10kV电缆接头制作问题与工艺研究

10kV电缆接头制作问题与工艺研究

胡进硕

（中铁二十一局集团电务电化工程有限公司甘肃730400）

摘要：电缆冷缩中间接头在整个电力设施中属于较为重要的一个部分，主要的作用就是固定以及锁紧进出线，同时还能在一定程度上提高整个电力线路的整体防水、防尘等能力，为了确保其作用能够有效地发挥出来，本文主要对10kV电缆冷缩中间接头的制作和施工管理进行了探讨。

关键词：10kV；电缆冷缩中间接头；施工管理

电缆接头主要包括两种，其分别是终端头和中间接头，其中，中间接头制作效果及其质量会直接对整条线路供电产生影响，因此，要想确保电力供应的安全性以及连续性，就一定要对电缆冷缩中间接头制作以及施工进行适当的优化。

针对这一问题，以10kV电缆冷缩中间接头为例进行了以下分析。

1、施工过程存在质量缺陷

最近几年，电缆头制作人员的专业技能明显下降，施工人员的专业素质水平参差不齐，以及施工人员对电缆施工工艺的重要程度认识不清，所致电缆头在施工过程中存在很严重的质量缺陷，电缆头制作主要存在以下问题。

（1）施工工艺水平不够：施工人员在安装时没有在正确的安装环境下进行，且安装不精细；施工时往往凭借以往的经验而没有严格按照图纸进行施工，由于部分人员不具备良好的看图能力，以至于在冷缩管两侧的主绝缘表面造成电场局部集中；半导电层的环切口不符合标准，表面存在尖角或凹陷，造成在应力控制薄弱的地方出现放电；应力锥的搭接位置不正确，导致接触电阻过大；连接管没有进行打磨，导致尖端放电；电缆排列不规则，造成散热效果不理想等。

（2）施工过程监管不严格：工程带班及监理人员没有做到全程把关，不重视对工程中间过程的监督，以至于一些较小的缺陷在验收时不能及时发现，很可能在日后造成十分严重的故障。另外，电缆头制作时通常是多人同时作业，这样很容易造成步操作多项或者漏项等情况。

2、10kV电缆冷缩中间接头制作

在对冷缩式中间接头进行制作的过程中，其主要有以下几个工艺流程：首先，需要对电缆进行切割，同时对电缆中所存在的芯线进行适当的处理，并做好标识或者记录，之后再对半导层进行清洁处理；其次，将存在应力导向作用的疏散胶包缠在电缆外部，并且将电缆套入到相应的控制管中；最后，需要打磨对压接头，并且使用应力胶对压接头空隙进行填充处理，在完成之后还需要及时对其绝缘层、半导电层等进行处理，一直到接头外形达到相关标准后就可以算是完成[1]。为了更好地对冷缩式中间接头制作工艺进行分析，本文也以10kV电缆中常用的三芯冷缩接头作为例子，对其具体的制作流程进行了以下的分析：

2.1预处理电缆

在对中间接头进行选择的过程中，一定要按照电缆芯线的截面大小实际情况来进行合理的选择，还需要确保两端电缆重叠部分能够达到250mm，对于一些多余的电缆则可以将其锯断，之后还需要将护套表面所存在的一些污物进行处理。在对电缆进行开剥，或者是将钢带铠装进行切除的过程中，一定要使用钢丝将钢带铠装绑住，在完成操作之后，还需要使用PVC胶带包好电缆端口锐边，而其缠绕的方式如下图1所示。在缠绕之后，还需要对残留半导体进行适当的打磨处理，主要是使用砂纸进行处理，然后将电缆表面清理干净。

图1缠绕的方式

2.2接头主体安装

在对接头主体进行安装的过程中，需要将接头主体安装套入到冷缩头的主体当中，并且还需要在电缆三叉口处放置相应的拉线端，之后则需要将连接管进行安装，在完成压接处理之后，就可以对连接管表面进行适当的打光以及锉平处理，在安装过程中，一定要将连接管和PVC胶带边缘对齐，之后才能定位接头主体，最后再按照逆时针方向抽出芯绳，这样就能确保冷缩头能够正常收缩。

