关键词:设备保养设备维修降本增效
1.制定机械设备保养的工作程序
1.1设备使用与维护保养
人在使用设备前必须经过技术培训,并在师傅指导下进行实际操作。设备使用实行定人、定机,操作工必须掌握合理的操作规程,准确使用设备,做到“三好”(管好、用好、修好)、“四会”(会使用、会检查、会保养、会排除故障)设备使用实行定人、定机,操作工必须掌握合理的操作规程,准确使用设备。设备的日常保养由操作工人负责,并熟知保养各项设备保养等级的要求。对设备进行润滑是设备管理和维护保养工作中一个重要组织部分,正确进行设备润滑可以减少设备磨损,延长设备使用寿命和计划检修的间隔时间,使设备处于正常运转的完好状态,确保生产的顺利进行。对外部因素影响到设备损坏,根据损坏情况对设备进行修整,修整后对其试验并保养,确保无问题后,让设备重新投入使用中,做到真正的重新利用,有效节约成本。
1.2设备台帐及资产档案管理
生产设备验收移交后,应建立设备台帐及设备管理档案。设备的封存和启封。设备闲置三个月以上,上报设备管理部门,批准后就地封存。当生产需要用设备时,上报设备管理部门,批准后就地启封,投入生产。设备总台帐按《设备总台帐》填写,确保帐、卡、物一致,对每台设备应进行编号,并在设备上钉上标牌,标牌上的设备应与设备台帐、卡和设备档案上编号一致,由设备管理部门保管,其中有关内容应及时填写。其中有关内容应及时填写。有效的了解设备的使用情况
1.3设备的保养和维修计划
1.3.1保养计划:按编制的保养等级内容对主要设备进行定期等级保养,并由专门人员根据使用情况安排计划,同时填写好相应数据,做好数据,并按照计划严格执行,从而保证设备真正的保养到位;
1.3.2维修计划:按照设备的检修分小修、中修、大修等级,进行维修的计划分类。同时根据设备的运转时间和保养周期,由专门人员做出相应的维修计划,由设备管理员填写设备申请年度维修报告并上报设备管理对口部门。并按照计划严格执行,并做好相关记录。
2.对设备保养工艺改进
在对设备维修保养中,一直在改进,一直在进步,对大型设备到厂后为了更好的保护,对工艺进行改进;在主机到厂之后,要对主机进行保养,这样才能保证主机不会因保养不当产生问题,造成损失。而主轴承保养也是比较重要的一个部分,为了保证主轴承不出现问题,要安排人员给主轴承进行保养;
改进前:我们要把连接主轴承的油管拆开;其次,从拆开的管路里面进行加油至一定程度为止;最后,在对主机进行盘车,让有充分的润滑并布满轴承和轴的接触面,防止生锈等问题的产生,结束后将油管复位,防止垃圾进入。这样的保养周期一般是两到三天一次,而且每次保养都要拆装油管,既浪费时间,也浪费劳动力
改进后:如图2所示,利用一套像液压装置一样的设备,让油自动的注入主轴承内。首先,将油壶下面的出口端和主轴承的油管连接在一起;其次,在油壶内加满所要加的滑油;最后,用调节阀实现流量调节,通过油流量观察镜进行观察油流入主轴承的速度,从而控制油量的大小。接下来可以隔段时间去检查一下,并进行盘车,使所有运动部件均被保养。
通过这样对保养工艺改进,不但减少了每次保养因拆装管系所耗的时间,还延长了加油时间,以前两到三天加一次油的周期,现在加一次油的周期变为一周到两周甚至更长,同时节约了因拆装管系而所需的劳动力,也减小了劳动强度。并且这套装置也能不断的应用于后续主机的保养。因此改进后的保养工艺不仅节约了保养成本,同时提高了工作的效率。
3.机械辅助设备日常保养的降本增效:
机械设备的日常保养是指设备没有出现故障的情况下,对设备的检查,更换易损件,添加更换润滑油,以保证维持设备正常工作的日常工作。
3.设备维修与保养的经济效益
3.1日常维护保养技术要求简单,费用低,可以保证设备的日常有效作业,减少零件的磨损与损坏,延长设备的使用寿命,使得我司更为科学,合理的利用有限资源同时达到真正降本增效的目的。
3.2设备使用年限越短,可靠性就越差,如果机械设备容易发生故障,那么设备有形磨损越大,维修费用越大,必须要控制设备管理的经济成本。因此,必需通过对设备日常的维护和保养,来减少设备的损失,从而降低设备维修成本及设备的购买成本。
结束语:
设备管理的意义是以设备为研究对象,追求设备综合效率,应用一系列理论方法,通过一系类技术、经济、组织措施,对设备的物质运功和价值运功进行全过程的科学性管理。按照设备固有的机械规律,同时也按照机械设备有效的保养、维修等方法经常使其各种性能指标保持完好,提高其生产率和利用率,延长使用寿命无事故,高效率,最终为我司赢得更多的利益,这是机械设备维护保养的最终目的!
4.参考文献
1.陈冠国.机械设备维修【M】北京机械工业出版社.1997