障能够及时预警提示，从而能够降低事故发生风险，减少因事故所致的财产损失。在自动安全监测系统中，自动化技术能够对煤矿机电设备进行自动检测，随时掌握其运行状态，及时发现其故障风险。将此技术应用到煤矿开采系统中，还能够通过其快速定位跟踪功能为井下作业提供帮助，为机电设备的正常运行提供安全保障。

结束语

我国煤矿生产作业中，自动化程度虽然有所提高，但在具体的应用中仍存在诸多问题，需要管理及工作人员引起重视，对其存在的问题进行深入探究，不断创新自动化技术，提升煤矿生产系统的自动化程度，为煤矿生产的顺利进行和效率的提高提供安全保障。

参考文献

[1]靳爱兵.传感器技术在机电自动化系统中的应用研究[J].机械管理开发,2018,33(11):275-276.

[2]李恒冬.试论煤矿机电自动化技术的创新应用[J].能源与节能,2018(11):115-116.

[3]王巍琴.自动化在煤矿机电技术中的应用[J].矿业装备,2018(05):82-83.

[4]许斌.煤矿机电自动化集控的发展分析及应用[J].矿业装备,2018(05):98-99.

[5]王超.煤矿机电技术创新与自动化发展探析[J].机械管理开发,2018,33(09):275-276.