2.3金属屏蔽、铠装、外护套的恢复

在对铠装进行恢复的过程中，一定要对三芯电缆进行绑扎处理，主要是使用PVC胶带，然后就可以使用防水带将三芯电缆的内衬垫层包住，并且展开编织线，而其长度则需要控制在70mm，而且还需要对钢铠与编织线进行固定，固定方式可以选择弹簧。在安装好接头主体之后，就可以将编织网套套在接头主体外部，并且对接头主体和网套进行固定，固定方式可以选择PVC胶带，之后就可以在电缆铜屏蔽带表面固定好铜网套，并且对弹簧进行包裹，包裹方式使用绝缘胶带，在完成上述操作之后，还需要使用防水胶带对中间接头进行缠绕，以此来实现防潮以及密封的效果。在对电缆外护套进行恢复的过程中，则可以使用填充胶带对其所存在的一些凹陷处进行填平处理，并且将施工过程中会使用到的装甲带进行浸泡处理，主要是使用聚氨酯溶液进行浸泡，控制在10秒，在浸泡完成之后就可以将其取出，并且使用半重叠的方式对中间接头进行覆盖，并且观察半个小时，以此来确保冷缩中间接头使用的有效性。

3、10kV电缆冷缩中间接头施工管理措施

为了确保10kV电缆冷缩中间接头施工质量，在实际施工过程中，需要做到以下几点：（1）在施工过程中，最好是选择在天气较为晴朗，并且空气较为干燥的环境下进行，温度最好是控制在10-30摄氏度范围内，湿度则最好是小于70%，并且还需要确保施工场地没有扬尘、纸屑等。在施工过程中，一定不能在雨中进行施工，这样会让水分浸入到中间接头当中，条件允许的话，可以在施工现场搭设相应的挡雨挡风棚。另外，在施工之前一定要对中间接头各类附件进行严格的检查，以此来确保使用有效地时间是合理的，同时还需要对其质量进行严格的检查。（2）在对电缆进行剥离切割的过程中，一定要对其深度进行严格的控制，如果不小心因为切割深度过大致使绝缘层上存在划痕，就需要立即采用细砂纸对其进行打磨处理，并且抹上硅脂，以此来确保电缆在使用过程中的效果。另外，在施工过程中，还需要对其时间进行严格的控制，避免因为时间过长电缆受到影响，所以，对于接头的制作最好在1个小时以内完成。（3）在进行压接施工的时候，一定要留有足够的停滞以及间隙时间，这样才能在一定程度上降低中间接头的接触电阻。

3.1加强对电缆附件施工质量的控制

（1）建立持证上岗机制，所有参与10kV电缆头制作施工的工作人员，必须持有相关部门颁发的10kV电缆头制作技术的资格证，这样才能确保10kV电缆头制作的科学合理。

（2）电缆接头施工完成后，对其质量应采取终身负责的制度，进而提高制作人员的责任心和整体素质。

（3）电缆头制作并安装完成后，要在显著的位置标识出电缆头安装信息标识牌，并在上面标注出施工单位的名称、安装人员姓名、安装日期以及电缆附件生产厂家、型号等相关信息，并将关键信息准确录入配网生产管理信息系统。

3.2对物资验收质量和施工质量进行严格把关

（1）做好物资到货验收工作，严格检查是否具备齐全的资料，如生产厂家、产品合格证、安装说明书和生产日期等，以及产品外观是否存在变色、变形、老化、损坏、霉变等现象，确保每一项都满足相应的指标要求。

（2）工程项目施工单位应该安排专门人员对交接试验过程进行监督检查，并签名确认试验结果的准确性。

3.3全面提高维护电缆运行人员的整体素质和相关技术水平

应该加强电缆运行维护人员的强化培训和考核，全面提升维护人员对电缆运行维护、检修、施工验收以及试验等工作的整体素质和专业的技术技能水平。从根本上落实“三基”工程要求，加强施工人员对施工的责任意识，开展电缆中间接头自主制作以及自主测试，从整体上提升电缆中间接头的施工质量。

4、结语

综上所述，电缆接头制作与施工质量对于电力线路会造成较为严重的影响，为了确保其制作以及施工质量，本文也对其制作过程中进行了分析，同时也提出了具体的施工管理措施，以期能够最大程度保障电缆接头制作与施工的质量。

参考文献：

[1]曹光富.10kV电缆冷缩中间接头制作和施工管理[J].农村电工，2015（4）；

[2]尚凯文.10kV电力电缆施工故障分析及防范措施[J].机电信息.2013（27）；

[3]李宏达.10kV配电线路故障原因分析及防范措施[J].黑龙江科技信息.2013（21）。