沥青拌合站生产质量控制及常见故障分析

沥青拌合站生产质量控制及常见故障分析

张任珊

（兰州市政建设集团有限责任公司甘肃省兰市730030）

摘要：我国大多数公路工程的路面都是沥青混凝土铺设的，沥青混凝土路面拥有众多的优良特性，但是在沥青混凝土路面的施工过程中，沥青混合料的质量对整个路面起着至关重要的作用。从沥青拌合站的工作原理来说，沥青拌合站的生产质量控制主要是指原材料的控制以及拌和过程的控制。只有合理的控制原材料和拌和过程，才能够最大程度提高生产效率，保证工程质量。沥青拌合站是保证沥青混凝土路面施工质量的关键设备，本文对沥青拌合站的生产质量控制措施进行探讨，并对沥青拌合站常见的故障进行分析和解决。

关键词：沥青拌合站；原材料的控制；常见故障；控制

前言沥青路面质量的好坏主要取决于沥青混凝土及其摊铺质量。间歇式拌合站的工作原理是中央控制室发出开机命令后，冷料仓的骨料落入各热料仓室。各骨料和粉料各由称量斗内电子称计量，随后投入拌合之内，称量好后的热沥青随后喷入缸内。各种料搅拌后，形成成品，卸到料斗里，最后通过卸料闸门将成品料放到运输车上。骨料的运送、烘干、筛分以及粉料和沥青的输送是可控的、按周期进行。

1沥青拌合站原材料的控制

1.1原材料的质量控制

影响沥青拌合站生产质量的最重要因素就是原材料，因此必须对原材料进行严格的控制。沥青的拌和原料由粗集料、细集料和填料、沥青所组成，一般选择粗糙而具备棱角的颗粒来作为粗集料，这样能够提供较大的摩擦力，防止位移和形变的产生。而细集料则要求清洁、干燥，不含任何杂质，应选择有棱角的细集料，这样可以增加颗粒间的嵌锁作用和减少集料间隙，增加混合料的稳定性。填料可以与沥青结合形成胶浆，从而增大了沥青的粘度，因而填料的配比是否精确对于沥青混合料的质量控制有着至关重要的影响，填料配比越精确，与沥青的结合程度越高，沥青的粘度也就越大。沥青标号应根据当地气候情况选取，选用沥青标号越高，针入度越大，稠度越低，适用气温较低的地区，这样铺筑的路面的低温抗裂性较好，但高温稳定性略差。通常根据层面的不同选用不同型号的沥青，表面层应采用稠度较低的沥青，以提高表面层的抗裂性能。而中、下面层应采用较稠的沥青以提高其抗车辙能力。沥青的稠度越高，针入度PI指数越高，路面的高温稳定性和抗车辙能力越强，但低温抗裂性差。所以施工前可以在石油沥青中掺加各种改性剂，以提高沥青路面的高温稳定性和低温抗裂性。含蜡量也应控制在3%以下，含蜡量过高，会影响路面的高温稳定和低温抗裂，也会影响沥青的粘附性。

1.2目标配比的控制

除了原材料的质量外，目标配比对于沥青混合料的质量的影响也非常大。沥青路面受自然条件的影响较大，并且要承受车辆反复的荷载，对于不同自然条件下的沥青路面的目标配比要进行精确的控制，这样才能保证路面的使用寿命。施工前通过在试验室中反复进行马歇尔稳定度、流值、孔隙率、矿料间隙率、最大理论相对密度等试验，确定原材料的目标配比后定出各级配的数量，从而确定各规格料仓的配料比例。

2沥青拌合站拌合过程控制

2.1对沥青拌合时间的控制

沥青混合料的拌合时间对于沥青混合料的质量有着至关重要的意义，要精确控制搅拌时间，保证所有的颗粒都能够被沥青所包裹，并且保证搅拌物均匀一致，不存在离析现象。一旦发生异常现象要及时停机进行调整，发现碳化、起泡或者混合料含水都应该做废弃处理。对于已经搅拌好的沥青混合料要及时使用，没有使用完的不能进行二次使用，以免影响沥青路面的铺设质量。由于搅拌的材料大部分都是显酸性的，最好加入一定的抗剥离剂来提高沥青混合料的质量。

2.2拌合站设备检测控制

沥青拌合站运行的好坏将直接影响沥青混合料的质量，因此在日常也要注重对于沥青拌合站的运营维护。由于沥青拌合站的工作条件特殊，因此有必要定期对计量装置进行检查，从而保证沥青混合料的配比在预定的范围之内，并且误差也控制在较小的范围内。沥青拌合站周围的环境应该做到尽量的清洁，不同的搅拌原料要分开妥善存放，要避免周边环境对于沥青拌和站正常工作的影响，也要避免原料受到不必要的损失。

3.常见故障分析

3.1冷料进给装置故障

可变速皮带机停机，可能是变速皮带电机有故障或由于冷料皮带底下被碎石或异物卡死，若是电路故障，首先检查电机的控制变频器是否有故障，线路是否导通或断路。也有可能是皮带打滑，跑偏难以运行，若有应重新调整皮带松紧度，若是卡死就要派人清理障碍，保证皮带运转、上好料。

3.2搅拌机故障

声音异常，可能是因为搅拌机瞬间超负荷致使驱动电机固定支座错位，或是固定轴承损坏导致，需重新复位，固定或更换轴承。搅拌机臂、叶片或内部护板磨损坏严重或脱落，就需要更换，不然造成搅拌料不均匀现象。若搅拌机出料温度显示异常，应清洁温度传感器并检查其清洁装置是否正常工作。

3.3传感器故障

沥青拌合站温度的控制以及进料的调控都需要传感器来进行，一旦传感器出现问题也就难以控制沥青搅拌时的温度以及进料的配比，对于搅拌后的沥青的质量有直接的影响，因此有必要定期校对传感器，确保传感器能够准确地识别温度和数量，对于故障传感器及时进行维修或更换。

3.4矿料加热时出现燃烧器不能正常点火燃烧

出现这种情况，第一步，检查操作室内部，看点火燃烧条件是否充足，如各电源开关通断情况。其中，包括：引风机、鼓风机、干燥滚筒、皮带、燃油泵等是否启动完毕，然后再检查引风机风门是否处于点火位置，冷风门是否打开，引风机门选择开关是否处于手动位置，以及干燥滚筒、内部压力检测仪表是否在手动的状态。若这些没有影响点火，可进行第二步检查，有无初次点火，有无燃油，燃油通路是否有堵塞。再检查燃烧器点火电机等，看是否点火，高压包有无燃损，若正常，取出电极，看是否有油污过多，或电极间的距离过大等异常现象。一旦以上全正常，检查燃油泵运转正常情况，同时泵出油的出口压力是否达到正常要求的压力和压缩空气阀门是否打开，压力到达标准。

3.5负压不正常

负压是指干燥滚筒内的大气压力。滚筒内的压力受两方面影响，一方面是鼓风机，它使滚筒内产生正压；另一方面是引风机，它使滚筒内产生负压，在正压力下会使滚筒内的灰尘从滚筒四周飞出影响环保，所以负压不能太大，否则冷气进入滚筒，带走热能，燃料用量会大增。当干燥滚筒内形成正压时：1.检查引风机风门有无动作。若没有扳转引风风门控制扭转到手动，再旋转风门到手轮，看风门开启情况，检查是否风门轴承损坏或风门叶板卡死，若手动能打开，则电动执行上有故障或执行机构本身存在问题，进行检查排除即可。2.若引风机风门能够动作，就要检查除尘箱体上部的脉冲板打开情况，再检查控制线路及电磁阀是否正常，气路有无异常，找出故障加以排除。

3.6滚筒压力不正常

滚筒内的压力需要控制在合适的大小才能保证沥青混合料搅拌的质量，一般来说，如果出现滚筒压力不正常，则是由于鼓风机或者引风机两者之一出现了问题。鼓风机是向滚筒内加压的设备，引风机则是减压的设备，鼓风机和引风机对于滚筒内压力的调整要准确，如果滚筒内的负压过大就会导致滚筒内部的物质飞出，从而影响到周围的环境。滚筒内的正压力过大没有明显的影响，常见的问题是滚筒内的负压过大，从而导致滚筒内的物质飞溅。此时应该对引风机的进风口进行检查，确定风门能够按照生产的需求进行开闭，如果风门不能够自动开闭则调为手动开闭，如果手动开闭也无法正常工作则考虑更换风门。再者需要对鼓风机进行检查，看鼓风机是否正常工作，鼓风机的进出风口有无堵塞现象，如果发现鼓风机出现故障及时进行修理。

4.结语

沥青拌合站是生产沥青混合料的常用工具，为了有效控制沥青混合料的质量，有必要对原材料的质量以及目标配比进行严格的控制，同时要精确控制沥青拌和的时间以及保证拌合站设备的正常运转，对于搅拌时的温度的控制也要精确。只有从原材料的质量、目标配比、原材料的搅拌时间、原材料的加热时间等多方面来进行控制，才能有效保证沥青拌合站所生产出来的沥青混合料满足道路铺设的要求，以创造更大的经济效益和社会价值。

参考文献：

[1]周辉来，唐双美.沥青拌合站生产质量控制与常见故障分析[J].大众科技，2006（7）：124-124.

[2]陶卫国.LB2000型沥青拌合站生产质量控制与常见故障分析[J].工程与建设，2007，21（4）：635-637.